CN109574305B - 一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用。所述纳米破络材料的原料以重量百分比计包括：沸石35％‑45％，粉煤灰20％‑35％，硅藻土8％‑16％，白土5％‑15％，膨润土25％‑45％，粘结剂5％‑8％。本发明先采用纳米破络材料将电镀前处理老化液进行预处理，预处理的目的是分解废液中强络合态的化合物，使重金属游离，然后再经化学螯合捕捉、混凝沉淀予以彻底去除，可以使废液中的重金属处理至GB21900‑2008表2标准以内，达到要求。

Description

一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用。
背景技术
电镀、化学镀、转化膜处理等表面处理工艺的共同特点，都是在被镀材料基体表面发生化学或电化学反应，所以基本表面质量的好坏直接影响到镀层质量的好坏。电镀前处理就是对基体表面的油污、锈膜、氧化皮以及各种润滑剂、脱膜剂进行清洁，使基体表面符合电镀要求的工艺总称。它一般包含基本表面机械研磨、抛光，化学除油，电化学除油，有机溶剂除油，酸洗等工序。
电镀前处理工作液在工作时，基本表面污染物会溶入溶液中，随着工作时间的推进，其溶液中的污染物(杂质)会累积，当累积到一定程度后，就会影响到基体表面的处理。此时，其工作液就要进行更换，这部分报废的工作液就是电镀前处理老化液。由于它成份复杂，污染物深度高，所以非常难以处理。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种纳米破络材料，并将其应用在电镀前处理老化液处理中，通过采用纳米破络材料对电镀前处理老化液进行预处理，使重金属游离，然后再经化学螯合捕捉、混凝沉淀予以彻底去除。
一种纳米破络材料，原料以重量百分比计包括：沸石35％-45％，粉煤灰20％-35％，硅藻土8％-16％，白土5％-15％，膨润土25％-45％，粘结剂5％-8％，所有原料的重量百分比之和为100％。
上述纳米破络材料在在电镀前处理老化液处理中的应用。
进一步地，上述应用包括以下步骤：
步骤1，将收集好的电镀前处理老化液与纳米破络材料混合，调节pH值为2.5-3.0，进行预处理；
步骤2，将预处理液导入化学混凝反应系统，调节预处理液pH值至10.5以上，依次经过重捕反应、混凝反应和絮凝反应后，进行沉淀、中和即可达标排放。
进一步地，步骤1中采用硫酸溶液调节pH值，预处理的时间为2小时。
进一步地，步骤2中采用复合碱剂调节预处理液pH值至10.5以上；所述复合碱剂原料以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氧化镁15％-25％、氢氧化钠15％-25％、硅酸钠5％-15％、碳酸钠10％-20％，所有原料的重量百分比之和为100％。
进一步地，步骤2中重捕反应采用重金属离子高效螯合沉淀剂进行，所述重金属离子高效螯合沉淀剂原料以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％，所有原料的重量百分比之和为100％。
进一步地，所述混凝反应采用PAC进行。
进一步地，所述絮凝反应采用PAM进行。
本发明先采用纳米破络材料将电镀前处理老化液进行预处理，预处理的目的是分解废液中强络合态的化合物，使重金属游离，然后再经化学螯合捕捉、混凝沉淀予以彻底去除，可以使废液中的重金属处理至GB21900-2008表2标准以内，达到要求。
附图说明
图1为处理电镀前处理老化液的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明采用先将电镀前处理老化液进行预处理，预处理的目的是分解废液中强络合态的化合物，使重金属游离，然后再经化学螯合捕捉、混凝沉淀予以彻底去除。
实施例1
如图1所示，具体工艺流程如下：
①、单独收集电镀前处理老化液于储池中。
②、将电镀前处理老化液泵入预处理系统，预处理系统中填充科霖达环保自主研发的纳米破络材料，加入硫酸溶液调节pH值为2.5-3.0，反应2小时。
③、经预处理后废液泵入化学混凝反应系统。
④、投加科霖达环保高碱度复合碱，调节pH值为10.5以上。
⑤、进入重捕反应池，加入科霖达环保重金属离子高效螯合沉淀剂，将络合态重金属予以沉淀去除。
⑥、再进入混凝、絮凝反应，加入PAC、PAM。
⑦、经沉淀、中和后达标排放。
3种具体药剂配方如下：
1、纳米破络材料
沸石35％-45％、粉煤灰20％-35％、硅藻土8％-16％、白土5％-15％、膨润土25％-45％、粘结剂5％-8％。
2、高碱度复合碱
氧化钙40％-45％、氧化镁15％-25％、氢氧化钠15％-25％、硅酸钠5％-15％、碳酸钠10％-20％。
3、重金属离子高效螯合沉降剂
氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％。
将上述方法对老化液进行三次处理实验(重金属含量单位mg/L)，结果如下：
水样 Cu Ni Cr pH 水质\污泥情况
老化液 309.22 190.22 68.99 8.90
实验A 0 0.1818 0.0200 7.56 水质清，污泥絮凝好
实验B 0.1267 0.1955 0.0345 7.55 同上
实验C 0.1019 0.1474 0.0273 7.48 同上
如上表所示，采用本发明的方法可以使废液中的重金属处理至GB21900-2008表2标准以内，达到要求。

Claims (4)

1.一种电镀前处理老化液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将收集好的电镀前处理老化液与纳米破络材料混合，调节pH值为2.5-3.0，进行预处理；纳米破络材料原料以重量百分比计包括：沸石35％-45％，粉煤灰20％-35％，硅藻土8％-16％，白土5％-15％，膨润土25％-45％，粘结剂5％-8％，所有原料的重量百分比之和为100％；
步骤2，将预处理液导入化学混凝反应系统，调节预处理液pH值至10.5以上，依次经过重捕反应、混凝反应和絮凝反应后，进行沉淀、中和即可达标排放；步骤2中采用复合碱剂调节预处理液pH值至10.5以上；所述复合碱剂原料以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氧化镁15％-25％、氢氧化钠15％-25％、硅酸钠5％-15％、碳酸钠10％-20％，所有原料的重量百分比之和为100％；步骤2中重捕反应采用重金属离子高效螯合沉淀剂进行，所述重金属离子高效螯合沉淀剂原料以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％，所有原料的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中采用硫酸溶液调节pH值，预处理的时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中混凝反应采用PAC进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中絮凝反应采用PAM进行。
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