CN101089225A - 化学镀镍老化液回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化学镀镍老化液回收处理工艺,该工艺流程为:先用固体碱将待处理化学镀镍老化液pH值调至11.5以上,再加入老化液体积2%~5%的次磷酸钠和50~1000ml浓度为0.03~5g/L的氯化钯溶液,然后加热该溶液使温度保持在40~60℃,同时向其中加入一块表面积为5~100dm2的镍板或不锈钢板并通入空气以促进该溶液分解,反应一段时间后,将已完全分解的上述溶液过滤,回收反应生成的金属镍;而将其过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理,以除去其中所含重金属离子,此后即可将已达标的水回用或排放。本发明的化学镀镍老化液回收处理工艺,可回收大部分的金属镍资源,且不产生废渣,友好环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学镀镍处理工艺,特别是涉及一种化学镀镍废液处理工艺。
背景技术
化学镀镍在塑料表面防EMI处理、钢铁、镁、铝合金表面防腐等方面得到了广泛的应用。而其工艺中使用的化学镀镍溶液在工作一定周期后,最终总会由于亚磷酸盐和硫酸盐的积累而失效废弃,而传统的化学沉淀法虽然可以有效的去除废镀液中的金属镍离子,但处理过程不仅产生仍需专业处理的重金属污泥,还会造成镍资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学镀镍老化液回收处理工艺,以回收大部分的金属镍资源,且不产生废渣,友好环境。
本发明的化学镀镍老化液回收处理工艺,其流程为:
a.老化液调整,用固态碱如固体氢氧化钠或氢氧化钾,将待处理化学镀镍老化液PH值调至11.5以上,再加入体积为上述化学镀镍老化液体积2%~5%的还原剂次磷酸钠和50~1000ml催化氯化钯溶液,其中,该氯化钯溶液浓度可为0.03~5g/L;
b.促进分解,加热使上述化学镀镍老化液温度保持在40~60℃,同时再向其中加入一块表面积为5~100dm2的镍板或不锈钢板并通入空气以促进该溶液分解;
c.过滤,将已完全分解的上述溶液进行过滤,回收反应生成的金属镍;
d.离子交换,将上述过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理,以除去其中所含重金属离子,此后即可将已达标的水回用或排放。
本发明的化学镀镍老化液回收处理工艺,其流程简单,容易控制,在回收镍资源的同时也避免了废渣的产生,降低了工业对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
取1L待处理化学镀镍老化液,用固体氢氧化钠将其PH值调为11.7,再加入0.04L次磷酸钠及0.1L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液,然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在50℃,再向该溶液中加入一块表面积为30dm2的镍板,并持续通入空气使其分解30分钟,分解完后对其进行过滤,回收反应生成的金属镍,而将滤液再用离子交换树脂处理,处理后所得水达到回用或排放标准。
实施例2
取1L待处理化学镀镍老化液,用固体氢氧化钾将其PH值调为12.5,再加入0.05L次磷酸钠及0.05L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液,然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在50℃,再向该溶液中加入一块表面积为30dm2的不锈钢板,并持续通入空气使其分解30分钟,分解完后对其进行过滤,回收反应生成的金属镍,而将滤液再用离子交换树脂处理,处理后所得水达到回用或排放标准。
实施例3
取1L待处理化学镀镍老化液,用固体氢氧化钠将其PH值调为13.2,再加入0.03L次磷酸钠及0.08L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液,然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在60℃,再向该溶液中加入一块表面积为30dm2的镍板,并持续通入空气使其分解30分钟,分解完后对其进行过滤,回收反应生成的金属镍,而将滤液再用离子交换树脂处理,处理后所得水达到回用或排放标准。
Claims (5)
1.一种化学镀镍老化液回收处理工艺,该工艺流程为:
a.老化液调整,用固态碱将待处理化学镀镍老化液PH值调至11.5以上,再加入体积为上述化学镀镍老化液体积2%~5%的还原剂和50~1000ml催化剂;
b.促进分解,加热使上述化学镀镍老化液温度保持在40~60℃,同时再向其中加入至少一块表面积为5~100dm2的镍板或不锈钢板并通入空气以促进该溶液分解;
c.过滤,将已完全分解的上述溶液进行过滤,回收反应生成的金属镍;
d.离子交换,将上述过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理,此后即可将已达标的水回用或排放。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液回收处理工艺,其特征在于,所述固态碱可为氢氧化钠、氢氧化钾或其它水溶性碱类。
3.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液回收处理工艺,其特征在于,所述还原剂为次磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液回收处理工艺,其特征在于,所述催化剂为氯化钯溶液。
5.根据权利要求4所述的化学镀镍老化液回收处理工艺,其特征在于,所述氯化钯溶液其浓度可为0.03~5g/L。
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