CN101070207A - 化学镀铜老化液的回收处理工艺 - Google Patents

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陈其亮
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Abstract

本发明提供一种化学镀铜老化液的回收处理工艺，该工艺流程为：先用固体氢氧化钠或氢氧化钾将待处理化学镀铜老化液的pH值调至11.5以上，再加入老化液体积2％～5％的甲醛和50～100ml浓度为0.03～0.1g/L的氯化钯溶液，然后加热该溶液使温度保持在40～60℃，同时向其中加入一块表面积为5～100dm2的铜片并通入空气以促进该溶液分解，反应一段时间后，将已完全分解的上述溶液过滤，回收反应生成的金属铜；而将其过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理，以除去其中所含重金属离子，此后即可将已达标的水回用或排放。本发明的化学镀铜老化液的回收处理工艺，可回收大部分的金属铜资源，且不产生废渣，友好环境。

Description

化学镀铜老化液的回收处理工艺
技术领域
本发明涉及一种化学镀铜处理工艺，特别是涉及一种化学镀铜废液处理工艺。
背景技术
如今化学镀铜工艺在工业上的应用领域日益扩大，而其工艺中使用的化学镀铜溶液在工作一定周期后，最终总会由于甲酸盐和硫酸盐的积累而失效废弃，而传统的化学沉淀法虽然可以有效的去除废镀液中的金属Cu2+离子，但处理过程不仅产生仍需专业处理的重金属污泥，还会造成铜资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学镀铜老化液的回收处理工艺，以回收大部分的金属铜资源，且不产生废渣，友好环境。
本发明的化学镀铜老化液的回收处理工艺，其流程为：
a.老化液调整，用固态碱如固体氢氧化钠或氢氧化钾，将待处理化学镀铜老化液的PH值调至11.5以上，再加入体积为上述化学镀铜老化液体积2％～5％的还原剂甲醛和50～100ml氯化钯溶液，其中，该氯化钯溶液浓度可为0.03～0.1g/L；
b.加铜片，加热使上述化学镀铜老化液温度保持在40～60℃，同时再向其中加入一块表面积为5～100dm2的铜片并通入空气以促进该溶液分解；
c.过滤，将已完全分解的上述溶液进行过滤，回收反应生成的金属铜；
d.离子交换，将上述过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理，以除去其中所含重金属离子，此后即可将已达标的水回用或排放。
本发明的化学镀铜老化液的回收处理工艺，其流程简单，容易控制，在回收铜资源的同时也避免了废渣的产生，降低了工业对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
取1L待处理化学镀铜老化液，用固体氢氧化钠将其PH值调为12.7，再加入0.05L甲醛及0.1L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液，然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在60℃，再向该溶液中加入一块表面积为20dm2的铜片，并持续通入空气使其分解20分钟，分解完后对其进行过滤，回收反应生成的金属铜，而将滤液再用离子交换树脂处理，处理后所得水达到回用或排放标准。
实施例2
取1L待处理化学镀铜老化液，用固体氢氧化钾将其PH值调为13.5，再加入0.02L甲醛及0.05L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液，然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在40℃，再向该溶液中加入一块表面积为20dm2的铜片，并持续通入空气使其分解200分钟，分解完后对其进行过滤，回收反应生成的金属铜，而将滤液再用离子交换树脂处理，处理后所得水达到回用或排放标准。
实施例3
取1L待处理化学镀铜老化液，用固体氢氧化钠将其PH值调为13.2，再加入0.03L甲醛及0.08L浓度为0.05g/L的氯化钯溶液，然后再采用水浴加热使该溶液体系温度保持在50℃，再向该溶液中加入一块表面积为20dm2的铜片，并持续通入空气使其分解20分钟，分解完后对其进行过滤，回收反应生成的金属铜，而将滤液再用离子交换树脂处理，处理后所得水达到回用或排放标准。

Claims (3)

1.一种化学镀铜老化液的回收处理工艺，该工艺流程为：
a.老化液调整，用固态碱将待处理化学镀铜老化液的PH值调至11.5以上，再加入体积为上述化学镀铜老化液体积2％～5％的还原剂甲醛和50～100ml氯化钯溶液；
b.加铜片，加热使上述化学镀铜老化液温度保持在40～60℃，同时再向其中加入一块表面积为5～100dm2的铜片并通入空气以促进该溶液分解；
c.过滤，将已完全分解的上述溶液进行过滤，回收反应生成的金属铜；
d.离子交换，将上述过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理，此后即可将已达标的水回用或排放。
2.根据权利要求1所述的化学镀铜老化液的回收处理工艺，其特征在于，所述固态碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的化学镀铜老化液的回收处理工艺，其特征在于，所述氯化钯溶液其浓度为0.03～0.1g/L。
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