CN114716064A - 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺 - Google Patents

一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114716064A
CN114716064A CN202210385167.9A CN202210385167A CN114716064A CN 114716064 A CN114716064 A CN 114716064A CN 202210385167 A CN202210385167 A CN 202210385167A CN 114716064 A CN114716064 A CN 114716064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
treatment
value
agent
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210385167.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄丁伟
黄筵捷
黄辉樟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Huanjinda Environmental Protection Consulting Co ltd
Original Assignee
Xiamen Huanjinda Environmental Protection Consulting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Huanjinda Environmental Protection Consulting Co ltd filed Critical Xiamen Huanjinda Environmental Protection Consulting Co ltd
Priority to CN202210385167.9A priority Critical patent/CN114716064A/zh
Publication of CN114716064A publication Critical patent/CN114716064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/301—Detergents, surfactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/303—Complexing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，属于环保技术领域。该处理工艺是先将高压电气配件电镀除油废水进行酸化破络和强化破络处理，然后采用高效水处理剂调节pH值，之后通过常规的混凝和絮凝，最后将废水进行沉淀，污泥下沉抽出后进行压滤，上层清水调节pH流入生化处理系统，进一步依据生化反应去除COD、氨氮、总氮、磷等，即可达标排放。采用本发明的处理工艺，可有效减少有机络合物与重金属离子的络合，同时去除有机络合物与重金属离子，经处理后废水污染物排放指标达到GB21900‑2008表3标准。

Description

一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺。
背景技术
高压电气配件应用广泛，一般为铜合金或铝合金材料，为了提高配件的导电性能，往往需要在其表面电镀导电性能良好的银金属。电镀前处理除油是电镀重要工序，由于电气配件在冲压或铸造过程中会使用大量的润滑油，所以工件表面含油多，电镀前必须将油污清洗干净，方能确保电镀层的质量。
高压电气配件在除油过程中，其金属材料表面氧化膜会溶解至除油液里，随着工件清洗一并进入除油清洗废水中，致使废水中含有铜、锌、铝、铁等金属离子。同时，除油液一般由大量表面活性剂、有机络合物、无机碱盐等组成，这些成份会进入清洗废水中，COD含量高，且有机络合物会与重金属离子形成稳定的络合态化合物，使得重金属离子也难以处理。
目前，传统的高压电气配件电镀除油废水处理通常采用化学混凝沉淀法，具体为：先向废水中加氢氧化钠调节pH至9.0-11.0，然后加聚合氯化铝(PAC)进行混凝反应，之后加聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝反应，进行沉淀后上清加硫酸溶液中和至pH至6.0-9.0，最后检测重金属，达标即可排放。但是由于除油废水中含有大量表面活性剂、有机络合物、油污等难以混凝沉淀去除；同时有机络合物会与重金属离子形成稳定的络合态化合物，使得重金属离子也难以处理，最终的出水无法达到GB21900-2008中表2的标准。
因此，针对高压电气配件的电镀除油废水，急需研究一种有效的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，调节待处理的高压电气配件电镀除油废水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破络剂，进行第一次破络处理；
步骤2，向第一次破络处理后的废水中加入CL-C03型破络剂，进行第二次破络处理；
步骤3，向第二次破络处理后的废水中加入CL-F16型复合高效水处理剂，进行处理；
步骤4，向步骤3处理后的废水中加入聚合氯化铝PAC，进行混凝反应；
步骤5，向混凝反应后的废水中加入聚丙烯酰胺PAM，进行絮凝反应；
步骤6，将絮凝反应后的废水进行沉淀，污泥下沉后抽出，上层清水经调节pH至6.0-9.0后进行生化反应，然后达标排放。
进一步地，步骤1中采用硫酸溶液调节pH至2.5-3.0，CL-M01A型破络剂的用量为2g/L。
进一步地，步骤2中CL-C03型破络剂的用量为3g/L。
进一步地，步骤3中加入CL-F16型复合高效水处理剂至废水pH为10.5-11.0。
进一步地，步骤4中聚合氯化铝PAC的用量为0.5g/L。
进一步地，步骤5中聚丙烯酰胺PAM的用量为1mg/L。
进一步地，步骤6中采用硫酸溶液调节pH至6.0-9.0。
采用本发明的处理工艺，可有效减少有机络合物与重金属离子的络合，同时去除有机络合物与重金属离子，经处理后废水污染物排放指标达到GB21900-2008表3标准。
附图说明
图1为实施例1采用的处理系统及工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
本发明中采用的CL-M01A型破络剂、CL-C03型破络剂、CL-F16型复合高效水处理剂均购自厦门科霖达环保科技有限公司。
实施例1
本实施例所采用的处理工艺包括酸化破络、强化破络、pH调节、混凝、絮凝和生化处理的工序，采用如图1所示的处理系统进行处理。具体地：
(1)废水从生产车间排至废水收集池；
(2)将废水从废水收集池用提升泵抽至酸化破络池，加入10％硫酸溶液调节废水pH＝2.5-3.0，酸化的目的是使废水中有机物在酸性条件下得到酸解，有利于后续的处理，并为破络创造条件。同时加入市售的CL-M01A型破络剂2g/L，其目的是本品可以在酸性条件下破解有机酸等络合物，使重金属游离，利于后续混凝沉降处理。本工序搅拌反应30min。
(3)废水流入强化破络池，加入市售的CL-C03型破络剂3g/L，其目的是本品对废水中的表面活性剂、有机络合物、油污等可以起到分解作用，使大分子基团有机物断链成小分子有机物，有利后续化学混凝沉淀和生化处理。本工序搅拌反应30min。
(4)废水流入pH调节池，加入市售的CL-F16型复合高效水处理剂至废水pH为10.5-11.0。其目的是本品具有强碱性，可以将废水pH值调节至10.5-11.0，使重金属全部生成氢氧化物沉淀，同时本品还具有一定强效混凝功能，会与水中的各种有机物、氨氮、磷、胶体、微粒进行混凝作用，使污染物得到有效降解。本工序搅拌反应30min。
(5)废水流入混凝池，加入聚合氯化铝(PAC)0.5g/L进行混凝反应。本工序搅拌反应30min。
(6)废水流入絮凝池，加入聚丙烯酰胺(PAM)1mg/L进行絮凝反应，使废水微粒絮凝，生成大颗粒矾花，以利后续沉淀降解。本工序搅拌反应15min。
(7)废水流入沉淀池，依据重力作用，污泥下沉抽出，压滤。上层清水流入中和池，加入10％硫酸溶液调节废水pH＝6.0-9.0，搅拌15min。
(8)中和池的废水流入生化处理系统，进一步依据生化反应去除COD、氨氮、总氮、磷等，然后达标排放。
采用上述工艺处理后的废水检测结果如下表：
Figure BDA0003593323510000031
单位：mg/L(除pH值外)。
由上表可知，处理后废水污染物排放指标达到GB21900-2008表3标准。

Claims (7)

1.一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，调节待处理的高压电气配件电镀除油废水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破络剂，进行第一次破络处理；
步骤2，向第一次破络处理后的废水中加入CL-C03型破络剂，进行第二次破络处理；
步骤3，向第二次破络处理后的废水中加入CL-F16型复合高效水处理剂，进行处理；
步骤4，向步骤3处理后的废水中加入聚合氯化铝PAC，进行混凝反应；
步骤5，向混凝反应后的废水中加入聚丙烯酰胺PAM，进行絮凝反应；
步骤6，将絮凝反应后的废水进行沉淀，污泥下沉后抽出，上层清水经调节pH至6.0-9.0后进行生化反应，然后达标排放。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤1中采用硫酸溶液调节pH至2.5-3.0，CL-M01A型破络剂的用量为2g/L。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中CL-C03型破络剂的用量为3g/L。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤3中加入CL-F16型复合高效水处理剂至废水pH为10.5-11.0。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤4中聚合氯化铝的用量为0.5g/L。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤5中聚丙烯酰胺的用量为1mg/L。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤6中采用硫酸溶液调节pH至6.0-9.0。
CN202210385167.9A 2022-04-13 2022-04-13 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺 Pending CN114716064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210385167.9A CN114716064A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210385167.9A CN114716064A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114716064A true CN114716064A (zh) 2022-07-08

Family

ID=82244724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210385167.9A Pending CN114716064A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114716064A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502753A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 厦门科霖达环保科技有限公司 一种电镀综合废水的处理工艺
CN109574305A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 厦门科霖达环保科技有限公司 一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用
CN111039459A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 厦门科霖达环保科技有限公司 一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺
CN113697990A (zh) * 2021-08-24 2021-11-26 厦门科霖达环保科技有限公司 一种铝阳极氧化废水的分质分流处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502753A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 厦门科霖达环保科技有限公司 一种电镀综合废水的处理工艺
CN109574305A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 厦门科霖达环保科技有限公司 一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用
CN111039459A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 厦门科霖达环保科技有限公司 一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺
CN113697990A (zh) * 2021-08-24 2021-11-26 厦门科霖达环保科技有限公司 一种铝阳极氧化废水的分质分流处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4343706A (en) Method of removing heavy metals from industrial waste streams
CN102329030B (zh) 化学镀镍废水处理方法
CN110092503B (zh) 焦磷酸盐-柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法
CN101717162A (zh) 一种铝型材表面处理废水治理回用方法
CN103482783A (zh) 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺
WO2017080164A1 (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN107176712A (zh) 铝氧化废水处理的方法和装置
CN1330047A (zh) 中和－铁盐氧化污水处理方法
CN104178630A (zh) 含铜金属污泥的处理方法
CN113697990B (zh) 一种铝阳极氧化废水的分质分流处理工艺
CN103523949A (zh) Pcb废水处理方法
CN109574305B (zh) 一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用
CN107445351A (zh) 一种含氟氨氮废水的处理方法
CN114716064A (zh) 一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺
TWI418517B (zh) Treatment of electroless nickel plating wastewater
CN212924676U (zh) 一种含硅废水处理系统
CN115259432A (zh) 一种pcb油墨废水的处理方法
CN105293747A (zh) 一种处理edta化学清洗废水的方法
CN104556510A (zh) 含铜废水回收处理系统及含铜废水回收处理方法
CN210855595U (zh) 一种线路板废水的处理设备
CN110759511B (zh) 枪黑色锡镍合金电镀废水的处理方法
CN113429020A (zh) 一种酸性废水中重金属离子的去除方法
CN101654293B (zh) 热镀锌酸性废液资源化方法
CN111039459A (zh) 一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺
CN110054317A (zh) 一种线路板制造中产生的高浓废液的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination