CN105502753B - 一种电镀综合废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水的处理领域，具体涉及一种电镀综合废水的处理工艺。该工艺具体步骤为：(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水；(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放。电镀综合废水经该工艺处理后，排放水中的重金属、COD的含量均大大低于传统工艺处理后的水质，达到GB21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3限值标准。

Description

一种电镀综合废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种电镀综合废水的处理工艺。
背景技术
电镀综合废水一般指电镀前处理除油酸洗废水、地板滴漏废液、各种设备清洗废水等，某些厂家也将镀锌、镀铜废水也一并纳入，成份最复杂，COD高，含有铜、锌、镍等重金属离子。传统处理方法一般仅为化学混凝沉淀，其出水重金属离子、COD无法达到目前国家电镀污染物排放标准。当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，(1)含铬废水：通过还原六价铬为三价铬，然后加氢氧化钠降解三价铬；(2)含氰废水：通过碱性氯化法破氰，然后再处理重金属；(3)其他废水：包括铜，镍，锌等，采用化学混凝沉淀进行处理。经这些传统方法，重金属和COD出水仍较高。
现有的电镀综合废水处理工艺一般如附图1所示，按照该工艺处理电镀综合废水，无法达到排放标准要求。公布号CN 104291493A的中国专利申请公开了一种电镀废水处理方法，其是将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，然后将预处理含氰电镀废水再作为一般废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水，再将含铬电镀废水按一般电镀废水处理；一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理。此种方法处理重金属不易达标，且成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电镀综合废水的处理新工艺，电镀综合废水经一级反应和二级反应处理，操作简单、成本较低，可达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3排放限值标准。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种电镀综合废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水；
(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放。
步骤(1)所述的破络为：在废水中加入酸液，调节pH值至2～3，搅拌30min；然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
步骤(1)所述的混凝为：加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的破络为：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
本发明所述破络剂由以下原料组成：FeCl330wt％，Al2(SO4)330wt％，CaO20wt％，余量为水。
步骤(2)所述的混凝为在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的吸附增强反应为在废水中加入重金属降解剂，用量为每吨水0.5Kg，反应30min。重金属降解剂根据公开号为CN 1485345A的专利制备的。
该重金属降解剂具有强大的重金属螯合作用，可以螯合铜、镍、铬、锌、铅、铁、钡、镉等。所形成的重金属螯合态化合物颗粒大，不易反溶，稳定性高，在污水处理方面有着十分广泛的应用前景。
本发明的有益效果在于：
本发明的方法可对电镀综合废水进行深度处理，处理后排放水可达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》。同时，无需增加非常复杂的设备，只需在原有化学混凝沉淀法基础上适当增加一些反应池和沉淀池。用药简单，员工操作方便；适合在工业上推广使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是电镀综合废水的现有处理工艺；
图2是本发明的处理工艺。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，一种电镀综合废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水；
(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放。
步骤(1)所述的破络为：在废水中加入酸液，调节pH值至2～3，搅拌30min；然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
步骤(1)所述的混凝为：加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的破络为：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
步骤(2)所述的混凝为在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的吸附增强反应为在废水中加入重金属降解剂，用量为每吨水0.5Kg，反应30min。
实施例1
一种电镀综合废水的处理工艺，具体步骤为：
(1)破络：在电镀综合废水中加入硫酸，调节pH值至2，搅拌30min；然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0Kg，反应30min；
(2)混凝：在废水中加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(3)调pH值：用NaOH调节废水pH值至11；
(4)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水100g；
(5)沉淀处理2h，固液分离后，上层清液即为一级出水；
(6)破络：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(7)混凝：在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(8)调pH值：用NaOH调节废水pH值至11；
(9)吸附增强反应：在水中加入重金属降解剂，加入量为每吨水0.5Kg，反应30min；
(10)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨废水100g，反应30min；
(11)沉淀处理1h，固液分离后，上层清液过滤，然后加入硫酸调节pH＝8，即达标排放。
本实施例所用废水的送样单位：南靖***工业有限公司；水样类别：电镀工业污水；与附图1中的工艺相比，本实施例的处理工艺效果更佳；分析结果如表1所示。
表1废水处理结果
单位：mg/L(除pH值外)
备注：按照原工艺，无法达到排放标准要求；按照本工艺，可达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3限值排放标准。
实施例2
一种电镀综合废水的处理工艺，具体步骤为：
(1)破络：在电镀综合废水中加入硫酸，调节pH值至3，搅拌30min；然后加入破络剂，加入量为每吨废水2.0Kg，反应30min；
(2)混凝：在废水中加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(3)调pH值：用NaOH调节废水pH值至10.5；
(4)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水200g；
(5)沉淀处理1h，固液分离后，上层清液即为一级出水；
(6)破络：在一级出水中加入破络剂进行破络，加入量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(7)混凝：在水中加入聚合氯化铝，加入量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(8)调pH值：用NaOH调节废水pH值至11.5；
(9)吸附增强反应：水中加入重金属降解剂，加入量为每吨水0.5Kg，反应30min；
(10)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨废水200g，反应30min；
(11)沉淀处理1h，固液分离后，上层清液即达标排放。
实施例3
一种电镀综合废水的处理工艺，具体步骤为：
(1)破络：在电镀综合废水中加入硫酸，调节pH值至2，搅拌30min；然后加入Na2S，加入量为每吨废水2.0Kg，反应40min；
(2)混凝：在废水中加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(3)调pH值：用NaOH调节废水pH值至11；
(4)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水150g；
(5)沉淀处理2h，固液分离后，上层清液即为一级出水；
(6)破络：在一级出水中加入破络剂进行破络，加入量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(7)混凝：在水中加入聚合氯化铝，加入量为每吨废水0.5Kg，反应30min；
(8)调pH值：用NaOH调节废水pH值至11；
(9)吸附增强反应：水中加入重金属降解剂，加入量为每吨水0.5Kg，反应30min；
(10)絮凝：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨废水150g，反应30min；
(11)沉淀处理1h，固液分离后，上层清液即达标排放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水；
(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放；
其中，步骤(1)所述的破络为：在废水中加入酸液，调节pH值至2～3，搅拌30min；然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0kg，反应30min；步骤(2)所述的破络为：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0kg，反应30min；步骤(1)和步骤(2)中所述破络剂由以下原料组成：FeCl3 30wt％，Al2(SO4)3 30wt％，CaO 20wt％，余量为水；步骤(1)所述的混凝为：加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰；步骤(2)所述的混凝为在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨水0.5Kg；所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰，步骤(2)所述的吸附增强反应为在废水中加入重金属降解剂，用量为每吨水0.5Kg，反应30min。
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