CN112811658B - 一种电镀污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀污水处理方法，包括如下步骤：步骤1：将电镀污水加入到沉淀池内沉淀，分离出第一沉淀物；步骤2：将步骤1的液体导入到絮凝沉降池内，加入絮凝剂，搅拌，收集表面的絮凝物和底部的第二沉淀物；步骤3：将步骤2的液体导入到一级吸附池；步骤4：将步骤3处理后的液体导入到二级吸附池；步骤5：将步骤1的第一沉淀物、步骤2的絮凝物、第二沉淀物混合制成电镀污泥。该方法经过沉淀、絮凝、一级吸附和二级吸附，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)的排放要求，废渣为金属熔体和熔渣，熔渣可掺在水泥制品中回用，金属熔体可回收，通过本发明的方法，可降低废水处理费用，提高回收率。本发明属于废物环保处理技术领域。

Description

一种电镀污水处理方法
技术领域
本发明属于废物环保处理技术领域，更具体而言，涉及一种电镀污水处理方法。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
现有的电镀废水的处理方法大致为：气浮法、絮凝法、电还原法等。
对于大规模的电镀废水处理来说，其存在废水、废渣，一般倾向采用絮凝法来处理。
絮凝法处理依然存在着废渣需要填埋的问题，且处理费用较高。
本案所解决的技术问题是：如何降低处理费用，提高回收率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电镀污水处理方法，该方法经过沉淀、絮凝、一级吸附和二级吸附，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求，废渣为金属熔体和熔渣，熔渣可掺在水泥制品中回用，金属熔体可回收，通过本发明的方法，可降低废水处理费用，提高回收率。
根据本发明的第一方面，提供了一种电镀污水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将电镀污水加入到沉淀池内沉淀，分离出第一沉淀物；
步骤2：将步骤1的液体导入到絮凝沉降池内，加入絮凝剂，搅拌，收集表面的絮凝物和底部的第二沉淀物；
步骤3：将步骤2的液体导入到一级吸附池；
步骤4：将步骤3处理后的液体导入到二级吸附池；
步骤5：将步骤1的第一沉淀物、步骤2的絮凝物、第二沉淀物混合制成电镀污泥；将电镀污泥、活性炭、无机粘合剂制成多孔块状体；
所述一级吸附池内填充有所述多孔块状体，二级吸附池内填充有活性炭层。
在上述的电镀污水处理方法中，所述多孔块状体在吸附饱和后进行熔炼，得到熔体和炉渣；所述炉渣在研磨后作为无机粘合剂使用。
在上述的电镀污水处理方法中，所述多孔块状体的熔炼工艺为：将吸附饱和后的多孔块状体球磨粉碎得到颗粒料；然后将颗粒料置于1300±100℃的环境下冶炼，得到熔体和炉渣。
在上述的电镀污水处理方法中，所述颗粒料的粒径为100-200目。
在上述的电镀污水处理方法中，在熔炼工艺中，还加入硼砂作为溶剂。
在上述的电镀污水处理方法中，所述絮凝剂为阳离子聚丙酰胺絮凝剂。
在上述的电镀污水处理方法中，所述多孔块状体的制备方法为：
步骤51：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25-30％；
步骤52：将步骤51的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；
步骤53：将步骤52的块状污泥采用液氮速冻；
步骤54：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体。
在上述的电镀污水处理方法中，所述步骤52中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50-60:5-10:30-45。
在上述的电镀污水处理方法中，步骤52中，挤压成块后，块状污泥在常温下熟化5-10h，所述步骤53中，液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于-60℃，所述步骤54中，所述真空环境是指绝对压力低于50Pa，步骤54的处理时间为4-6h。
在上述的电镀污水处理方法中，所述真空环境中压力为20-30Pa。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
1、电镀废水中的第一沉淀物、第二沉淀物、絮凝物作为电镀污泥进行处理，避免了固体危废排放；
2、电镀废水经过絮凝、一级吸附、二级吸附达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求，避免了超标液体危废排放；
3、初步脱水后的电镀污泥、活性炭、粘合剂进行混合后，活性炭依然具有较高的活性，可吸附污水中的重金属离子和有机物，起到一级吸附过滤的作用；
4、活性炭和粘合剂可作为熔炼过程中的还原剂和成渣剂，无需额外补加。
5、相比于传统的污水处理中的砂层过滤，其过滤吸附效果更好，降低后续活性炭的吸附压力，延长活性炭的吸附寿命。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式。下面描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种电镀污水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将电镀污水加入到沉淀池内沉淀，分离出第一沉淀物；
步骤2：将步骤1的液体导入到絮凝沉降池内，加入絮凝剂，搅拌，收集表面的絮凝物和底部的第二沉淀物；
絮凝剂为有机絮凝剂，优选为阳离子聚丙酰胺絮凝剂；
阴离子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
每立方米废水(中性或弱碱性)中加入的絮凝剂推荐为5-15g。
步骤3：将步骤2的液体导入到一级吸附池；所述一级吸附池内填充有所述多孔块状体；
步骤4：将步骤3处理后的液体导入到二级吸附池；所述二级吸附池内填充有活性炭层。
步骤5：将步骤1的第一沉淀物、步骤2的絮凝物、第二沉淀物混合制成电镀污泥；将电镀污泥、活性炭、无机粘合剂制成多孔块状体，所述多孔块状体在吸附饱和后进行熔炼，得到熔体和炉渣；所述炉渣在研磨后作为无机粘合剂使用。
所述多孔块状体的制备方法为：
步骤51：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25-30％；
步骤52：将步骤51的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；挤压成块后，块状污泥在常温下熟化5-10h；所述步骤3中，液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于-60℃，所述步骤54中，所述真空环境是指绝对压力低于50Pa，步骤54的处理时间为4-6h。
步骤53：将步骤52的块状污泥采用液氮速冻；液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于-70℃，优选为-80℃；
步骤54：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体。所述真空环境是指绝对压力为20Pa，步骤54的处理时间为5h，控制多孔块状体的含水率为5％左右即可。
所述步骤52中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50-60:5-10:30-45，本实施例中为55:10:35。
所述多孔块状体的熔炼工艺为：将吸附饱和后的多孔块状体球磨粉碎得到颗粒料，颗粒料的粒径为100-200目；然后将颗粒料和少许硼砂作为溶剂置于1300±100℃的环境下冶炼，所述硼砂的加入量相当于步骤54的块状体的重量的0.05-0.1％，得到熔体和炉渣。炉渣炉渣研磨到200目或更细的粉末可回用当做无机粘合剂。
本发明的有益效果具体为：
1、电镀废水中的第一沉淀物、第二沉淀物、絮凝物作为电镀污泥进行处理，避免了固体危废排放；
2、电镀废水经过絮凝、一级吸附、二级吸附达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求，避免了超标液体危废排放；
3、初步脱水后的电镀污泥、活性炭、粘合剂进行混合后，活性炭依然具有较高的活性，可吸附污水中的重金属离子和有机物，起到一级吸附过滤的作用；
4、活性炭和粘合剂可作为熔炼过程中的还原剂和成渣剂，无需额外补加。
5、相比于传统的污水处理中的砂层过滤，其过滤吸附效果更好，降低后续活性炭的吸附压力，延长活性炭的吸附寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电镀污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将电镀污水加入到沉淀池内沉淀，分离出第一沉淀物；
步骤2：将步骤1的液体导入到絮凝沉降池内，加入絮凝剂，搅拌，收集表面的絮凝物和底部的第二沉淀物；
步骤3：将步骤2的液体导入到一级吸附池；
步骤4：将步骤3处理后的液体导入到二级吸附池；
步骤5：将步骤1的第一沉淀物、步骤2的絮凝物、第二沉淀物混合制成电镀污泥；将电镀污泥、活性炭、无机粘合剂制成多孔块状体；
所述一级吸附池内填充有所述多孔块状体，二级吸附池内填充有活性炭层；所述多孔块状体在吸附饱和后进行熔炼，得到熔体和炉渣；所述炉渣在研磨后作为无机粘合剂使用，所述多孔块状体的熔炼工艺为：将吸附饱和后的多孔块状体球磨粉碎得到颗粒料；然后将颗粒料置于1300±100℃的环境下冶炼，得到熔体和炉渣；
所述多孔块状体的制备方法为：
步骤51：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25-30%；
步骤52：将步骤51的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；
步骤53：将步骤52的块状污泥采用液氮速冻；
步骤54：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体；
所述步骤52中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50-60:5-10:30-45；
步骤52中，挤压成块后，块状污泥在常温下熟化5-10h，所述步骤53中，液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于-60℃，所述步骤54中，所述真空环境是指绝对压力低于50Pa，步骤54的处理时间为4-6h。
2.根据权利要求1所述的电镀污水处理方法，其特征在于，所述颗粒料的粒径为100-200目。
3.根据权利要求1所述的电镀污水处理方法，其特征在于，在熔炼工艺中，还加入硼砂作为溶剂。
4.根据权利要求1所述的电镀污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为阳离子聚丙酰胺絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的电镀污水处理方法，其特征在于，所述真空环境中压力为20-30Pa。
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