CN102101739B - Abs树脂生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS树脂生产废水的处理方法，包括a1)B、C区废水以任意比例混合后并调节pH值6.0～8.0，加入混凝剂进行混凝，混凝后的水进行气浮，浮渣脱水，脱出的水按照b2)步骤进行，气浮后的水待处理；b1)调节E区废水pH值3.5～6.0，然后过滤并回收ABS粉料，出水进行微电解反应，反应后的水絮凝；b2)絮凝后的水或脱水处理得到的水沉降，沉降后的水进行冷却，沉降后的沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤处理；冷却之后的水与气浮处理后的水以任意比例混合，调节pH值为6.5～7.5，进入生物流化床进行生化处理；然后进行二次沉淀，处理后的水排出，沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理。本发明的ABS树脂生产废水的处理方法成本低、处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及ABS树脂生产废水的处理方法。
背景技术
我国的ABS树脂厂主要采用乳液接枝本体SAN掺混生产工艺，其生产废水主要来源于B区(丁二烯聚合工段)、C区(ABS接枝工段)及E区(凝聚干燥工段)三个生产节点。B、C区主要为反应釜定期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高CODCr、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主要污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有pH值低、水量大、连续排放、毒性高且可生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为芳香类化合物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的处理方法多为先混合B、C、E三区废水，然后采用混凝气浮方法进行处理，絮凝剂使用量大，处理效果不理想，处理成本高，不能达到排放要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、处理效果好的ABS树脂生产废水的处理方法。
本发明所提供的ABS树脂生产废水的处理方法，包括如下步骤：
a1)B、C区废水以任意比例混合后并调节pH值6.0～8.0，然后加入混凝剂进行混凝处理，混凝处理后的水进行气浮处理，浮渣脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理，气浮处理后的水待处理；
b1)调节E区废水pH值3.5～6.0，然后过滤并回收ABS粉料，过滤出水进行微电解反应，反应后的水絮凝亚铁离子和铁离子；
b2)絮凝后的水或脱水处理得到的水进行沉降，沉降处理后的水进行冷却，沉降后的沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理；所述冷却之后的水与所述气浮处理后的水以任意比例混合，调节pH值为6.5～7.5，然后进入生物流化床进行生化处理；生化处理后的水进行二次沉淀，二次沉淀处理后的水排出，沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理。
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法，其中：所述生物流化床的填料为表面修饰带正电荷的轻质聚氨酯，缺氧区在好氧区前，缺氧区填料呈流化态，好氧区的气水比为10∶1，总水力停留时间为20～40h，回流比为3∶1。
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法，其中：所述微电解反应采用微电解反应池，其 填料为铁颗粒和炭颗粒，所述铁和所述炭体积比为3∶1至1∶3，所述颗粒的粒径为1～50mm。
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法，其中：所述微电解反应池中的水力停留时间为0.2～10h。
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法，其中：所述混凝剂为聚铝和聚丙烯酰胺，每吨废水投加所述聚铝和所述聚丙烯酰胺的量分别为0.25～1.0kg和1.0～3.0g。
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法将微电解、混凝气浮及生化处理综合，分解E区废水中芳香类化合物、丙烯腈、丙烯腈低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物，在降低废水CODCr值的同时，提高可生化性，去除B、C区高浓度清胶废水中大量胶乳及污染物并且具有较高的脱氮效果。本发明的ABS树脂生产废水的处理方法絮凝剂使用量小，成本低。
附图说明
图1为本发明的ABS树脂生产废水的处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明的ABS树脂生产废水的处理方法的流程图如图1，其针对B、C、E区废水的水质特征，进行分质处理。
B、C区废水以任意比例混合后进入调节池，调节废水的pH值为6.0～8.0；调节池出水进入混凝池，加入混凝剂进行混凝反应，混凝剂为聚铝和聚丙烯酰胺，每吨废水投加聚铝和聚丙烯酰胺的量(以干重计算)分别为0.25～1.0kg和1.0～3.0g；混凝池出水再进入气浮池，采用加压溶气气浮，气浮浮渣进入脱水机房，气浮池出水进入均质池；
E区废水先进入调节池，调节废水的pH值为3.5～6.0；然后进入连续式砂滤机过滤并回收ABS粉料；过滤出水进入微电解池，微电解反应池的填料为铁和炭，铁炭体积比为3∶1至1∶3，铁为颗粒状或碎屑状的海绵铁、铁刨花及废铁屑等铁制品，炭为柱状、颗粒状及碎屑状的活性炭，铁和炭的粒径为1～50mm，废水在微电解反应池中的水力停留时间为0.2～10h；微电解池处理出水进入混凝池，利用废碱液调节微电解处理出水的pH值8.0～10.0，絮凝沉降废水中的亚铁离子和铁离子；混凝池的出水进入初沉池沉降去除废水中的铁离子和亚铁离子；初沉池的污泥进入脱水机房，初沉池出水进入开式冷却塔，冷却之后废水进入均质池；经过处理的B、C区废水和E区废水以任意比例在均质池混合，调节pH值为6.5～7.5；均质池出水进入生物流化床进行生化处理，生物流化床填料为经过表面修饰带正电荷的轻质聚氨酯填料；流化床包括缺氧区和好氧区，缺氧区在前好氧区在后，缺氧区采用空气泵搅拌使填料呈流化态，好氧区的气水比为10∶1，总水力停留时间为20～40h，回流比为3∶1；生物流化床出水进入二沉池，污泥进入脱水机房，采用带式压滤机，脱水后的污泥外运填埋处理，压 滤出水回流至初沉池，二沉池出水直接排放。
以表1所示ABS树脂生产废水的水为例详细说明本发明的ABS树脂生产废水的处理方法的效果。
表1.B、C、E区废水水质
B、C区废水1∶1混合进入调节池，调节废水的pH值为6.5；调节池出水进入混凝池，加入混凝剂进行混凝反应，混凝剂为聚铝和聚丙烯酰胺，每吨废水投加聚铝和聚丙烯酰胺的量(以干重计算)分别为0.5kg和1.5g；混凝池出水再进入气浮池，采用加压溶气气浮，气浮浮渣进入脱水机房，气浮池出水进入均质池；
E区废水先进入调节池，调节废水的pH值为4.0；然后进入连续式砂滤机过滤并回收ABS粉料；砂滤机过滤出水进入微电解池，微电解反应池的填料为海绵铁和活性炭，铁炭体积比为1∶1，海绵铁和活性炭的粒径为5mm，废水在微电解反应池中的水力停留时间为2h；微电解池处理出水进入混凝池，利用废碱液调节微电解处理出水的pH值9，絮凝沉降废水中的亚铁离子和铁离子；混凝池的出水进入初沉池水力停留时间为1h；初沉池的污泥进入脱水机房，初沉池出水进入开式冷却塔，冷却之后废水进入均质池；
经过处理的B、C区废水和E区废水以1∶1在均质池混合，调节pH值为7.0；均质池出水进入生物流化床进行生化处理，生物流化床填料为经过表面修饰带正电荷的轻质聚氨酯填料；流化床包括缺氧区和好氧区，缺氧区在前好氧区在后，缺氧区采用空气泵搅拌使填料呈流化态，好氧区的气水比为10∶1，总水力停留时间为24h，回流比为3∶1；生物流化床出水进入二沉池，污泥进入脱水机房，采用带式压滤机，脱水后的污泥外运填埋处理，压滤出水回流至初沉池，二沉池出水直接排放。
混凝气浮后，B、C区废水COD和浊度去除率均达到90％以上；微电解欲出之后，E区废水COD的去除率为52％，BOD5/COD提高到0.7；生物流化床处理之后，废水的COD、TN、氨氮去除率分别达到90％、75％、99％以上。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.ABS树脂生产废水的处理方法，包括如下步骤：
a1)B、C区废水以任意比例混合后并调节pH值6.0～8.0，然后加入混凝剂进行混凝处理，混凝处理后的水进行气浮处理，浮渣脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理，气浮处理后的水待处理；
b1)调节E区废水pH值3.5～6.0，然后过滤并回收ABS粉料，过滤出水进行微电解反应，反应后的水絮凝亚铁离子和铁离子；
b2)絮凝后的水或脱水处理得到的水进行沉降，沉降处理后的水进行冷却，沉降后的沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理；所述冷却之后的水与所述气浮处理后的水以任意比例混合，调节pH值为6.5～7.5，然后进入生物流化床进行生化处理；生化处理后的水进行二次沉淀，二次沉淀处理后的水排出，沉淀脱水，脱出的水按照b2)步骤进行处理；
其中所述生物流化床的填料为表面修饰带正电荷的轻质聚氨酯，缺氧区在好氧区前，缺氧区填料呈流化态，好氧区的气水比为10∶1，总水力停留时间为20～40h，回流比为3∶1；所述B区为丁二烯聚合工段，所述C区为ABS接枝工段，所述E区为凝聚干燥工段。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述微电解反应采用微电解反应池，其填料为铁颗粒和炭颗粒，所述铁和所述炭体积比为3∶1至1∶3，所述颗粒的粒径为1～50mm。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述微电解反应池中的水力停留时间为0.2～10h。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于：所述混凝剂为聚铝和聚丙烯酰胺，每吨废水投加所述聚铝和所述聚丙烯酰胺的量分别为0.25～1.0kg和1.0～3.0g。
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