JP2008136959A - 有機性廃液処理方法及び有機性廃液処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機性廃液に対して脱窒処理を実行するための間欠曝気槽30、間欠曝気処理を施す前の有機性廃棄液に溶存する炭酸ガスを減少させる脱気処理を実行するための脱気槽20、脱気槽20内の有機性廃棄液ELへ空気を送り込む脱気層ブロワ40、脱気槽20内の有機性廃棄液ELのpHを計測するpH計21、pH計21の計測したpHに基づいて脱気層ブロワ40の動作を制御する制御装置50等から構成されるものとした。
【選択図】図1
Description
この間欠曝気方式による処理では、微生物による処理により、好気過程においてアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換(硝化)してさらに硝酸性窒素に変換し(好気的生物処理)、嫌気過程において亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素を窒素ガスとして変換(脱窒)し(嫌気的生物処理)、この窒素を外部へ放出する。尚、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に硝化する過程ではアンモニア酸化細菌が作用し、亜硝酸性窒素を硝酸性窒素に分解する過程では亜硝酸酸化菌が作用し、さらに亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素を窒素ガスに分解する嫌気過程では脱窒菌が作用する。
特許文献2は、反応槽内の有機性廃液のpHの挙動をみて脱窒反応の終了時間を予測し、嫌気時間、間欠曝気槽の曝気時間、曝気風量を制御する技術を開示している。
特許文献3は、好気条件下では硝化反応が進行するのに伴ってpHが低下していき、硝化が終了してアンモニア性窒素がなくなった時点で硝化反応に伴って生成された炭酸ガスが脱気されてpHが上昇に転じることを利用して、硝化反応及び脱窒反応の進行状況を診断する技術を開示している。
特許文献4は、好気処理と嫌気処理を繰り返す間欠曝気処理の好気時間と嫌気時間との比率を反応槽内のpHを基準に制御する技術を開示している。
特許文献5は、有機性廃液中のアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換する硝化反応の完了する時間を間欠曝気処理の反応槽内の有機性廃液のpHから検出する技術を開示している。
したがって、間欠曝気処理工程において、硝化反応の進行度合いをpHの挙動からより正確に判断するためには、発酵廃液を直接間欠曝気槽に投入せずに、炭酸ガスを脱気するための脱気槽を設けてこの脱気槽で空気曝気を行って十分に脱気した後に、間欠曝気処理を行う必要がある。
しかしながら、脱気槽で空気曝気を行って炭酸ガスをその濃度が十分に低くなるまで脱気するには長時間を要し、又、脱気のための動力が必要になると共に有機性廃液の効率的な処理が困難となる。また、有機性廃液に含まれる炭酸ガスの濃度が一定でないと、間欠曝気処理工程における硝化反応の進行度合いを有機性廃液のpHの挙動から正確に判断することができず、間欠曝気処理工程の効率化も困難となる。
この構成によれば、有機性廃液のpHと炭酸ガスの濃度とは相関があるので、有機性廃液のpHを計測することにより、炭酸ガスの濃度を制御することができ、一定の炭酸ガス濃度の有機性廃液を間欠曝気処理工程へ投入できる。これにより、間欠曝気処理工程において、継続的に計測される有機性廃液のpHの値を工程管理に用いた場合に、より正確な工程管理あるいは工程制御が可能となる。
この構成によれば、有機性廃液のpHが所定pH以上になったところで脱気処理を終了することにより、有機性廃液の炭酸ガス濃度を一定にすることができる。例えば、pHが略8.0になるところでは、有機性廃液に溶存する炭酸ガス濃度が約10%程度となることが知られている。
これによれば、有機性廃液のpHに応じて有機性廃液への空気の吹き込み量を制御することにより、有機性廃液から炭酸ガスをより効率良く脱気できる。
図1は、本発明の一実施形態に係る有機性廃液処理装置の概略構成図である。
この有機性廃液処理装置は、メタン発酵槽10、脱気処理工程を実行するための脱気槽20、間欠曝気処理工程を実行するための間欠曝気槽30、脱気槽ブロア40、制御装置50、廃液投入ポンプ60、廃液注入ポンプ70等から構成されている。
また、脱気槽20には、有機性廃液ELのpHを計測するpH計21と、有機性廃液ELにおける溶存酸素濃度(DO)を計測するDO計22とが設けられている。
pH計21は、脱気槽20内の有機性廃液ELの検出信号21sを制御装置50へ出力する。これにより、脱気槽20内の有機性廃液ELのpHが常時モニタリングされる。
さらに、脱気槽20は、脱気槽ブロア40と接続された配管が設けられており、この配管を通じて脱気槽ブロア40から脱気槽20内の有機性廃液ELに空気が吹き込まれることにより、有機性廃液ELに溶存する炭酸ガスの脱気が行われる。
尚、DO計22で計測される溶存酸素濃度は、脱気槽20内の有機性廃液ELの状態を検出するのに用いられるが、詳細説明は省略する。
具体的には、有機性廃液ELに対して一定時間ごとに曝気と曝気停止とを繰り返し、曝気を続ける好気的微生物処理で有機物の分解と硝化とを生じさせ、次いで、曝気を停止して間欠曝気槽30内を嫌気的にして攪拌だけを行って脱窒反応を生じさせる。
また、間欠曝気槽30には、有機性廃液ELのpHを計測するpH計31と、有機性廃液ELにおける溶存酸素濃度(DO)を計測するDO計32とが設けられている。
pHを利用した間欠曝気工程の管理、制御としては、例えば、間欠曝気槽30内の硝化の進行状況をpH計31の計測するpHから判断し、好気時間をコントロールして硝酸性窒素を生じさせずに亜硝酸性窒素のみを間欠曝気槽30内に残し、嫌気処理によりこれを窒素に変換するいわゆる亜硝酸型運転をする等が挙げられる。しかしながら、これに限定されるわけではなく、pHを利用した種々の管理、制御方法を採用できる。
尚、DO計32で計測される溶存酸素濃度も間欠曝気処理の工程管理、工程制御に用いることができる。
先ず、制御装置50は、スラリーSが発酵槽10に供給されるタイミングで廃液投入ポンプ70を作動させ(ステップS1)、脱気槽20の有機性廃液ELを間欠曝気槽30に投入する。これにより、間欠曝気槽30において間欠曝気処理工程が実行される。
ここで、脱気処理前の有機性廃液ELは、メタン発酵槽10におけるメタン発酵の際に発生する炭酸ガスが溶存している。このため、炭酸ガスの脱気が進むと、pHの値は上昇していき、pHが8.0程度になるところでは、有機性廃液ELに溶存する炭酸ガス濃度は10%程度となることが知られている。すなわち、pHが8.0以上になれば、有機性廃液ELに溶存する炭酸ガス濃度を10%程度以下にすることができ、有機性廃液ELを間欠曝気工程において好適なものとすることができる。
このため、間欠曝気槽30に投入される有機性廃液ELに溶存する炭酸ガス濃度は低く、かつ、略一定となるので、間欠曝気処理工程において、炭酸ガスの脱気による有機性廃液ELのpHの変動は小さく、かつ、その変動量は安定する。
20…脱気槽
21…pH計
22…DO計
30…間欠曝気槽
31…pH計
32…DO計
40…脱気槽ブロア
50…制御装置
60…廃液投入ポンプ
70…廃液注入ポンプ
S…有機性廃棄物スラリー
EL…有機性廃液
Claims (7)
- 単一処理槽において好気的生物処理と嫌気的生物処理とを繰り返す間欠曝気式活性汚泥法により有機性廃液に対して脱窒処理を実行する間欠曝気処理工程と、
前記間欠曝気処理を施す前の有機性廃棄液に空気を吹き込むことにより前記有機性廃液中に溶存する炭酸ガスを減少させる脱気処理を実行する脱気処理工程と、を有し、
前記脱気処理工程においては、有機性廃液のpHに基づいて前記脱気処理を制御することを特徴とする有機性廃液処理方法。 - 前記脱気処理工程においては、有機性廃液のpHが所定値以上になったところで、前記脱気処理を終了することを特徴とする請求項1に記載の有機性廃液処理方法。
- 前記脱気処理工程においては、計測される有機性廃液のpHが所定値以上となるように有機性廃液への空気の吹き込み量又は吹き込み時間を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の有機性廃液処理方法。
- 前記間欠曝気処理工程においては、計測される有機性廃液のpHの値が工程管理に用いられることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の有機性廃液処理方法。
- 好気的生物処理と嫌気的生物処理とを繰り返す間欠曝気式活性汚泥法により有機性廃液に対して脱窒処理を実行するための間欠曝気槽と、
前記間欠曝気処理を施す前の有機性廃棄液に溶存する炭酸ガスを減少させる脱気処理を実行するための脱気槽と、
前記脱気槽内の有機性廃棄液へ空気を送り込む脱気層ブロワと、
前記脱気槽内の有機性廃棄液のpHを計測するpH計と、
前記pH計の計測したpHに基づいて前記脱気層ブロワの動作を制御する制御手段と、を有することを特徴とする有機性廃液処理装置。 - 前記制御手段は、前記脱気槽内の有機性廃液のpHが所定値以上になったところで、前記脱気層ブロワの動作を停止させることを特徴とする請求項5に記載の有機性廃棄液処理装置。
- 前記制御手段は、前記pH計が計測する有機性廃液のpHが所定値以上となるように有機性廃液への空気の吹き込み量又は吹き込み時間を制御することを特徴とする請求項5又は6に記載の有機性廃液処理装置。
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