CN105461177A - 一种处理垃圾渗滤液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

Description

一种处理垃圾渗滤液的方法
技术领域
本发明属于环境工程领域，具体涉及一种处理垃圾渗滤液的方法。
背景技术
一般处理垃圾渗滤液的工艺为厌氧处理→好氧处理→膜系统过滤处理，因为垃圾渗滤液氨氮高、COD高、色素高、色泽黑、有恶臭，原液采用微生物法处理时微生物生长非常困难，菌落培养时间长，且容易死亡，生化处理效率低，周期长，出水不稳定，容易造成膜系统设备损坏，产量下降，质量下降，生产成本提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、处理速度快、清液出水量大、出水效果佳、设备体积小、成本低、延长设备寿命、缩短建设周期的处理垃圾渗滤液的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：
(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，调整pH为8～9；
(2)向反应罐中通入压缩空气吹脱氨氮，时间4h～12h；
(3)向反应罐中加磁粉并搅拌，搅拌时间300s；
(4)向反应罐投加混凝剂聚合硫酸铁并搅拌，投加量按渗滤液重量的1.5％～0.1％投加，搅拌时间90s～150s；
(5)向反应罐投加絮凝剂聚丙烯酰胺并搅拌，投加量按每吨渗滤液50g～80g投加，搅拌时间120s～300s；然后停止搅拌，静沉30min-60min；
(6)步骤(5)静沉后所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底部排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离，真空度≤0.02MPa；
(7)步骤(6)真空分离所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收装置，经磁回收装置回收磁粉循环使用；磁回收装置排出的浓浆填埋处理。
所述反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空气管壁上布有多个通孔；罐中还设有搅拌器；罐底与真空抽滤盘管路连接且管路上设有开关阀；反应罐的出水口与真空抽滤盘管路连接；反应罐还分别与混凝剂投加装置、PAM投加装置、液碱投加装置及磁粉投加装置管路连接。
所述步骤(3)磁粉的添加量为0.5g/L～1g/L。
所述步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中的搅拌速度均为60r/min～100r/min。
所述步骤(7)的磁回收装置为磁回收机，或为高剪机连接磁鼓。
与传统污水处理工艺相比，本发明具有以下优点：
(1)占地面积小，其混凝沉淀池的表面负荷可达20m3～40m3/(m2·h)，因此占地面积小，约是传统工艺的1/10～1/5，基建投资大大降低，处理量1000吨/天的本发明系统占地约为300m2左右。
(2)处理速度快：本发明工艺加入磁粉以增强絮凝的效果，形成高密度的絮体和加大絮体的密度，达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的离子极性和金属特性，作为絮体的核体，大大强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物、特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。由于磁粉的比重高达5.O×103kg/m3，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达20m/h以上，整个水处理从进水到出水可在15分钟左右完成。
(3)处理效果好：出水水质与高效过滤器相媲美，能有效地除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、重金属离子、总磷、色度、浊度等。铁系絮凝剂可降低原液的COD、能除臭和脱色，还能除去重金属离子和磷。加载磁絮凝体可达到去除26纳米病菌的结果。采用真空抽滤盘进行清淤分离，清液出水量大，达到体积比95％以上，污泥体积比小于5％，污泥含水量大大降低。传统工艺的清液出水量体积比小于80％，污泥体积比大于20％，理论上计，相当于本发明工艺处理成本比传统工艺减少20％。
(3)运行费用低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。
(4)建设周期短，平均建设周期仅为1-2个月。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图。
图2是本发明方法使用的系统结构示意图。图中：1、反应罐，2、空气管，3、搅拌器，4、开关阀，5、混凝剂投加装置，6、PAM投加装置，7、液碱投加装置，8、磁粉投加装置，9、磁回收机，10、磁污泥罐，11、真空抽滤盘，12、清液池，13、清液罐，14、安全罐，15、真空泵，16、气液分离罐，17、浓液池。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明，但不构成对本发明保护范围的限制。
如图1所示和图2所示，一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：
(1)垃圾渗滤液用泵送到体积为35m3的反应罐1，用固体片碱调整pH为8～9；
(2)向反应罐1中的空气管2通入压缩空气，搅拌器3开始搅拌，搅拌速度为60r/min～100r/min，用压缩空气吹脱氨氮，时间4h～12h，每2小时取样分析氨氮质量分数，待氨氮质量分数稳定后转步骤(3)。
(3)继续用压缩空气吹脱氨氮，通过磁粉投加装置8往反应罐1中投加磁粉，添加量为0.5g/L～1g/L，搅拌速度为60r/min～100r/min，搅拌时间300s，让磁粉均匀分散在液体中，形成絮凝中心。
(4)停用压缩空气吹脱氨氮，通过混凝剂投加装置5往反应罐中投加聚合硫酸铁，根据渗滤液COD的高低，按渗滤液重量的1.5％～0.1％投加固体聚合硫酸铁，搅拌速度为60r/min～100r/min，搅拌时间90s～150s。
(5)通过PAM投加装置6往反应罐1中投加聚丙烯酰胺，每吨渗滤液加聚丙烯酰胺为50g～80g，搅拌速度为60r/min～100r/min，搅拌时间120s～300s；然后停止搅拌，静沉30min～60min。
(6)将步骤(5)的上清液先排到真空抽滤盘11，上清液的出水口位置在罐高1/3处，再打开反应罐1的开关阀4，把磁污泥排到真空抽滤盘11，真空度≤0.02Mpa，进行真空分离，得到体积比95％的清液和5％的磁污泥；
(7)步骤(6)所得清液送入清液罐13，液体从清液罐13排到清液池12，由清液池12送入膜系统进行处理后，达标排放；还有一部分气液混合物由清液罐13进入安全罐14，再通过真空泵15泵进入气液分离罐16进行气液分离，所得气体放空，所得液体排放到清液池12。
步骤(6)所得磁污泥从真空抽滤盘11送入磁污泥罐10，由磁污泥罐10进行搅后泵送进磁回收机9，经磁回收机9回收磁粉送回磁粉投加装置8循环使用，从磁回收机9排出浓液到浓液池17。
也可以把磁污泥从磁污泥罐10泵先送入高剪机进行分散，然后再送入磁鼓进行磁回收。
本发明方法处理垃圾渗滤液的效果如表1和表2所示：
表1：COD去除效果检测数据
取样 进水COD 出水COD COD去除率
1 3680 1040 71.7％
2 3760 940 75％
3 3600 1256 65％
4 1240 350 71.7％
5 1236 230 81.4％
表2：重金属去除效果检测数据
清液出水量体积比大于95％，污泥体积比小于5％。

Claims (5)

1.一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，调整pH为8～9；
(2)向反应罐中通入压缩空气吹脱氨氮，时间4h～12h；
(3)向反应罐中加磁粉并搅拌，搅拌时间300s；
(4)向反应罐投加混凝剂聚合硫酸铁并搅拌，投加量按渗滤液重量的1.5％～0.1％投加，搅拌时间90s～150s；
(5)向反应罐投加絮凝剂聚丙烯酰胺并搅拌，投加量按每吨渗滤液50g～80g投加，搅拌时间120s～300s；然后停止搅拌，静沉30min-60min；
(6)步骤(5)静沉后所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底部排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离，真空度≤0.02MPa；
(7)步骤(6)真空分离所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收装置，经磁回收装置回收磁粉循环使用；磁回收装置排出的浓浆填埋处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，所述反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空气管壁上布有多个通孔；罐中还设有搅拌器；罐底与真空抽滤盘管路连接且管路上设有开关阀；反应罐的出水口与真空抽滤盘管路连接；反应罐还分别与混凝剂投加装置、PAM投加装置、液碱投加装置及磁粉投加装置管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，所述步骤(3)磁粉的添加量为0.5g/L～1g/L。
4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，所述步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中的搅拌速度均为60r/min～100r/min。
5.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，所述步骤(7)的磁回收装置为磁回收机，或为高剪机连接磁鼓。
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