CN108423865B - 一种化学镀镍废液的处理方法 - Google Patents

一种化学镀镍废液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108423865B
CN108423865B CN201810095453.5A CN201810095453A CN108423865B CN 108423865 B CN108423865 B CN 108423865B CN 201810095453 A CN201810095453 A CN 201810095453A CN 108423865 B CN108423865 B CN 108423865B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rinsing water
value
chelating
supernatant
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810095453.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108423865A (zh
Inventor
黄辉樟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Cleaned Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Cleaned Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Cleaned Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Xiamen Cleaned Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201810095453.5A priority Critical patent/CN108423865B/zh
Publication of CN108423865A publication Critical patent/CN108423865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108423865B publication Critical patent/CN108423865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化学镀镍废液的处理方法，包括老化液预处理和漂洗水处理两个工序，具体：老化液预处理工序是将老化液pH值调至2，加入第一螯合沉降剂，搅拌，静置，过滤，得到含镍污泥和上清液，上清液进入漂洗水系统进一步处理；漂洗水处理工序是将漂洗水pH值调至2.5，加入第二螯合沉降剂，搅拌，再调节pH至11，加入聚合氯化铝混凝，再加入PAM絮凝，固液分离后上清液调节pH值至6‑9，即可排放。经本发明所提供工艺处理后老化液排放物中镍的浓度<50mg/L、漂洗水排放物中镍的浓度<0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》排放标准。

Description

一种化学镀镍废液的处理方法
技术领域
本发明属于化学镀废液处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍老化液和漂洗水的处理方法。
背景技术
化学镀镍又称无电解镀镍，它是使用还原剂在高温下将镍离子还原为金属镍，并在镀件表面沉积的过程，是近几年国内外发展较快的表面处理技术之一。
随着化学镀镍技术日臻成熟，应用范围越来越广泛，生产规模日益扩大，由此产生的环境问题越来越严重。化学镀镍的主要缺点是镀液在使用若干周期后，由于副产物含量不断升高，造成镀速减慢、镀液性能恶化、镀层力学能力与光泽度下降、孔隙率上升等缺陷，最终导致镀液老化、甚至报废。
由于镀液中存在着大量的具有还原性的亚磷酸盐、次磷酸盐、络合剂和还原剂，使得镀镍废液具有高浓度的CODCr，同时在镀液中，由于反应生成的硫酸盐和亚磷酸盐的积累，容易使得镀液老化，可能导致化学镀镍液部分或全部报废，所以应特别注意镀液的维护与处理。采用传统的化学混凝沉淀法处理化学镀镍老化液和漂洗水很难将重金属处理至达标水平。因此，化学镀镍液中镍的回收利用及废液中其它有害成分的达标处理成为急需解决的课题。
CN105149610A提供一种化学镀镍老化液处理工艺，通过采用消泡剂和还原剂在加热条件下进行还原反应，来回收镍粉，但其余废液需要喷雾干燥为固体残渣再委外处理。虽然该工艺无废水排放，但通过喷雾干燥得到的固体残渣需要为外处理，费用较高。
CN106830452A公开了一种从化学镀镍老化液中回收镍、缓冲盐和水的方法，涉及电解处理、蒸发浓缩、结晶流化床等多种复杂工艺，不仅处理方法复杂，而且经济成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学镀镍老化液及漂洗水的处理方法，该处理方法工艺简单、经济成本低。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种化学镀镍废液的处理方法，包括老化液预处理和漂洗水处理两个工序，其中：
老化液预处理工序是将老化液pH值调至2，加入第一螯合沉降剂，搅拌，静置，过滤，得到含镍污泥和上清液，上清液进入漂洗水处理工序进一步处理；
漂洗水处理工序是将漂洗水pH值调至2.5，加入第二螯合沉降剂，搅拌，再调节pH至11，加入聚合氯化铝混凝，再加入PAM絮凝，固液分离后上清液调节pH值至6-9，即可排放。
进一步地，老化液预处理工序中是采用硫酸将老化液pH值调至2。
进一步地，所述第一螯合沉降剂的用量为每吨老化液加入10kg。所述第一螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％，各组分的重量百分比之和为100％。
进一步地，漂洗水处理工序中是采用硫酸将上清液pH调至2.5。
进一步地，所述第二螯合沉降剂的用量为每吨上清液加入2kg。所述第二螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，各组分的重量百分比之和为100％。
进一步地，漂洗水处理工序中是采用复合碱剂调节pH至11，所述复合碱剂以重量百分比计包括：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，各组分的重量百分比之和为100％。
进一步地，所述聚合氯化铝的用量为每吨漂洗水加入0.5kg。
有益效果：
1.老化液中镍的浓度在3000～6000mg/L，经本发明所提供工艺处理后镍浓度<50mg/L，镍回收效果达到99.9％；
2.漂洗水中镍的浓度在100～300mg/L，经本发明所提供工艺处理后镍浓度<0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》排放标准。
3.漂洗水处理可以与普通镍废水处理共用沉淀分离系统，无需额外设置新的处理系统，经济成本低。
附图说明
图1为本发明的化学镀镍废液处理方法的流程示意图；
图2为实施例1中化学镀镍废液的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体方案做进一步说明。
如图1所示，本发明的化学镀镍废液的处理方法包括老化液预处理和漂洗水处理两个工序。
实施例1
如图2所示，化学镀镍液经过一段时间工作，溶液老化，会失去活性，无法工作，需要报废处理。此部分废液浓度极高，其镍含量一般在3000-6000mg/L，而且COD、氨氮等也非常高。
1.预处理
处理步骤如下：
①将工作后报废的化学镀镍老化液置于PP桶中；
②反应桶中安装搅拌设施(机械搅拌)，启动搅拌装置；
③加入硫酸调节至pH＝2.0；
④缓慢加入第一螯合沉降剂，第一螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％，加入量每吨水按10Kg计量；
优选地，第一螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙43％、氯化镁18％、硫酸铝19％、淀粉12％、纤维素钠7％、聚丙烯酰胺0.8％。
⑤搅拌3小时以上，反应后关闭搅拌；
⑥静置1小时，然后用泵将固液全部泵入板框压滤机进行过滤，出水排入化学镀镍漂洗水储水池中。
处理结果数据如下：
样名 总镍(mg/L) pH值
老化液原液 5200.36 8.69
预处理后上清液 25.12 2.36
由上表可知，经预处理后的上清液总镍浓度较低，污泥含高镍，可回收利用。
2.漂洗水处理
老化液预处理工艺得到的上清液可直接排入化学镀镍漂洗水储水池，与漂洗水一同处理。化学镀镍漂洗水来源于化学镀镍产品漂洗用水，其镍含量一般在100-200mg/L。
处理步骤如下：
①将老化液预处理工艺得到的上清液收集于化学镀镍漂洗水储水池中；
②化学镀镍漂洗水进入酸化破络池，加硫酸调节至pH＝2.5，搅拌30min，同时缓慢加入第二螯合沉降剂，第二螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，加入量每吨水2Kg，搅拌30min以上，
优选地，第二螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙42％、氯化铝27％、甲胺基壳聚糖21％、甲壳素10％；
③进入调节pH池，加入复合碱剂，复合碱剂以重量百分比计包括：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，调节pH值至11.0；
优选地，复合碱剂以重量百分比计包括：氧化钙53％、硅酸钙22％、硅酸钠7％、氧化镁11％、硫化亚铁7％。
④进入高效混凝池，加入聚合氯化铝，加入量每吨水0.5Kg；
⑤进入絮凝池，加入少许PAM溶液，此时污泥形成矾花；
⑥进入化学镍废水处理专用沉淀池进行固液分离，分离后上层清液进入中和槽，加硫酸调节至pH＝6-9。达标排放。
处理结果数据如下：
样名 总镍(mg/L) pH值
漂洗水原水 169.36 7.69
预处理后废水 0.1536 11.25
另外，在已经具有普通镍废水单独处理系统，为了节省设施，化学镍废水处理时可以与普通镍废水处理共用沉淀分离系统。具体地，将经上述步骤④处理后的废水泵至普通镍絮凝池中，然后与普通镍废水加PAM共絮凝，共沉淀，这样二者水质不会影响，也节省了化学镀镍废水处理用的沉淀池。

Claims (4)

1.一种化学镀镍废液的处理方法，其特征在于：包括老化液预处理和漂洗水处理两个工序，其中：老化液预处理工序是将老化液pH值调至2，加入第一螯合沉降剂，搅拌，静置，过滤，得到含镍污泥和上清液，上清液进入漂洗水处理工序进一步处理；
漂洗水处理工序是将漂洗水pH值调至2.5，加入第二螯合沉降剂，搅拌，再调节pH至11，加入聚合氯化铝混凝，再加入PAM絮凝，固液分离后上清液调节pH值至6-9，即可排放；
所述第一螯合沉降剂的用量为每吨老化液加入10kg，所述第一螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化镁15％-25％、硫酸铝15％-25％、淀粉8％-15％、纤维素钠5％-10％、聚丙烯酰胺0.5％-1.0％，各组分的重量百分比之和为100％；
所述第二螯合沉降剂的用量为每吨上清液加入2kg，所述第二螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，各组分的重量百分比之和为100％；
漂洗水处理工序中是采用复合碱剂调节pH至11，所述复合碱剂以重量百分比计包括：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，各组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：老化液预处理工序中是采用硫酸将老化液pH值调至2。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：漂洗水处理工序中是采用硫酸将上清液pH调至2.5。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述聚合氯化铝的用量为每吨漂洗水加入0.5kg。
CN201810095453.5A 2018-01-31 2018-01-31 一种化学镀镍废液的处理方法 Active CN108423865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810095453.5A CN108423865B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种化学镀镍废液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810095453.5A CN108423865B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种化学镀镍废液的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108423865A CN108423865A (zh) 2018-08-21
CN108423865B true CN108423865B (zh) 2020-08-18

Family

ID=63156279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810095453.5A Active CN108423865B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种化学镀镍废液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108423865B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574305B (zh) * 2018-12-12 2021-11-23 厦门科霖达环保科技有限公司 一种纳米破络材料及其在电镀前处理老化液处理中的应用
CN110467293A (zh) * 2019-08-28 2019-11-19 东莞市科达环保工程有限公司 一种化学镍废水的处理方法及处理系统
CN113697990B (zh) * 2021-08-24 2023-05-23 厦门科霖达环保科技有限公司 一种铝阳极氧化废水的分质分流处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2533233B1 (fr) * 1982-09-17 1986-07-18 Perrier Materiel Procede de recuperation de metaux a partir de solutions diluees de leurs sels et disposif pour sa mise en oeuvre
CN105502753A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 厦门科霖达环保科技有限公司 一种电镀综合废水的处理工艺
CN106698743A (zh) * 2016-11-25 2017-05-24 南宁市黑晶信息技术有限公司 一种镍离子废水处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2533233B1 (fr) * 1982-09-17 1986-07-18 Perrier Materiel Procede de recuperation de metaux a partir de solutions diluees de leurs sels et disposif pour sa mise en oeuvre
CN105502753A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 厦门科霖达环保科技有限公司 一种电镀综合废水的处理工艺
CN106698743A (zh) * 2016-11-25 2017-05-24 南宁市黑晶信息技术有限公司 一种镍离子废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108423865A (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108423865B (zh) 一种化学镀镍废液的处理方法
CN103073123B (zh) 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺
CN101633544A (zh) 一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法
CN103436885A (zh) 退锡废液的循环利用方法
CN108218129B (zh) 化学镀镍废水的处理方法
CN210367231U (zh) 一种edta类强络合重金属废水的处理系统
CN108529789B (zh) 一种利用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN104230010A (zh) 一种高暂时硬度的煤气化灰水的软化方法
CN205133286U (zh) 一种高浓度含镍废水的全自动处理设备
WO2017080164A1 (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN102795723B (zh) 一种酸性含铜废液的资源化回收方法
CN110683677A (zh) 一种含镍废水破络方法
CN110563218A (zh) 一种从化学镍废液中回收磷资源的方法
CN104803560A (zh) 从人造纤维板生产废水中制造沉淀木质素的方法
CN112340918A (zh) 一种钢铁酸洗除锈废液资源化利用的方法
CN110980876A (zh) 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺
CN108341514B (zh) 石墨酸法提纯过程中产生的废水的处理方法
CN114516655B (zh) 一种线路板废物生产氢氧化铜的方法
CN102336486A (zh) 一种综合电镀废水处理设备及工艺
CN202201767U (zh) 一种综合电镀废水处理设备
CN114084984A (zh) 一种从联苯四甲酸含钯废水中回收钯的方法
CN110482513B (zh) 一种从化学镀镍废液回收颗粒状正磷酸铁的方法
CN113816526A (zh) 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺
CN108264163B (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN1116611A (zh) 镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant