CN107841146A - 一种耐水性硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐水性硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107841146A
CN107841146A CN201711188588.8A CN201711188588A CN107841146A CN 107841146 A CN107841146 A CN 107841146A CN 201711188588 A CN201711188588 A CN 201711188588A CN 107841146 A CN107841146 A CN 107841146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water resistance
silicon rubber
rubber
resistance silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711188588.8A
Other languages
English (en)
Inventor
田玉文
范强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711188588.8A priority Critical patent/CN107841146A/zh
Publication of CN107841146A publication Critical patent/CN107841146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐水性硅橡胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅20‑50份，羟基硅油1‑5份，氟素脱模剂0.1‑1份，水份吸收剂2‑10份，聚二甲基硅氧烷0.5‑2份。该耐水性硅橡胶及其制备方法，通过改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑提高材料的疏水性能，选用湿法氧化钙作为填料提高硅橡胶的耐水性能，改进生产工艺，得到耐水性硅橡胶。该耐水性硅橡胶在不影响硅橡胶基本性能的同时,电绝缘性能满足长期在水中使用的要求。

Description

一种耐水性硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域，具体地，涉及耐不冻液硅胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶兼有无机和有机性质的高分子绝缘材料，是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构，Si-O键能是443.5KJ/MOL，比C-C键能(355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。又因为它的分子侧链上引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团，如甲基，苯基等，这种结构的硅橡胶具有耐老化和耐候老化，对臭氧和紫外线的作用也十分稳定，具有优异的电绝缘性能，其电阻率高达1x1014～16欧，击穿电压也高达18-36KV/mm,介电常数为2.7～3.3(50HZ/25℃),并在高压下电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。硅橡胶一般是具有良好的耐水性和疏水性，然而，由于其中的补强填料的填料在物理化学的作用下也会产生吸水性，导致普通的硅橡胶在水中的电绝缘性比较差，无法满足水分苛刻条件下的电绝缘要求。但是由于硅胶的耐候性和耐热性是其他材料无法比拟的，因此开发耐水硅橡胶显得非常重要，极具有经济价值及市场前景。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术不足而提供一种耐水性硅橡胶及其制备方法，通过改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑提高材料的疏水性能，选用湿法氧化钙作为填料提高硅橡胶的耐水性能，改进生产工艺，得到耐水性硅橡胶。该耐水性硅橡胶在不影响硅橡胶基本性能的同时,电绝缘性能满足长期在水中使用的要求。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅20-50份，羟基硅油1-5份，氟素脱模剂0.1-1份，水份吸收剂2-10份，聚二甲基硅氧烷0.5-2份。
较佳地，所述耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅25-35份，羟基硅油2-4份，氟素脱模剂0.1-0.5份，水份吸收剂3-8份，聚二甲基硅氧烷0.5-1.5份。
所述耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅30份，羟基硅油3.0份，氟素脱模剂0.3份，水份吸收剂5份，聚二甲基硅氧烷1份。
所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温140-160℃，成团后继续捏合0.5—2小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
本发明所述的耐水性硅橡胶，所述的气相二氧化硅，又称气相白碳黑，是超微细无机新材料，其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好。在本发明所述的耐水性硅橡胶中，所述的气相二氧化硅分布到甲基乙烯基硅橡胶中，提高了材料的疏水性能。所述羟基硅油为端基为羟基的线性聚二甲基硅氧烷。低粘度的羟基硅油是硅橡胶加工中的优良结构控制剂，能赋予耐水性硅橡胶防水，拒水的性能。所述氧化钙能够跟水反应生成氢氧化钙从而除去微量的水分。所述聚二甲基硅氧烷赋予材料具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力。
本发明的有益效果如下：本发明所述的耐水性硅橡胶及其制备方法，改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，使用疏水化白炭黑提高材料的疏水性能，通过添加吸水性线材料分布到硅橡胶中，加入苯基聚硅氧烷，填充硅胶中的缝隙，防止水分进入硅胶内部，加入氟素模成份，提高成型脱模性和粘辊性，所得耐水性硅橡胶在保存硅橡胶基本性能的同时,提高了电绝缘性，其电绝缘性能满足长期在水中使用的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例一
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅20份，羟基硅油5份，氟素脱模剂0.5份，水份吸收剂10份，聚二甲基硅氧烷1份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温160℃，成团后继续捏合1小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例二
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅40份，羟基硅油1份，氟素脱模剂1份，水份吸收剂2份，聚二甲基硅氧烷0.5份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温140℃，成团后继续捏合2小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例三
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅50份，羟基硅油3份，氟素脱模剂0.1份，水份吸收剂8份，聚二甲基硅氧烷2份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和苯基聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温150℃，成团后继续捏合1小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例四
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅25份，羟基硅油4份，氟素脱模剂0.3份，水份吸收剂8份，聚二甲基硅氧烷1份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温140℃，成团后继续捏合2小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例五
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅35份，羟基硅油2份，氟素脱模剂0.5份，水份吸收剂3份，聚二甲基硅氧烷0.5份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温160℃，成团后继续捏合0.5小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例六
一种耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅30份，羟基硅油3份，氟素脱模剂0.1份，水份吸收剂5份，聚二甲基硅氧烷1.5份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温150℃，成团后继续捏合2小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
实施例七
所述耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅30份，羟基硅油3.0份，氟素脱模剂0.3份，水份吸收剂5份，聚二甲基硅氧烷1份。所述水份吸收剂选用氧化钙。
所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温150℃，成团后继续捏合1小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种耐水性硅橡胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅20-50份，羟基硅油1-5份，氟素脱模剂0.1-1份，水份吸收剂2-10份，聚二甲基硅氧烷0.5-2份。
2.如权利要求1所述的耐水性硅橡胶，其特征在于，所述耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅25-35份，羟基硅油2-4份，氟素脱模剂0.1-0.5份，水份吸收剂3-8份，聚二甲基硅氧烷0.5-1.5份。
3.如权利要求1所述的耐水性硅橡胶，其特征在于，所述耐水性硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅30份，羟基硅油3.0份，氟素脱模剂0.3份，水份吸收剂5份，聚二甲基硅氧烷1份。
4.如权利要求1-3任一项所述的耐水性硅橡胶，其特征在于，所述水份吸收剂选用氧化钙。
5.如权利要求1-5任一项所述的所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
(3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油，氟素脱模剂、水份吸收剂和聚二甲基硅氧烷，混合均匀后升温140-160℃，成团后继续捏合0.5—2小时；
(4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述耐水性硅橡胶。
CN201711188588.8A 2017-11-24 2017-11-24 一种耐水性硅橡胶及其制备方法 Pending CN107841146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188588.8A CN107841146A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐水性硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188588.8A CN107841146A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐水性硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107841146A true CN107841146A (zh) 2018-03-27

Family

ID=61679305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711188588.8A Pending CN107841146A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐水性硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107841146A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108783716A (zh) * 2018-07-30 2018-11-13 安徽省旌德飞迅安全设备有限公司 一种安全帽的缓冲层及其所用缓冲材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103298886A (zh) * 2011-01-20 2013-09-11 道康宁东丽株式会社 使用镁化合物以改善固化硅橡胶的耐水性
CN107216658A (zh) * 2017-07-21 2017-09-29 广州市白云化工实业有限公司 耐水硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103298886A (zh) * 2011-01-20 2013-09-11 道康宁东丽株式会社 使用镁化合物以改善固化硅橡胶的耐水性
CN107216658A (zh) * 2017-07-21 2017-09-29 广州市白云化工实业有限公司 耐水硅橡胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108783716A (zh) * 2018-07-30 2018-11-13 安徽省旌德飞迅安全设备有限公司 一种安全帽的缓冲层及其所用缓冲材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104974530B (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN102558870B (zh) 一种单组分脱酮肟型硅橡胶密封剂及其制备方法
CN103865271B (zh) 一种纳米杂化材料改性的有机硅导热电子灌封胶的制备方法
CN105348813B (zh) 一种可湿‑热双重固化的单组份有机硅组合物及其制备方法
CN109370235B (zh) 一种双组份加成型有机硅凝胶及其制备方法
CN102924926B (zh) 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN103756627B (zh) 耐贮存耐候脱醇型快固化有机硅密封胶
CN103483823B (zh) 一种硅橡胶组合物及使用其生产有机硅自粘带的工艺
CN105647462B (zh) 缩合型双组份硅酮密封胶及其制备方法
CN104845378A (zh) 一种复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法
CN102070907A (zh) 一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法
CN105111992A (zh) 一种防霉硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN101899263A (zh) 阻燃导热硅橡胶绝缘涂料及其制备方法
CN103756329A (zh) 一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
CN111057465A (zh) 一种室温固化的绝缘涂覆材料及其制备方法
CN108059945B (zh) 用于光伏双玻组件的有机硅密封胶及其制备方法
KR930006362B1 (ko) 실리콘 고무 조성물
CN107815124A (zh) 一种自润滑硅橡胶及其制备方法
CN107022053A (zh) 一种环氧化笼型倍半硅氧烷/二氧化钛接枝丙烯腈抗老化剂及其制备方法
CN107841146A (zh) 一种耐水性硅橡胶及其制备方法
CN105111747A (zh) 一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN104845375B (zh) 一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105315847A (zh) 一种聚四氟乙烯改性环氧树脂粉末涂料
JP2011521051A5 (zh)
CN101544835A (zh) 预制式电缆附件用液体硅橡胶及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180327