CN107836534A - 一种芝麻调和油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种芝麻调和油，涉及食品加工技术领域，组成成分包括：芝麻50‑100份、亚麻籽油5‑10份、核桃油5‑10份、橄榄油1‑5份、紫苏油1‑5份、玉米油1‑5份、沙棘油1‑5份、大豆油1‑5份、菜籽油1‑5份、火麻油1‑5份、胡麻油1‑5份、添加剂1‑3份、中药液1‑3份；所述添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；所述中药液的组成成分包括：粟芽18‑26份、稻芽7‑14份、神曲15‑22份、鸡内金13‑19份、麦芽20‑29份；所述维生素添加剂为维生素E、维生素C和β‑胡萝卜素中的一种或几种。本发明的有益之处是，工艺简单，配方合理，营养价值高，具有推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种芝麻调和油及其制备方法。
背景技术
必需脂肪酸是人体内不能自身合成，必须依靠膳食补充的一种物质。生活中，若摄取亚麻酸摄入量不足，会对人类健康造成不良影响。而调和油是人们日常生活中的必须品，我们每天都在食用它。如果没有调和油，就会造成体内维生素的缺乏，以及必需脂肪酸的缺乏，影响人体的健康。就此我们研发了一种芝麻调和油，它能提供必需脂肪酸，这种新型芝麻调和油不仅能够吸引水分滋润皮肤细胞，还能防止水分流失，还能帮助人体科学、有效、健康、均衡的补充必需脂肪酸，进而增加能量，改善精力、视力、和耐力，减轻心脑血管系统疾病等。这种新型芝麻调和油营养价值高，极具有发展的前景和市场。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种芝麻调和油及其制备方法，工艺简单，配方合理，营养价值高，具有推广前景。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种芝麻调和油，组成成分包括：芝麻50-100份、亚麻籽油5-10份、核桃油5-10份、橄榄油1-5份、紫苏油1-5份、玉米油1-5份、沙棘油1-5份、大豆油1-5份、菜籽油1-5份、火麻油1-5份、胡麻油1-5份、添加剂1-3份、中药液1-3份；
所述添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；
所述中药液的组成成分包括：粟芽18-26份、稻芽7-14份、神曲15-22份、鸡内金13-19份、麦芽20-29份。
进一步地，所述维生素添加剂为维生素E、维生素C和β-胡萝卜素中的一种或几种。
进一步地，所述的一种芝麻调和油，制作方法如下：
S1.清选除杂：将芝麻放入去石机将芝麻中混入的石子等异物去除，接着通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除异物，最后采用圆盘分离器将残存在芝麻中的异物彻底去除；
S2.水洗脱皮：将清选除杂后的芝麻浸入到氢氧化钠水溶液中，芝麻与氢氧化钠水溶液的质量比是1：3，在搅拌条件下浸泡，接着进行芝麻皮、仁的分离，接着将脱皮后的芝麻仁在干燥箱中进行干燥；
S3.冷榨：将水洗脱皮后的芝麻仁送入螺旋榨油机中进行压榨，制得芝麻油；
S4.水化脱胶：将制得的芝麻油倒入搅拌器中，同时加入热水和电解质进行搅拌，芝麻油、热水、电解质的质量比是1：1：0.3，热水的温度是55～65℃；
S5.静置沉淀：将水化脱胶后的芝麻油置于恒温箱中进行静置沉淀处理，得到精制芝麻油；
S6.脱色：称取精制芝麻油置于加热瓶中，将加热瓶预热至定温度时加入脱色剂，在真空条件下进行脱色反应，接着停止加热，待温度降到60℃以下破真空，抽滤得脱色的精制芝麻油；
S7.混合：将添加剂与精致芝麻油、亚麻籽油、紫苏油、沙棘油、橄榄油、火麻油、胡麻油、核桃油、玉米油、大豆油、菜籽油、中药液混合均匀，得到混合物，使其混合均匀；
S8.过滤：将得到的混合物通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除掉残渣，即可得到所述芝麻调和油；
S9.装瓶灭菌：将芝麻调和油装入到灭菌后的瓶子中，接着进行密封杀菌处理；
S10.检验：抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
进一步地，步骤S2中所述干燥的温度为30-40℃。
进一步地，步骤S3中所述冷榨的温度为40-60℃，压榨次数为4-6次，螺旋榨油机的榨轴转速为20-40r/min。
进一步地，步骤S4中所述搅拌的速度为100-160r/min，搅拌20-30min，接着将搅拌速度降低至50-70r/min。
进一步地，步骤S5中所述恒温箱的温度为20-30℃。
进一步地，步骤S7中所述混合的温度为20-25℃，搅拌的速度为50-80r/min，搅拌的时间为0.3-1h。
进一步地，步骤S9中所述杀菌处理为将瓶子放在高压灭菌锅内杀菌10-20min，杀菌的温度为110-120℃。
进一步地，所述中药液的制作方法是，将粟芽、稻芽、神曲、鸡内金、麦芽放入搅拌机中，以400～500r/min，搅拌20-30min，加入水进行煎煮，料与水的质量比是1：10，先用武火煮20～25min，改用文火煮40～50min，熄火，过滤药渣，滤液自然放凉，即可得到所述中药液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)亚麻酸是必需不饱和脂肪酸，人体自身不能合成，必须依靠膳食补充，本发明芝麻调和油不仅能够吸引水分滋润皮肤细胞，还能防止水分流失，还能能帮助人体科学、有效、健康、均衡的补充必需脂肪酸，进而增加能量，改善精力、视力、和耐力，减轻心脑血管系统疾病；(2)本发明中还添加了中药液，中药液中含有粟芽、稻芽、神曲、鸡内金、麦芽这几种具有促进消化功能的中草药，能有效避免食用后出现消化不良、肚胀等现象，健胃和中，也加快营养吸收，防止流失。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种芝麻调和油，制作方法如下：
S1.清选除杂：将芝麻放入去石机将芝麻中混入的石子等异物去除，接着通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除异物，最后采用圆盘分离器将残存在芝麻中的异物彻底去除；
S2.水洗脱皮：将清选除杂后的芝麻浸入到氢氧化钠水溶液中，芝麻与氢氧化钠水溶液的质量比是1：3，在搅拌条件下浸泡，接着进行芝麻皮、仁的分离，接着将脱皮后的芝麻仁在干燥箱中进行干燥；
S3.冷榨：将水洗脱皮后的芝麻仁送入螺旋榨油机中进行压榨，制得芝麻油；
S4.水化脱胶：将制得的芝麻油倒入搅拌器中，同时加入热水和电解质进行搅拌，芝麻油、热水、电解质的质量比是1：1：0.3，热水的温度是60℃；
S5.静置沉淀：将水化脱胶后的芝麻油置于恒温箱中进行静置沉淀处理，得到精制芝麻油；
S6.脱色：称取精制芝麻油置于加热瓶中，将加热瓶预热至定温度时加入脱色剂，在真空条件下进行脱色反应，接着停止加热，待温度降到60℃以下破真空，抽滤得脱色的精制芝麻油；
S7.混合：将添加剂与精致芝麻油、亚麻籽油、紫苏油、沙棘油、橄榄油、火麻油、胡麻油、核桃油、玉米油、大豆油、菜籽油、中药液混合均匀，得到混合物，使其混合均匀；
S8.过滤：将得到的混合物通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除掉残渣，即可得到芝麻调和油；
S9.装瓶灭菌：将芝麻调和油装入到灭菌后的瓶子中，接着进行密封杀菌处理；
S10.检验：抽样进行感观检验，通过用眼观察，通常以黄偏棕色为合格，检验合格后进行出厂。
进一步地，步骤S2中干燥的温度为35℃。
进一步地，步骤S3中冷榨的温度为50℃，压榨次数为5次，螺旋榨油机的榨轴转速为30r/min。
进一步地，步骤S4中搅拌的速度为130r/min，搅拌25min，接着将搅拌速度降低至60r/min。
进一步地，步骤S5中恒温箱的温度为25℃。
进一步地，步骤S7中混合的温度为22℃，搅拌的速度为65r/min，搅拌的时间为0.7h。
进一步地，步骤S9中杀菌处理为将瓶子放在高压灭菌锅内杀菌15min，杀菌的温度为115℃。
中药液的制作方法是，将粟芽、稻芽、神曲、鸡内金、麦芽放入搅拌机中，以450r/min，搅拌25min，加入水进行煎煮，料与水的质量比是1：10，先用武火煮22min，改用文火煮45min，熄火，过滤药渣，滤液自然放凉，即可得到中药液。
配方选取如下：
实施例1
一种芝麻调和油，组成成分包括：芝麻100份、亚麻籽油10份、核桃油10份、橄榄油5份、紫苏油5份、玉米油5份、沙棘油5份、大豆油5份、菜籽油5份、火麻油5份、胡麻油5份、添加剂3份、中药液3份；
添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；
维生素添加剂为维生素E、维生素C和β-胡萝卜素按1：1：3的质量比混合而成。
中药液的组成成分包括：粟芽26份、稻芽14份、神曲22份、鸡内金19份、麦芽29份。
实施例2
一种芝麻调和油，组成成分包括：芝麻50份、亚麻籽油5份、核桃油5份、橄榄油1份、紫苏油1份、玉米油1份、沙棘油1份、大豆油1份、菜籽油1份、火麻油1份、胡麻油1份、添加剂1份、中药液1份；
添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；
维生素添加剂为β-胡萝卜素；
中药液的组成成分包括：粟芽18份、稻芽7份、神曲15份、鸡内金13份、麦芽20份。
实施例3
一种芝麻调和油，组成成分包括：芝麻80份、亚麻籽油7份、核桃油8份、橄榄油3份、紫苏油2份、玉米油2份、沙棘油4份、大豆油4份、菜籽油3份、火麻油3份、胡麻油4份、添加剂2份、中药液2份；
添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；
维生素添加剂为维生素C；
中药液的组成成分包括：粟芽22份、稻芽10份、神曲18份、鸡内金15份、麦芽25份。
对比试验：
随机抽取年龄相当的100个人，平均分成ABCD四组，在其他饮食、生活环境相同的条件下，给A组使用市售调和油，B组使用实施例1、C组使用实施例2、D组使用实施例3，使用80天，并每天进行追踪记录，结果如下：
| 日常状况 | 消化不良、厌食数目(个) | 腹泻数目(个) | |
| A组 | 容易劳累、犯困 | 6 | 2 |
| B组 | 精神充足 | 1 | 0 |
| C组 | 精神充足 | 0 | 0 |
| D组 | 精神充足 | 0 | 0 |
从表中可看出，使本发明芝麻调和油不仅能增强活力，提高能量，也有利于调节肠胃消化功能，增强吸收。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种芝麻调和油，其特征在于，组成成分包括：芝麻50-100份、亚麻籽油5-10份、核桃油5-10份、橄榄油1-5份、紫苏油1-5份、玉米油1-5份、沙棘油1-5份、大豆油1-5份、菜籽油1-5份、火麻油1-5份、胡麻油1-5份、添加剂1-3份、中药液1-3份；
所述添加剂是法夫酵母虾青素、维生素添加剂按1：1的质量比混合而成；
所述中药液的组成成分包括：粟芽18-26份、稻芽7-14份、神曲15-22份、鸡内金13-19份、麦芽20-29份。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻调和油，其特征在于，所述维生素添加剂为维生素E、维生素C和β-胡萝卜素中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻调和油，其特征在于，制作方法如下：
S1.清选除杂：将芝麻放入去石机将芝麻中混入的石子等异物去除，接着通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除异物，最后采用圆盘分离器将残存在芝麻中的异物彻底去除；
S2.水洗脱皮：将清选除杂后的芝麻浸入到氢氧化钠水溶液中，芝麻与氢氧化钠水溶液的质量比是1：3，在搅拌条件下浸泡，接着进行芝麻皮、仁的分离，接着将脱皮后的芝麻仁在干燥箱中进行干燥；
S3.冷榨：将水洗脱皮后的芝麻仁送入螺旋榨油机中进行压榨，制得芝麻油；
S4.水化脱胶：将制得的芝麻油倒入搅拌器中，同时加入热水和电解质进行搅拌，芝麻油、热水、电解质的质量比是1：1：0.3，热水的温度是55～65℃；
S5.静置沉淀：将水化脱胶后的芝麻油置于恒温箱中进行静置沉淀处理，得到精制芝麻油；
S6.脱色：称取精制芝麻油置于加热瓶中，将加热瓶预热至定温度时加入脱色剂，在真空条件下进行脱色反应，接着停止加热，待温度降到60℃以下破真空，抽滤得脱色的精制芝麻油；
S7.混合：将添加剂与精致芝麻油、亚麻籽油、紫苏油、沙棘油、橄榄油、火麻油、胡麻油、核桃油、玉米油、大豆油、菜籽油、中药液混合均匀，得到混合物，使其混合均匀；
S8.过滤：将得到的混合物通过振动分选筛中粗细大小不一的网孔去除掉残渣，即可得到所述芝麻调和油；
S9.装瓶灭菌：将芝麻调和油装入到灭菌后的瓶子中，接着进行密封杀菌处理；
S10.检验：抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S2中所述干燥的温度为30-40℃。
5.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S3中所述冷榨的温度为40-60℃，压榨次数为4-6次，螺旋榨油机的榨轴转速为20-40r/min。
6.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S4中所述搅拌的速度为100-160r/min，搅拌20-30min，接着将搅拌速度降低至50-70r/min。
7.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S5中所述恒温箱的温度为20-30℃。
8.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S7中所述混合的温度为20-25℃，搅拌的速度为50-80r/min，搅拌的时间为0.3-1h。
9.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，步骤S9中所述杀菌处理为将瓶子放在高压灭菌锅内杀菌10-20min，杀菌的温度为110-120℃。
10.根据权利要求3所述的一种芝麻调和油的制作方法，其特征在于，所述中药液的制作方法是，将粟芽、稻芽、神曲、鸡内金、麦芽放入搅拌机中，以400～500r/min，搅拌20-30min，加入水进行煎煮，料与水的质量比是1：10，先用武火煮20～25min，改用文火煮40～50min，熄火，过滤药渣，滤液自然放凉，即可得到所述中药液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180327 |
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