CN107836279A - 镀锌铁皮发酵装置及灭菌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锌铁皮发酵装置及灭菌系统,包括外壳为镀锌铁皮的发酵罐、以及分别设置在发酵罐上的视镜、排气口、进气口、进料口与出料口;在发酵罐的排气口、进气口、进料口与出料口上密封有塑料薄膜;还包括工序中转拖车,在工序中转拖车上设置有用于固定发酵罐的定位卡口;当发酵罐中转时候,其放置在定位卡口内。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锌铁皮发酵装置及灭菌系统 ,具体涉及蘑菇发酵与灭菌领域。
背景技术
现有的发酵罐结构简单,其在中转灭菌的时候,需要一个个送入灭菌房,效率低下,灭菌只能通过高温灭菌,灭菌效果不可控,如何改进发酵罐结构提高灭菌效果成为急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且实用性强的镀锌铁皮发酵装置及灭菌系统 。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种镀锌铁皮发酵装置,包括外壳为镀锌铁皮的发酵罐、以及分别设置在发酵罐上的视镜、排气口、进气口、进料口与出料口;在发酵罐的排气口、进气口、进料口与出料口上密封有塑料薄膜;还包括工序中转拖车,在工序中转拖车上设置有用于固定发酵罐的定位卡口; 当发酵罐中转时候,其放置在定位卡口内。
一种用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,包括灭菌房、设置在灭菌房右侧对发酵罐高温灭菌的灭菌室、分别设置在灭菌室内的紫光灯与六自由度机械手、以及设置在六自由度机械手端部且对发酵罐超声波灭菌的超声波发生器;
紫光灯发射的紫外线通过权利要求1所述的视镜或塑料薄膜对发酵罐内腔灭菌;在灭菌室设置有材质为SIP板材的密封门;灭菌室包括倾斜设置的导向斜坡、与导向斜坡下端连接的地下仓室、设置在地下仓室上方的盖板以及倾斜装置;盖板与地面的夹角α为3°--15°。
倾斜装置包括设置在灭菌室内的车架、两组设置在车架上的卡车V型夹、设置在车架右侧的配重块以及设置在车架上的车轮;
所述卡车V型夹分别与工序中转拖车前轮胎以及后轮胎相对应,每组卡车V型夹为两个;
在车架上设置有与对应卡车V型夹相适配的V型槽;V型槽下端连接有沿竖直方向设置的导向孔,卡车V型夹下端设置有位于导向孔内的齿条,在车架上设置有与齿条啮合的齿轮,齿轮内孔设置有转轴并通过键连接,在转轴的一端设置有手柄,在车架上且位于手柄一侧设置有定位孔,手柄的另一端与定位孔之间插装有定位销;
车架的上表面设置有菱形花纹;
在车架的下表面左侧设置有铰接轴,在铰接轴上铰接有提升臂,提升臂的下端连接有第一支座,第一支座设置在地下仓室内,在地下仓室内还设置有第二支座,第二支座上铰接有支撑油缸,支撑油缸的另一端与提升臂铰接。
在灭菌室内设置有防滑装置,防滑装置防滑块,防滑块下端设置有螺纹轴,在螺纹轴上设置有六方轴肩,在地下仓室内设置有固定套,在固定套内设置有与螺纹轴连接的内螺纹,六方轴肩高于盖板,在盖板上设置有孔径大于螺纹轴直径的通孔。
在灭菌室内设置有防滑装置,防滑装置防滑块,防滑块下端设置有连接轴,在地下仓室内设置有固定套,固定套的内孔与连接轴的外径间隙配合,在盖板上包括上端设置防滑牙的防滑块直径的通孔,在防滑块上方设置有防尘帽,防尘帽一端铰接在盖板上。
在灭菌室内设置有液压控制单元;
所述液压控制单元包括油箱、与油箱通过管路连通的油泵、与油泵通过联轴器连接的电机、溢流阀、第一三位四通换向阀、第一主路、第二主路、第一双向液压锁以及支撑油缸;
油泵通过第一主路分别与溢流阀以及第一三位四通换向阀的一个进油口连通,第一三位四通换向阀的另一个进油口与油箱连通,第一三位四通换向阀的一个出油口通过第二主路与第一双向液压锁的A孔连通,第一双向液压锁的B孔与支撑油缸的有杆腔连通,第一三位四通换向阀的另一个出油口通过第三主路与第一双向液压锁的C孔连通,第一双向液压锁的D孔与支撑油缸的无杆腔连通。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明通过倾斜设计,使得工序中转拖车倾斜停放,减少工序中转拖车的占地面积,合理利用优选空间,设计合理先进,采用视镜,过渡平滑,减少升降车架对工序中转拖车的振动损坏;设计夹角α,使得从灭菌室出车时,利用自重带动车架由倾斜状态变为平放状态。
本发明通过配重块降低装置的重心,安全可靠,使得从灭菌室出车时,利用自重带动车架由倾斜状态变为平放状态。
本发明通过四个卡车V型夹同时拖住轮胎,设计科学先进,避免倾斜停放工序中转拖车时,将重量全部压在后轮胎上,从而保护工序中转拖车。
本发明通过齿轮与齿条控制卡车V型夹升降,方便结实,采用V型槽可以容纳卡车V型夹,降低其高度,便于出车;采用定位销,结构紧凑,固定牢固。
本发明的车架的上表面设置有菱形花纹;起到防滑作用。
本发明采用液压控制,简单高效,占地面积小。
本发明防滑装置防止车架向下滑溜,安全可靠。
本发明采用液压控制,设计先进,成本低廉,安全可靠,便于实施,节省空间。
本发明采用液压锁,进一步防止油缸自动下滑,安全可靠。
附图说明
图1是本发明的罐结构示意图。
图2是本发明工序中转拖车的结构示意图。
图3是本发明灭菌室的结构示意图。
图4是本发明车架的结构示意图。
图5是本发明盖板的结构示意图。
图6是本发明卡车V型夹的结构示意图。
图7是本发明转轴的结构示意图。
图8是本发明螺纹轴的结构示意图。
图9是本发明防尘帽的结构示意图。
图10是本发明的液压系统原理图。
其中:1、工序中转拖车;2、一层发酵罐;3、紫光灯;4、六自由度机械手;5、灭菌房;6、灭菌室;7、密封门;8、导向斜坡;9、定位卡口;10、超声波发生器;11、玻璃丝棉填充层;12、第二C型龙骨;13、视镜;14、盖板;15、地下仓室;16、地面;17、倾斜装置;18、车架;19、卡车V型夹;20、配重块;21、车轮;22、V型槽;23、齿条;24、导向孔;25、齿轮;26、转轴;27、手柄;28、定位孔;29、定位销;30、铰接轴;31、提升臂;32、支撑油缸;33、第二支座;34、第一支座;35、防滑装置;36、防滑块;37、螺纹轴;38、六方轴肩;39、固定套;40、连接轴;41、防尘帽;100、电机;101、油箱;102、油泵;103、溢流阀;104、第一三位四通换向阀;105、第一主路;106、第二主路;107、第一双向液压锁。
具体实施方式
如图1-10所示,本实施例的镀锌铁皮发酵装置,包括外壳为镀锌铁皮的发酵罐2、以及分别设置在发酵罐2上的视镜13、排气口、进气口、进料口与出料口;在发酵罐2的排气口、进气口、进料口与出料口上密封有塑料薄膜;还包括工序中转拖车1,在工序中转拖车1上设置有用于固定发酵罐2的定位卡口9; 当发酵罐2中转时候,其放置在定位卡口9内。
本发明通过在现有发酵罐增加拖车,可以实现成批量中转,提高了工作效率;通过定位卡口9使得罐运送安全可靠。通过视镜13可以观察内部情况,通过塑料薄膜密封实现罐内与外界隔绝。本装置结构简单,运送方便。
如图1-10所示,本实施例的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,包括灭菌房5、设置在灭菌房5右侧对发酵罐2高温灭菌的灭菌室6、分别设置在灭菌室6内的紫光灯3与六自由度机械手4、以及设置在六自由度机械手4端部且对发酵罐2超声波灭菌的超声波发生器10;
紫光灯3发射的紫外线通过权利要求1的视镜13或塑料薄膜对发酵罐2内腔灭菌;在灭菌室6设置有材质为SIP板材的密封门7;灭菌室6包括倾斜设置的导向斜坡8、与导向斜坡8下端连接的地下仓室15、设置在地下仓室15上方的盖板14以及倾斜装置17;盖板14与地面16的夹角α为3°--15°。
采用六自由度方便超声波发生器靠近与远离罐体,通过紫光灯与视镜的结合实现紫外线杀菌,通过SIP结构的大门,提高室内保温效果。
通过倾斜设计,使得工序中转拖车倾斜停放,减少工序中转拖车的占地面积,合理利用优选空间,设计合理先进,采用视镜13,过渡平滑,减少升降车架18对工序中转拖车的振动损坏;设计夹角α,使得从灭菌室出车时,利用自重带动车架18由倾斜状态变为平放状态。
倾斜装置17包括设置在灭菌室6内的车架18、两组设置在车架18上的卡车V型夹19、设置在车架18右侧的配重块20以及设置在车架18上的车轮21;通过配重块20降低装置的重心,安全可靠,使得从灭菌室出车时,利用自重带动车架18由倾斜状态变为平放状态。
卡车V型夹19分别与工序中转拖车前轮胎以及后轮胎相对应,每组卡车V型夹19为两个;通过四个卡车V型夹19同时拖住轮胎,设计科学先进,避免倾斜停放工序中转拖车时,将重量全部压在后轮胎上,从而保护工序中转拖车。
在车架18上设置有与对应卡车V型夹19相适配的V型槽22;V型槽22下端连接有沿竖直方向设置的导向孔24,卡车V型夹19下端设置有位于导向孔24内的齿条23,在车架18上设置有与齿条23啮合的齿轮25,齿轮25内孔设置有转轴26并通过键连接,在转轴26的一端设置有手柄27,在车架18上且位于手柄27一侧设置有定位孔28,手柄27的另一端与定位孔28之间插装有定位销29;通过齿轮与齿条控制卡车V型夹19升降,方便结实,采用V型槽22可以容纳卡车V型夹19,降低其高度,便于出车;采用定位销29,结构紧凑,固定牢固。
车架18的上表面设置有菱形花纹;起到防滑作用。
在车架18的下表面左侧设置有铰接轴30,在铰接轴30上铰接有提升臂31,提升臂31的下端连接有第一支座34,第一支座34设置在地下仓室15内,在地下仓室15内还设置有第二支座33,第二支座33上铰接有支撑油缸32,支撑油缸32的另一端与提升臂31铰接;通过支撑油缸32实现提升臂31摆动来升降停放工序中转拖车,液压控制,简单高效,占地面积小。
在灭菌室6内设置有防滑装置35,防滑装置35防滑块36,防滑块36下端设置有螺纹轴37,在螺纹轴37上设置有六方轴肩38,在地下仓室15内设置有固定套39,在固定套39内设置有与螺纹轴37连接的内螺纹,六方轴肩38高于盖板14,在盖板14上设置有孔径大于螺纹轴37直径的通孔;通过防滑装置35起到防止倾斜停放工序中转拖车时,防止车架18向下滑溜,安全可靠。通过设置防滑牙可以进一步防止向下滑溜,采用螺纹控制升降,简单高效,省力,在地下仓室15内设置有固定套39,节约空间。
在灭菌室6内设置有防滑装置35,防滑装置35防滑块36,防滑块36下端设置有连接轴40,在地下仓室15内设置有固定套39,固定套39的内孔与连接轴40的外径间隙配合,在盖板14上包括上端设置防滑牙的防滑块39直径的通孔,在防滑块36上方设置有防尘帽41,防尘帽41一端铰接在盖板14上。通过防滑装置35起到防止倾斜停放工序中转拖车时,防止车架18向下滑溜,安全可靠。通过防尘帽41防止夹杂脏污,采用插装式连接,快速高效,安装方便。
当车架18升起停靠后,防滑块36顶住车架18的右侧。
使用本发明时,
当工序中转拖车进入灭菌室6停放在车架18上后,拔出定位销29,转动手柄27,依次带动转轴26和齿轮25,使得齿条23沿着导向孔24向上移动,同时带动卡车V型夹19从V型槽22向上运动,四个卡车V型夹19托住相应的轮胎,从而将工序中转拖车托起,然后将定位销29通过转动手柄27插入定位孔28内固定牢固;通过泵站带动支撑油缸32伸出,支撑油缸32可以是多级油缸,带动提升臂31向左摆动,从而通过铰接轴30托着车架18左端离开地面,并向着倾斜设置的导向斜坡8靠拢,并停靠在其上面。进一步,通过板子扭动六方轴肩38,使得螺纹轴37带动防滑块36向上运动,顶住车架18的右侧面;或者打开防雨帽41,将连接轴40插入固定套39内也可以实现防止车架18下滑。
当工序中转拖车需要驶出灭菌室6时,拔下连接轴40或者转动螺纹轴37使得防滑块3与车架18的右侧面脱开,启动泵站,带动支撑油缸32缩回,在提升臂31向右上方推动车架18的左端,车架18在自重的作用下,车轮21沿着倾斜设置的盖板14表面向右滚动,从而带动车架18向右运动并逐渐平放,然后反向转动手柄27,使得卡车V型夹19向下进入V型槽22内,驾驶员即可倒车驶出灭菌室6。
如图10所示,本发明在灭菌室6内设置有液压控制单元。
液压控制单元包括油箱101、与油箱101通过管路连通的油泵102、与油泵102通过联轴器连接的电机100、溢流阀103、第一三位四通换向阀104、第一主路105、第二主路106、第一双向液压锁107以及支撑油缸;将油缸设置在地下仓室15内可以节约空间,液压控制方便,设备先进,便于控制。
油泵102通过第一主路105分别与溢流阀103以及第一三位四通换向阀104的一个进油口连通,第一三位四通换向阀104的另一个进油口与油箱101连通,第一三位四通换向阀104的一个出油口通过第二主路106与第一双向液压锁107的A孔连通,第一双向液压锁107的B孔与支撑油缸32的有杆腔连通,第一三位四通换向阀104的另一个出油口通过第三主路109与第一双向液压锁的C孔连通,第一双向液压锁的D孔与支撑油缸32的无杆腔连通。采用第一双向液压锁107,可以进一步防止工序中转拖车下滑,成本低廉,安全可靠,液压控制方便,设备先进,便于控制。
坡道式停车相比于平放式停车,极大节省了工序中转拖车占地资源,缩小了灭菌室占地面积。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1. 一种镀锌铁皮发酵装置,包括外壳为镀锌铁皮的发酵罐(2)、以及分别设置在发酵罐(2)上的视镜(13)、排气口、进气口、进料口与出料口;在发酵罐(2)的排气口、进气口、进料口与出料口上密封有塑料薄膜;其特征在于:还包括工序中转拖车(1),在工序中转拖车(1)上设置有用于固定发酵罐(2)的定位卡口(9); 当发酵罐(2)中转时候,其放置在定位卡口(9)内。
2.一种用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:包括灭菌房(5)、设置在灭菌房(5)右侧对发酵罐(2)高温灭菌的灭菌室(6)、分别设置在灭菌室(6)内的紫光灯(3)与六自由度机械手(4)、以及设置在六自由度机械手(4)端部且对发酵罐(2)超声波灭菌的超声波发生器(10);
紫光灯(3)发射的紫外线通过权利要求1所述的视镜(13)或塑料薄膜对发酵罐(2)内腔灭菌。
3.根据权利要求2所述的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:在灭菌室(6)设置有材质为SIP板材的密封门(7);灭菌室(6)包括倾斜设置的导向斜坡(8)、与导向斜坡(8)下端连接的地下仓室(15)、设置在地下仓室(15)上方的盖板(14)以及倾斜装置(17);盖板(14)与地面(16)的夹角α为3°——15°。
4.根据权利要求3所述的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:倾斜装置(17)包括设置在灭菌室(6)内的车架(18)、两组设置在车架(18)上的卡车V型夹(19)、设置在车架(18)右侧的配重块(20)以及设置在车架(18)上的车轮(21);
所述卡车V型夹(19)分别与工序中转拖车前轮胎以及后轮胎相对应,每组卡车V型夹(19)为两个;
在车架(18)上设置有与对应卡车V型夹(19)相适配的V型槽(22);V型槽(22)下端连接有沿竖直方向设置的导向孔(24),卡车V型夹(19)下端设置有位于导向孔(24)内的齿条(23),在车架(18)上设置有与齿条(23)啮合的齿轮(25),齿轮(25)内孔设置有转轴(26)并通过键连接,在转轴(26)的一端设置有手柄(27),在车架(18)上且位于手柄(27)一侧设置有定位孔(28),手柄(27)的另一端与定位孔(28)之间插装有定位销(29);
车架(18)的上表面设置有菱形花纹。
5.根据权利要求4所述的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:在车架(18)的下表面左侧设置有铰接轴(30),在铰接轴(30)上铰接有提升臂(31),提升臂(31)的下端连接有第一支座(34),第一支座(34)设置在地下仓室(15)内,在地下仓室(15)内还设置有第二支座(33),第二支座(33)上铰接有支撑油缸(32),支撑油缸(32)的另一端与提升臂(31)铰接。
6.根据权利要求5所述的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:在灭菌室(6)内设置有防滑装置(35),防滑装置(35)防滑块(36),防滑块(36)下端设置有连接轴(40),在地下仓室(15)内设置有固定套(39),固定套(39)的内孔与连接轴(40)的外径间隙配合,在盖板(14)上包括上端设置防滑牙的防滑块(39)直径的通孔,在防滑块(36)上方设置有防尘帽(41),防尘帽(41)一端铰接在盖板(14)上。
7. 根据权利要求6所述的用于给镀锌铁皮发酵装置灭菌的灭菌系统,其特征在于:在灭菌室(6) 内设置有液压控制单元;
所述液压控制单元包括油箱(101)、与油箱(101)通过管路连通的油泵(102)、与油泵(102)通过联轴器连接的电机(100)、溢流阀(103)、第一三位四通换向阀(104)、第一主路(105)、第二主路(106)、第一双向液压锁(107)以及支撑油缸(32);
油泵(102)通过第一主路(105)分别与溢流阀(103)以及第一三位四通换向阀(104)的一个进油口连通,第一三位四通换向阀(104)的另一个进油口与油箱(101)连通,第一三位四通换向阀(104)的一个出油口通过第二主路(106)与第一双向液压锁(107)的A孔连通,第一双向液压锁(107)的B孔与支撑油缸(32)的有杆腔连通,第一三位四通换向阀(104)的另一个出油口通过第三主路(109)与第一双向液压锁(107)的C孔连通,第一双向液压锁(107)的D孔与支撑油缸(32)的无杆腔连通。
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CN201711006841.3A Withdrawn CN107836279A (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 镀锌铁皮发酵装置及灭菌系统 |
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- 2017-10-25 CN CN201711006841.3A patent/CN107836279A/zh not_active Withdrawn
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