CN107826861A - 一种分段式烟用接装纸加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分段式烟用接装纸加工方法，包括如下步骤：步骤一、分切：将宽度300‑500mm的印刷/烫金接装纸卷盘半成品，使用分切设备分切为宽度40‑80mm的分切半成品(产品表面如有缺陷可在分切后复卷剔除)；步骤二、激光切割加工：使用激光打孔设备在分切半成品上进行激光切割形成激光打孔线，相邻两个激光打孔线之间的部分为分段剔除余料，同时整体收卷，形成激光切割半成品；步骤三、分段收卷加工：将激光切割半成品需分段剔除余料保留在放卷轴上，将剩余部分经限位卡规牵引至收卷轴形成分段接装纸成品。相比现有直接分切分段的技术，本发明可加工的分段部分的宽度范围更大，不断纸，收卷整齐，分段尺寸精度高，且可实现分切后复卷剔除缺陷后再进行分段加工。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，具体是一种分段式烟用接装纸加工方法。
背景技术
烟用接装纸原名水松纸，是一种特种工业用纸，专供卷烟行业使用，其名称起源于日本。20世界初期仙台东北纸工株式会社首次生产了这种纸，因为外观与当地名为水松的一种植物外皮极为相似，因此被称做水松纸。近年来，随着多色、烫金、打孔等特殊水松纸的出现，其外观与传统的水松纸已经有较大区别，因此2002年公布的新版国家标准将水松纸改称为烟用接装纸。
目前为配合滤嘴带香料珠的卷烟，需要设计分段式烟用接装纸，现有的分段式烟用接装纸采用刀片直接分切分段，虽然其具有工艺简单，耗时短的优点，但现有普通分切设备使用刀片分切不易实现分段宽度较窄的镂空效果，极易断，剔除余料需专门设置清废系统，印刷、烫印等缺陷需在分切前剔除，分切时发现的缺陷较难复卷处理，造成消耗较大，而且，收卷时分段尺寸也不易控制。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种分段式烟用接装纸加工方法，可以实现分段宽度较窄的镂空效果，而且切割完整不断纸，收卷整齐，分段尺寸精度高，并可简单有效的通过剔除半成品缺陷。
一种分段式烟用接装纸加工方法，包括如下步骤：
步骤一、分切：将宽度300-500mm的印刷/烫金接装纸卷盘半成品，使用分切设备分切为宽度40-80mm的分切半成品；
步骤二、激光切割加工：使用激光打孔设备在分切半成品上需分段处以0.1mm左右孔径及30m/min左右的运行速度进行激光切割形成激光打孔孔线，相邻两个激光打孔孔线之间的部分为分段剔除余料，同时整体收卷，形成激光切割半成品；
步骤三、分段收卷加工：激光切割半成品收卷在放卷轴上，在放卷轴与收卷轴之间设置限位卡规，所述限位卡规包括主轴以及轴向间隔设于主轴上的余料剔除盘，所述余料剔除盘的个数、宽度和位置对应步骤二中切割形成的分段剔除余料来设置，将激光切割半成品需分段剔除余料保留在放卷轴上，将剩余部分经限位卡规牵引至收卷轴形成分段接装纸成品。
进一步的，步骤一中在分切后如分切半成品有需剔除的缺陷，通过复卷可剔除产品内的缺陷部位，确保整卷无缺陷半成品流转至下工序，避免直接刀片分切分段及分段后再复卷易产生的易断纸、分段尺寸难以保证的问题。
进一步的，步骤二中采取激光打孔分段的打孔密度在10个/mm以上。
进一步的，步骤三中收卷轴的收卷速度为200m/min。
本发明设备改造投资较小，生产消耗小，而且与直接分切分段相比，可分段剔除的宽度范围更大，不断纸，收卷整齐，分段尺寸精度高，且可实现分切后复卷剔除缺陷后再进行分段加工。
附图说明
图1是本发明分段式烟用接装纸加工方法的部分工艺流程图；
图2是本发明中激光切割加工的示意图；
图3是本发明中分段收卷加工的示意图。
图中：1—印刷/烫金接装纸卷盘半成品，2—分切半成品，3—激光打孔光头，4—激光打孔孔线，5—激光切割半成品，6—放卷轴，7—收卷轴，8—限位卡规，9—分段剔除余料，10—分段接装纸成品，81—主轴，82—余料剔除盘。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-3，本发明分段式烟用接装纸加工方法其中一个实施例包括如下步骤：
步骤一、分切：将宽度300-500mm的印刷/烫金接装纸卷盘半成品1，使用分切设备分切为宽度40-80mm的分切半成品2。其中在分切后通过复卷可剔除产品内的缺陷部位，确保整卷无缺陷半成品流转至下工序。
步骤二、激光切割加工：如图1和2所示，使用激光打孔设备在分切半成品上2需分段处以0.1mm左右孔径及30m/min左右的运行速度进行激光切割并整体收卷，形成激光切割半成品5，孔密度在10个/mm以上，分段切割宽度间距最小可在1mm。分切半成品上2在放卷过程中，位于上部的激光打孔光头3将接装纸进行激光切割形成激光打孔孔线4，相邻两个激光打孔孔线4之间的部分为分段剔除余料9。激光打孔光头3的个数和间隔距离根据需要剔除宽度设定。
步骤三、分段收卷加工：如图3所示，激光切割半成品5收卷在放卷轴6上，在放卷轴6与收卷轴7之间设置限位卡规8，所述限位卡规8包括主轴81以及轴向间隔设于主轴81上的余料剔除盘82，所述余料剔除盘82的个数、宽度和位置对应步骤二中切割形成的分段剔除余料9设置，将激光切割半成品5需分段剔除余料9保留在放卷轴5上，以200m/min左右的速度将剩余部分经限位卡规4牵引至收卷轴7形成分段接装纸成品10，即将现有的整个接装纸盘经过本发明的工艺流程后形成至少两个呈一定间距设在卷轴上的接装纸盘。由于分段剔除余料9直接保留在放卷轴6上，无需额外增加清废措施。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种分段式烟用接装纸加工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、分切：将宽度300-500mm的印刷/烫金接装纸卷盘半成品(1)，使用分切设备分切为宽度40-80mm的分切半成品(2)；
步骤二、激光切割加工：使用激光打孔设备在分切半成品(2)上需分段处以0.1mm左右孔径及30m/min左右的运行速度进行激光切割形成激光打孔孔线(4)，相邻两个激光打孔孔线(1)之间的部分为分段剔除余料(9)，同时整体收卷，形成激光切割半成品(5)；
步骤三、分段收卷加工：激光切割半成品(5)收卷在放卷轴(6)上，在放卷轴(6)与收卷轴(7)之间设置限位卡规(8)，所述限位卡规(8)包括主轴(81)以及轴向间隔设于主轴(81)上的余料剔除盘(82)，所述余料剔除盘(82)的个数、宽度和位置对应步骤二中切割形成的分段剔除余料(9)来设置，将激光切割半成品(5)需分段剔除余料(9)保留在放卷轴(5)上，将剩余部分经限位卡规(8)牵引至收卷轴(7)形成分段接装纸成品(10)。
2.如权利要求1所述的分段式烟用接装纸加工方法，其特征在于：步骤一中在分切后如分切半成品(2)有需剔除的缺陷，可在分切后进行复卷剔除产品内的缺陷部位，确保整卷无缺陷半成品流转至下工序，避免直接刀片分切分段及分段后再复卷易产生的易断纸、分段尺寸难以保证的问题。
3.如权利要求1所述的分段式烟用接装纸加工方法，其特征在于：步骤二中采取激光打孔分段的打孔密度在10个/mm以上。
4.如权利要求1所述的分段式烟用接装纸加工方法，其特征在于：步骤三中收卷轴(7)的收卷速度为200m/min。
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