CN111347173A - 一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，包括以及具体步骤：S1、将待切割的接装纸从输送架上进行输送；S2、接装纸从外壳一端的进纸口进入外壳内，并通过两组第一导向辊进行导向；位于两组第一导向辊之间多组夹持导向组件对接装纸进行导向，并将接装纸贴合制冷板；S3、根据切割后接装纸条的宽度调整多组相邻的激光切割组件的切割端之间的距离；S4、调整多组用于对接装纸进行打孔的激光打孔组件打孔端的位置；S5、处理后的多组接装纸条从外壳另一端的出纸口伸出外壳，并通过设有的收卷架对多组接装纸条一一进行收卷。本发明操作简单使用方便能提高对接装纸打孔切割质量，且能同时完成接装纸的打孔和切割作业。

Description

一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺

技术领域

本发明涉及接装纸生产技术领域，尤其涉及一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺。

背景技术

接装纸是一种专供卷烟工业使用的特殊用纸，其作用是通过胶水将过滤嘴与烟杆接装在一起，并同时作为滤嘴棒的外包装；在接装纸生产后需要对其进行激光打孔和切割作业，激光打孔能在接装纸形成肉眼不可见的通孔，激光打孔和切割往往是分开进行，使得接装纸生产效率低下；而对接装纸进行切割时都是使用切割刀对其进行切割，使用切割刀对其进行切割在接装纸的切口处容易形成毛刺，且切口不够平整；为此，本申请中提出一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，本发明操作简单使用方便能提高对接装纸打孔切割质量，且能同时完成接装纸的打孔和切割作业。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，包括以及具体步骤：

S1、将待切割的接装纸从输送架上进行输送；

S2、接装纸从外壳一端的进纸口进入外壳内，并通过两组第一导向辊进行导向；位于两组第一导向辊之间多组夹持导向组件对接装纸进行导向，并将接装纸贴合制冷板；其中，贴合在制冷板上的接装纸的温度部高于2℃；

S3、根据切割后接装纸条的宽度调整多组相邻的激光切割组件的切割端之间的距离；

S4、调整多组用于对接装纸进行打孔的激光打孔组件打孔端的位置；

S5、处理后的多组接装纸条从外壳另一端的出纸口伸出外壳，并通过设有的收卷架对多组接装纸条一一进行收卷。

优选的，还包括设置在外壳内的多组安装杆和多个紧定件；多组安装杆并排分布，多组安装杆上分别设有多组用于安装多组激光切割组件和多组激光打孔组件的移动块，每组安装杆的外周面上延其中轴线方向设有多个滑块；

每个移动块上均用于供安装杆穿过的第一通孔；第一通孔的内壁上设有多组用于配合多组滑块的滑槽；每个移动块的端面上设有螺纹孔；螺纹孔的中轴线与第一通孔的中轴线垂直，螺纹孔连通第一通孔；多个紧定件分别螺纹旋入多个螺纹孔，多个紧定件朝向多组安装杆的端面均压紧安装杆。

优选的，包括多个用于驱动多组激光切割组件和多组激光打孔组件朝向或远离多组移动块移动的伸缩装置；每组伸缩装置均连接每组移动块。

优选的，移动块远离设有螺纹孔的一端设有与第一通孔连通的第二通孔；其中，第一通孔的孔形为方形；安装杆的投影为方形；安装杆朝向第二通孔的端面上设有刻度。

优选的，包括多个半导体制冷片和设置在外壳内的散热板；制冷板水平设置在外壳内；

散热板位于制冷板的下方，散热板和制冷板之间留有用于安装多个半导体制冷片的安装空间；多个半导体制冷片的冷端均压紧制冷板，多个半导体制冷片的热端均压紧散热板；其中，安装空间内填充用于分隔多个半导体制冷片热端和冷端的隔热胶；外壳远离散热板的端面设有散热孔。

优选的，包括水循环散热组件；水循环散热组件包括导热管、抽液装置、储液箱和散热管；

导热管呈蛇形，且设置在散热板远离制冷板的一端，导热管的进液管口连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端连接储液箱的出液孔；储液箱位于外壳的下方，储液箱的上端面设有进液开口；

散热管的一端管口连接导热管的出液管口，散热管的另一端管口位于进液开口的正上方。

优选的，进液开口内设有过滤网。

优选的，每组夹持导向组件均包括第二导向辊、两组安装板、滑杆和螺纹杆；

第二导向辊的两端分别设有两组转轴；两组转轴分别转动连接两组安装板；两组安装板相互远离的端面上分别设有固定块；一组固定块滑动连接滑杆；滑杆垂直设置在制冷板上；

螺纹杆的一端设有把手，螺纹杆螺纹配合连接另一组固定块，螺纹杆的另一端转动连接制冷板。

优选的，包括驱动装置；驱动装置设置在安装板上，驱动装置传动连接转轴。

优选的，接装纸包括依次设置的第一透气层、碳粉层、第二透气层、中药粉末层、第一阻燃层、基底层、第二阻燃层和铝纸层；其中，中药粉末层包括薄荷粉末、桑叶粉末、黄连粉末或车前子粉末中的任意一种。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，通过输送架对待切割的卷状接装纸进行输送，接装纸从进纸口进入外壳内，先与一组第一导向辊压紧后，通过多组夹持导向组件贴合在制冷板上，当对接装纸切割打孔后，多个接装纸条与出纸口处的第一导向辊压紧后从出纸口输送出外壳并通过收卷架上设有的收卷组件对处理后的接装纸条进行收卷；使用时，对接装纸进行打孔切割前，接装纸与制冷板贴合，通过制冷板对接装纸进行降温，使得接装纸处于低温状态，能有效的避免激光对接装纸进行打孔或切割时产生的高温对接装纸造成影响，提高生产后接装纸条的质量，本发明的生产工艺简单，过程可控，保证接装纸的成品质量；

本发明中通过采用多组夹持导向组件将接装纸与制冷板贴合，保证接装纸处于低温状态，保证接装纸加工后的质量；通过设有的多个半导体制冷片对制冷板进行制冷，制冷效果好，避免吹风制冷避免吹风对接装纸造成损坏；通过液冷的方式对多组半导体进行散热，散热效果好，也有效的避免采用吹风散热的方式；。

附图说明

图1为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺的工艺流程图。

图2为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺中外壳的结构示意图。

图3为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺中移动块的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺中夹持导向组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺中接装纸的结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、进纸口；3、激光切割组件；4、激光打孔组件；5、出纸口；6、接装纸；61、第一透气层；62、碳粉层；63、第二透气层；64、中药粉末层；65、第一阻燃层；66、基底层；67、第二阻燃层；68、铝纸层；7、第一导向辊；8、夹持导向组件；81、第二导向辊；82、转轴；83、安装板；84、固定块；85、滑杆；86、螺纹杆；87、把手；88、驱动装置；9、制冷板；10、隔热胶；11、散热板；12、半导体制冷片；13、导热管；14、散热孔；15、移动块；151、第一通孔；152、滑槽；153、第二通孔；16、紧定件；17、安装杆；18、滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，包括以及具体步骤：

S1、将待切割的接装纸6从输送架上进行输送；

S2、接装纸6从外壳1一端的进纸口2进入外壳1内，并通过两组第一导向辊7进行导向；位于两组第一导向辊7之间多组夹持导向组件8对接装纸6进行导向，并将接装纸6贴合制冷板9；其中，贴合在制冷板9上的接装纸6的温度部高于2℃；

S3、根据切割后接装纸条的宽度调整多组相邻的激光切割组件3的切割端之间的距离；

S4、调整多组用于对接装纸进行打孔的激光打孔组件4打孔端的位置；

S5、处理后的多组接装纸条从外壳1另一端的出纸口5伸出外壳1，并通过设有的收卷架对多组接装纸条一一进行收卷。

本发明中，通过输送架对待切割的卷状接装纸6进行输送，接装纸6从进纸口2进入外壳1内，先与一组第一导向辊7压紧后，通过多组夹持导向组件8贴合在制冷板9上，当对接装纸6切割打孔后，多个接装纸条与出纸口5处的第一导向辊7压紧后从出纸口5输送出外壳1并通过收卷架上设有的收卷组件对处理后的接装纸条进行收卷；使用时，对接装纸6进行打孔切割前，接装纸6与制冷板9贴合，通过制冷板9对接装纸6进行降温，使得接装纸6处于低温状态，能有效的避免激光对接装纸进行打孔或切割时产生的高温对接装纸6造成影响，提高生产后接装纸条的质量。

在一个可选的实施例中，还包括设置在外壳1内的多组安装杆17和多个紧定件16；多组安装杆17并排分布，多组安装杆17上分别设有多组用于安装多组激光切割组件3和多组激光打孔组件4的移动块15，每组安装杆17的外周面上延其中轴线方向设有多个滑块18；

进一步的，多组激光切割组件3设置在一组安装杆17上，每组激光切割组件3的切割端均朝向制冷板9；多组激光打孔组件4交错分布用于对接装纸6进行打孔；其中，接装纸6的打孔操作在切割前，通过激光打孔组件4对移动的接装纸6均匀进行打孔，再通过激光切割组件3对接装纸6上相邻打孔区域之间的地方进行切割，采用激光切割提高切割质量，不会产生毛刺，保证切割端面的光滑平整；

每个移动块15上均用于供安装杆17穿过的第一通孔151；第一通孔151的内壁上设有多组用于配合多组滑块18的滑槽152；每个移动块15的端面上设有螺纹孔；螺纹孔的中轴线与第一通孔151的中轴线垂直，螺纹孔连通第一通孔151；多个紧定件16分别螺纹旋入多个螺纹孔，多个紧定件16朝向多组安装杆17的端面均压紧安装杆17；

通过在安装杆17上对移动块15进行移动即可调整激光切割组件3和激光打孔组件4在安装杆17上的位置。

在一个可选的实施例中，包括多个用于驱动多组激光切割组件3和多组激光打孔组件4朝向或远离多组移动块15移动的伸缩装置；每组伸缩装置均连接每组移动块15。

在一个可选的实施例中，移动块15远离设有螺纹孔的一端设有与第一通孔151连通的第二通孔153；其中，第一通孔151的孔形为方形；安装杆17的投影为方形；安装杆17朝向第二通孔153的端面上设有刻度，从第二通孔153处查看安装杆17上的刻度可方便调整激光切割组件3和激光打孔组件4的位置。

在一个可选的实施例中，包括多个半导体制冷片12和设置在外壳1内的散热板11；制冷板9水平设置在外壳1内；

散热板11位于制冷板9的下方，散热板11和制冷板9之间留有用于安装多个半导体制冷片12的安装空间；多个半导体制冷片12的冷端均压紧制冷板9，多个半导体制冷片12的热端均压紧散热板11；其中，安装空间内填充用于分隔多个半导体制冷片12热端和冷端的隔热胶10；外壳1远离散热板11的端面设有散热孔14；

通过设置的多组半导体制冷片12对制冷板9进行制冷，制冷效果好；多组半导体制冷片12的产生的热能传递至散热板11上，散热板11下方的空间通过散热孔14与外界接触以进行散热。

在一个可选的实施例中，包括水循环散热组件；水循环散热组件包括导热管13、抽液装置、储液箱和散热管；

导热管13呈蛇形，且设置在散热板11远离制冷板9的一端，导热管13的进液管口连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端连接储液箱的出液孔；储液箱位于外壳1的下方，储液箱的上端面设有进液开口；

散热管的一端管口连接导热管13的出液管口，散热管的另一端管口位于进液开口的正上方，从散热管流出的冷却液从进液开口进入储液箱内，滴落的冷却液与空气接触，流动的空气能带走冷却液的高温，提高对冷却液的散热效果。

在一个可选的实施例中，进液开口内设有过滤网。

在一个可选的实施例中，每组夹持导向组件8均包括第二导向辊81、两组安装板83、滑杆85和螺纹杆86；

第二导向辊81的两端分别设有两组转轴82；两组转轴82分别转动连接两组安装板83；两组安装板83相互远离的端面上分别设有固定块84；一组固定块84滑动连接滑杆85；滑杆85垂直设置在制冷板9上；

螺纹杆86的一端设有把手，螺纹杆86螺纹配合连接另一组固定块84，螺纹杆86的另一端转动连接制冷板9；通过旋转把手带动螺纹杆86旋转能调整第二导向辊81与制冷板9之间的距离，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，包括驱动装置88；驱动装置88设置在安装板83上，驱动装置88传动连接转轴82；驱动装置88选用变频电机，驱动装置88的旋转速度与接装纸6的输送速度和产品的收卷速度相同。

在一个可选的实施例中，接装纸6包括依次设置的第一透气层61、碳粉层62、第二透气层63、中药粉末层64、第一阻燃层65、基底层66、第二阻燃层67和铝纸层68；其中，中药粉末层64包括薄荷粉末、桑叶粉末、黄连粉末或车前子粉末中的任意一种；碳粉层62中的碳粉选用活性炭粉末；

通过设置的碳粉层62能对烟气中进行过滤；中药粉末层64经高温烟气加热后散发的中药气味随烟气被吸入体内，具有清热润肺的效果；第一阻燃层65和第二阻燃层67能有效的避免随意丢弃的未熄灭的烟头引发的安全隐患。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，包括以及具体步骤：

S1、将待切割的接装纸（6）从输送架上进行输送；

S2、接装纸（6）从外壳（1）一端的进纸口（2）进入外壳（1）内，并通过两组第一导向辊（7）进行导向；位于两组第一导向辊（7）之间多组夹持导向组件（8）对接装纸（6）进行导向，并将接装纸（6）贴合制冷板（9）；其中，贴合在制冷板（9）上的接装纸（6）的温度部高于2℃；

S3、根据切割后接装纸条的宽度调整多组相邻的激光切割组件（3）的切割端之间的距离；

S4、调整多组用于对接装纸进行打孔的激光打孔组件（4）打孔端的位置；

S5、处理后的多组接装纸条从外壳（1）另一端的出纸口（5）伸出外壳（1），并通过设有的收卷架对多组接装纸条一一进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，还包括设置在外壳（1）内的多组安装杆（17）和多个紧定件（16）；多组安装杆（17）并排分布，多组安装杆（17）上分别设有多组用于安装多组激光切割组件（3）和多组激光打孔组件（4）的移动块（15），每组安装杆（17）的外周面上延其中轴线方向设有多个滑块（18）；

每个移动块（15）上均用于供安装杆（17）穿过的第一通孔（151）；第一通孔（151）的内壁上设有多组用于配合多组滑块（18）的滑槽（152）；每个移动块（15）的端面上设有螺纹孔；螺纹孔的中轴线与第一通孔（151）的中轴线垂直，螺纹孔连通第一通孔（151）；多个紧定件（16）分别螺纹旋入多个螺纹孔，多个紧定件（16）朝向多组安装杆（17）的端面均压紧安装杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，包括多个用于驱动多组激光切割组件（3）和多组激光打孔组件（4）朝向或远离多组移动块（15）移动的伸缩装置；每组伸缩装置均连接每组移动块（15）。

4.根据权利要求2所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，移动块（15）远离设有螺纹孔的一端设有与第一通孔（151）连通的第二通孔（153）；其中，第一通孔（151）的孔形为方形；安装杆（17）的投影为方形；安装杆（17）朝向第二通孔（153）的端面上设有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，包括多个半导体制冷片（12）和设置在外壳（1）内的散热板（11）；制冷板（9）水平设置在外壳（1）内；

散热板（11）位于制冷板（9）的下方，散热板（11）和制冷板（9）之间留有用于安装多个半导体制冷片（12）的安装空间；多个半导体制冷片（12）的冷端均压紧制冷板（9），多个半导体制冷片（12）的热端均压紧散热板（11）；其中，安装空间内填充用于分隔多个半导体制冷片（12）热端和冷端的隔热胶（10）；外壳（1）远离散热板（11）的端面设有散热孔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，包括水循环散热组件；水循环散热组件包括导热管（13）、抽液装置、储液箱和散热管；

导热管（13）呈蛇形，且设置在散热板（11）远离制冷板（9）的一端，导热管（13）的进液管口连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端连接储液箱的出液孔；储液箱位于外壳（1）的下方，储液箱的上端面设有进液开口；

散热管的一端管口连接导热管（13）的出液管口，散热管的另一端管口位于进液开口的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，进液开口内设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，每组夹持导向组件（8）均包括第二导向辊（81）、两组安装板（83）、滑杆（85）和螺纹杆（86）；

第二导向辊（81）的两端分别设有两组转轴（82）；两组转轴（82）分别转动连接两组安装板（83）；两组安装板（83）相互远离的端面上分别设有固定块（84）；一组固定块（84）滑动连接滑杆（85）；滑杆（85）垂直设置在制冷板（9）上；

螺纹杆（86）的一端设有把手，螺纹杆（86）螺纹配合连接另一组固定块（84），螺纹杆（86）的另一端转动连接制冷板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，包括驱动装置（88）；驱动装置（88）设置在安装板（83）上，驱动装置（88）传动连接转轴（82）。

10.根据权利要求1所述的一种通过激光切割技术形成的二维接装纸生产工艺，其特征在于，接装纸（6）包括依次设置的第一透气层（61）、碳粉层（62）、第二透气层（63）、中药粉末层（64）、第一阻燃层（65）、基底层（66）、第二阻燃层（67）和铝纸层（68）；其中，中药粉末层（64）包括薄荷粉末、桑叶粉末、黄连粉末或车前子粉末中的任意一种。

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