CN110977201A - 一种窄切割道激光镭射方法 - Google Patents
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Abstract
一种窄切割道激光镭射方法,包括以下步骤:步骤1,使用非常规开槽模式,只作业Narrow方式,不作业Wide方式;Narrow方式为平行激光束;步骤2,开槽完成后采用水刀STEP切割。本发明的激光开槽作业方式改变传统方式,不受制于mask的限制,可以开更窄切割道的wafer;另外开槽深度较传统浅80%,有利于薄芯片需要激光开槽工艺作业,减少过程裂片;wafer切割道宽度超出Design rule无法作业的产品通过该方式可以保质保量的正常量产作业。
Description
技术领域
本发明属于封装激光开槽技术领域,特别涉及一种窄切割道激光镭射方法。
背景技术
封装在激光开槽时切割道宽度有要求限制,切割道宽度小于60um无法进行激光开槽,市场上的memory晶圆容量大,芯片体积小集成度高,切割道尺寸变窄,常规工艺无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窄切割道激光镭射方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种窄切割道激光镭射方法,包括以下步骤:
步骤1,使用非常规开槽模式,只作业Narrow方式,不作业Wide方式;Narrow方式为平行激光束;
步骤2,开槽完成后采用水刀STEP切割。
进一步的,步骤1中,根据激光束间距index不同,作业光束划分为:作业光束1为1pass,作业光束1&2称为2pass,作业光束1&2&3称为3pass。
进一步的,采用3pass narrow方式,将外表面金属层去除,无Peeling产生,深度为2um。
进一步的,步骤2中,使用两把水刀切割,颗粒度在3500-4000之间的金刚石刀片,第一把刀刀片宽度在20-25um的刀片,第二把刀宽度在15-20um的刀片进行切割。
进一步的,刀痕检测参数偏心量极限值调整为0.001mm,Y方向容许值调整0.003mm。
与现有技术相比,本发明有以下技术效果:
本发明的激光开槽作业方式改变传统方式,不受制于mask的限制,可以开更窄切割道的晶圆;另外开槽深度较传统浅80%(传统开槽深度为10um,该作业方式深度为2um),有利于薄芯片(80um及以下wafer厚度)需要激光开槽工艺作业,减少过程裂片;wafer切割道宽度超出Design rule无法作业的产品通过该方式可以保质保量的正常量产作业。
附图说明
图1为激光在当前划道作业3pass narrow示意图;
图2为只开narrow方式槽痕截面图;
图3为镭射原理3D分析图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明:
请参阅图1和图3,一种窄切割道激光镭射方法,包括以下步骤:
步骤1,使用非常规开槽模式,只作业Narrow方式,不作业Wide方式;Narrow方式为平行激光束;
步骤2,开槽完成后采用水刀STEP切割。
步骤1中,根据激光束间距index不同,作业光束划分为:作业光束1为1pass,作业光束1&2称为2pass,作业光束1&2&3称为3pass。
采用3pass narrow方式,将外表面金属层去除,无Peeling产生,深度为2um。
步骤2中,使用两把水刀切割,颗粒度在3500-4000之间的金刚石刀片,第一把刀刀片宽度在20-25um的刀片,第二把刀宽度在15-20um的刀片进行切割。
刀痕检测参数偏心量极限值调整为0.001mm,Y方向容许值调整0.003mm。
Claims (5)
1.一种窄切割道激光镭射方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,使用非常规开槽模式,只作业Narrow方式,不作业Wide方式;Narrow方式为平行激光束;
步骤2,开槽完成后采用水刀STEP切割。
2.根据权利要求1所述的一种窄切割道激光镭射方法,其特征在于,步骤1中,根据激光束间距index不同,作业光束划分为:作业光束1为1pass,作业光束1&2称为2pass,作业光束1&2&3称为3pass。
3.根据权利要求2所述的一种窄切割道激光镭射方法,其特征在于,采用3pass narrow方式,将外表面金属层去除,无Peeling产生,深度为2um。
4.根据权利要求1所述的一种窄切割道激光镭射方法,其特征在于,步骤2中,使用两把水刀切割,颗粒度在3500-4000之间的金刚石刀片,第一把刀刀片宽度在20-25um的刀片,第二把刀宽度在15-20um的刀片进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种窄切割道激光镭射方法,其特征在于,刀痕检测参数偏心量极限值调整为0.001mm,Y方向容许值调整0.003mm。
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- 2019-12-24 CN CN201911347135.4A patent/CN110977201A/zh active Pending
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