CN107812566B - 一种饱和聚酯树脂的片料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，属于机械技术领域。它解决了现有破碎机破碎过程中效率不高等技术问题。一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，包括底座，底座上设置有内部具有腔体的破碎桶，其特征在于，所述的破碎桶中部固定有一破碎盘一，破碎盘一将破碎桶隔离成上腔室和下腔室，破碎盘一中部开设有通孔一，上腔室通过通孔一与下腔室相连通，所述的破碎盘一上方设置有破碎盘二，所述的破碎盘一下方设置有破碎盘三。本发明具有破碎效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种饱和聚酯树脂的片料破碎机。
背景技术
饱和聚酯树脂由于具有高光泽、高饱满度、优异的耐候性而广泛应用于氨基、聚氨酯等中高档涂料中。而聚酯树脂在生产过程中，需要对其进行破碎，现有的破碎机均通过在筒体内设置破碎机构来实现聚酯树脂的破碎，而该结构往往存在片料破碎不均匀、不彻底等缺陷。
我国专利公开了一种饱和聚酯树脂的片料破碎机(公告号：CN205032270U)，所述片料破碎机包括筒体和料仓，所述料仓固定于所述筒体的上端且两者之间具有供片料通过的通道，所述料仓内设置有破碎机构，所述筒体内设置有一滤网，所述滤网将筒体分隔成上腔体与下腔体，所述上腔体通过一吸风管与所述料仓相连通，所述吸风管可间歇吸风。
但上述破碎机在破碎过程中效率不高，需要多次破碎才能将饱和聚酯树脂全部破碎。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饱和聚酯树脂的片料破碎机,该新型饱和聚酯树脂的片料破碎机需要解决的问题是：如何提高破碎效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，包括底座，底座上设置有内部具有腔体的破碎桶，其特征在于，所述的破碎桶中部固定有一破碎盘一，破碎盘一将破碎桶隔离成上腔室和下腔室，破碎盘一中部开设有通孔一，上腔室通过通孔一与下腔室相连通，所述的破碎盘一上方设置有破碎盘二，所述的破碎盘一下方设置有破碎盘三，所述的破碎盘三下方固设有一电机一，电机一固定在破碎桶底部，电机一的输出轴竖直向上，电机一的输出轴上同轴固定有一转动轴，转动轴穿设在通孔一内，所述的通孔一直径大于转动轴直径；破碎盘二同轴固定在转动轴端部，破碎盘三同轴固定在转动轴中部；所述的破碎盘二下盘面固设有若干周向排布的破碎牙一，破碎盘三上盘面固设有若干周向排布破碎牙二，所述的破碎盘一的上盘面固设有若干与破碎牙一相交错的破碎牙三，破碎牙一与破碎牙三形成供物料通过的碎料通道一，所述的破碎盘一的下盘面开设有若干长方形的凹槽，所述的凹槽上均设置有移动板，所述的移动板下板面固设有若干与破碎牙二相交错的破碎牙四，破碎牙二与破碎牙四形成供物料通过的碎料通道二；所述的移动板上板面固设有一凸台，所述的凹槽底部均固设有液压缸一，液压缸一的输出轴沿着凹槽底部方向设置，凸台与液压缸一的输出轴端部相连；所述的破碎桶还设有一用于烘干并自动加料的加料机构。
本发明的工作原理是这样的:将需要破碎的一种新型饱和聚酯树脂的片料投放到加料机构内，对饱和聚酯树脂进行烘干，然后通过加料机构将饱和聚酯树脂放入破碎桶内，饱和聚酯树脂在经过破碎盘一、破碎盘二和破碎盘三之间时，饱和聚酯树脂会被位与破碎盘一、破碎盘二、破碎盘三和移动板上的破碎牙一、破碎牙二、破碎牙三和破碎牙四碾碎。通孔一直径大于转动轴直径可以使破碎后的料进入到下层。通过控制液压缸一来控制移动板的移动，移动板移动带动破碎牙四移动，用这种方式控制破碎牙四和破碎牙二之间的距离，控制饱和聚酯树脂的片料被破碎的大小。该破碎机通过破碎盘一、破碎盘二和破碎盘三可以高效将饱和聚酯树脂碾碎成需要使用的大小。破碎牙一、破碎牙二、破碎牙三和破碎牙四可以充分的将饱和聚酯树脂的片料碾碎。
所述的破碎盘一的上端面自周缘向中心凹陷，下端面自周缘向中心凹陷；所述的破碎盘二的下表面自周缘向中心凸起；所述的破碎盘三的上表面自周缘向中心凸起。破碎盘一的上端的自周缘向中心凹陷的设计可以使饱和聚酯树脂自然的向中间汇集，然后进入到下层进行更细致的碾碎，破碎盘三的上表面自周缘向中心凸起，可以使被碾碎的饱和聚酯树脂向边缘汇聚，方便出料。
所述的破碎桶一侧开设有出料口一，出料口一上固设有导料槽，所述的导料槽位于破碎盘一与破碎盘三之间。导料槽的设计是为了方便破碎后的饱和聚酯树脂进行回收。
所述的导料槽上设置有振动电机一，导料槽下部开设长方形的通孔二，通孔二上可拆卸设置有有过滤网，过滤网下放置有料桶。振动电机一可以使导料槽内的料不会卡在过滤网上。
所述的导料槽一端开设有开口，开口上设置有手动式阀片。手动式阀片的设计是为了方便将一开始没有完全破碎的料进行取出。
所述的破碎盘一上凹槽两侧壁上均固设有导轨一，所述的移动板上开设有导向槽一，所述的移动板卡接在破碎盘一的凹槽内。限制移动板的移动，使移动版只能来回移动。
所述的破碎桶上可拆卸设置有封口用的桶盖，所述的桶盖上开设有进料口一，所述的进料口一上固设有一漏斗，漏斗上固设有盖子。桶盖和盖子设计是为了保证设备在不用的时候不会有大量的灰尘进入到设备内，影响破碎饱和聚酯树脂的质量。
所述的加料机构包括加料桶和螺旋送料槽，所述的加料桶通过支杆固定在破碎桶上，所述的加料桶下部开设有出料口二，所述的螺旋送料槽一端固设在出料口二上，且螺旋送料槽另一端设置在漏斗的上方；所述的加料桶外层依次设置有加热层和保温层；所述的加料桶上还设置有自己吸料的吸料机构；所述的加料桶底部还设有用于吹热风的热风烘干机构，所述的加料桶底部还设置有用于搅拌的搅拌机构。
本机构的工作原理是这样的：通过吸料机构将需要使用的饱和聚酯树脂吸入加料桶内，然后通过加热层将饱和聚酯树脂加热烘干，同时通过搅拌机构不停的将饱和聚酯树脂搅拌，在搅拌的过程中启动热风烘干机构，不停的送入热风，加快饱和聚酯树脂的烘干。饱和聚酯树脂的干燥有利于材料的破碎，如果饱和聚酯树脂含有水份，在搅拌过程中可能会粘合在一起，不利于破碎。通过热风烘干机构和设置在加料桶外侧的加热层和保温层可以有效将原料中的水份烘干。螺旋送料槽的设计是方便料的输送，饱和聚酯树脂的片料是固态的材料，如果采用直管可能导致材料碰撞到漏斗边缘，造成飞溅，这样清理也比较麻烦，所以在这里选用了螺旋送料槽。
所述的出料口二处设置有封口片，所述的封口片与液压缸二相连，液压缸二固定在加料桶底部。液压缸二可以控制封口片的来回移动，封口片的来回移动可以改变出料口二的大小，可以改变饱和聚酯树脂的出料料。
所述的加料桶底部的出料口二两侧设置有导轨二，导轨二上开设有导向槽二，所述的封口片可卡入导向槽二内。导轨二上的导向槽二可以限制封口片的移动方向，同时可以起到固定的作用。
所述的螺旋送料槽上设置有振动电机二。振动电机二的设置可以帮助原料从螺旋送料槽进入到破碎桶内。防止原料过多，卡在螺旋送料槽上不动。
所述的加热层内设置有电磁加热圈，所述的保温层内设置有保温棉。电磁加热圈可以快速升温，在短时间内就可以达到烘干所需要的温度。保温棉可以使温度下降减慢，不需要一直启动电磁加热圈。
所述的搅拌机构包括电机二，所述加料桶底部开设有通孔三，电机二固定在加料桶底部，电机二的输出轴竖直向上且电机二的输出轴穿设在通孔三内，所述的电机二的输出轴端部固设有一搅拌桨。电机二启动，电机二的输出转动，电机二的输出转动带动搅拌桨转动。
所述的搅拌桨呈十字状，搅拌桨的上部固设有螺旋式搅拌叶片，所述的搅拌桨两端固设有推进式叶片。螺旋式搅拌叶片可以有效的将沉在下部的原料上推送，是原料一直处于一种上下交换的过程。推进式叶片的为了使周边的原料向中间聚拢，然后通过螺旋式搅拌叶片向上推送，是原料处于一个循环的状态，可以提高烘干效率。
所述的搅拌桨内部具有空腔一，所述的搅拌桨表面开设有若干出气孔，所述的出气孔上固设有若干气枪。
所述的搅拌桨下部转动设置有内部具有空腔二的圆盘，圆盘固定在加料桶底部，所述的圆盘内的搅拌桨上开设有若干进气孔，所说的圆盘下部开设有若干交流孔；所述的圆盘与搅拌桨的交界处设置有一用于密封的气密机构。
所述的气密机构包括密封盖和密封圈，所述的密封盖固设在圆盘上部，密封圈设置在密封盖与圆盘之间，且密封圈与搅拌桨紧密贴合。通过气密机构可以有效的阻止空气从缝隙中流出，减少位于搅拌桨内部空气的压强，使加热后的空气可以从气枪中喷出。
所述的热风烘干机构包括加热器和空气压缩泵，所述的空气压缩泵固定在加料桶一侧，空气压缩泵通过气管与加热器一端相连，所述的加热器固定在加料桶一侧，加热器的另一端通过气管与交流孔相连。通过空气压缩泵将空气压缩，然后空气经过加热器的时候，将空气加热，最后空气进入到从圆盘的交流孔内进入到搅拌桨内，然后从搅拌桨上的气枪喷出。在搅拌桨不停的搅拌过程中，不停的对原料进行热吹风，提高烘干效率，有效的将水汽都带走。
所述的加料桶内固设有一湿度传感器，所述的底座上固设有控制器，所述的湿度传感器、液压缸二和电机二通过控制线路与控制器相连。湿度传感器可以检测到原料中的水分，将检测到的数据传导到控制器内，控制器经分析后，控制液压缸二来控制出料口二的大小，控制电机二的转速。
所述的吸料机构包括高压风机、进料管、出料管和储料袋，所述的高压风机固设在加料桶上，高压风机具有进气口和出气口，所述的出料管一端固设在高压风机的出气口上，出料管的另一端设置在加料桶内；所述的进料管一端固设在高压风机的进气口上，进料管的另一端设置在储料袋内。通过高压风机可以将储放在储料袋内的原料直接吸入到加料桶内，省去了工人将原料投放到加料桶内的步骤，大大的减少了工人的工作量。
所述的进料管和出料管均为波纹管。波纹管就有较高的硬度，同时也可以随意弯折。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、饱和聚酯树脂在经过破碎盘一、破碎盘二和破碎盘三之间时，饱和聚酯树脂会被位与破碎盘一、破碎盘二、破碎盘三和移动板上的破碎牙一、破碎牙二、破碎牙三和破碎牙四碾碎。碾碎效果彻底，可以一次对饱和聚酯树脂进行破碎。
2、破碎盘一的上端的自周缘向中心凹陷的设计可以使饱和聚酯树脂自然的向中间汇集，然后进入到下层进行更细致的碾碎，破碎盘三的上表面自周缘向中心凸起，可以使被碾碎的饱和聚酯树脂向边缘汇聚，方便出料。
3、通过吸料机构将需要使用的饱和聚酯树脂吸入加料桶内，然后通过加热层将饱和聚酯树脂加热烘干，同时通过搅拌机构不停的将饱和聚酯树脂搅拌，在搅拌的过程中启动热风烘干机构，不停的送入热风，加快饱和聚酯树脂的烘干。
附图说明
图1是一种饱和聚酯树脂的片料破碎机的示意图。
图2是一种饱和聚酯树脂的片料破碎机的剖视图。
图3是搅拌桨的示意图。
图4是气密机构的示意图。
图5是破碎轮一的示意图。
图中，1、底座；2、破碎桶；3、破碎盘一；4、通孔一；5、破碎盘二；6、破碎盘三；7、电机一；8、转动轴；9、破碎牙一；10、破碎牙二；11、破碎牙三；12、移动板；13、破碎牙四；14、液压缸一；15、导料槽；15a、振动电机一；16、手动式阀片；17、桶盖；18、漏斗；19、加料桶；20、螺旋送料槽；21、加热层；22、保温层；23、封口片；24、液压缸二；25、电机二；26、搅拌桨；27、螺旋式搅拌叶片；28、推进式叶片；29、出气孔；30、圆盘；31、进气孔；32、交流孔；33、密封盖；34、密封圈；35、加热器；36、空气压缩泵；37、湿度传感器；38、高压风机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图1至图5所示，一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，包括底座1，底座1上设置有内部具有腔体的破碎桶2，破碎桶2中部固定有一破碎盘一3，破碎盘一3将破碎桶2隔离成上腔室和下腔室，破碎盘一3中部开设有通孔一4，上腔室通过通孔一4与下腔室相连通，破碎盘一3上方设置有破碎盘二5，破碎盘一3下方设置有破碎盘三6，破碎盘三6下方固设有一电机一7，电机一7固定在破碎桶2底部，电机一7的输出轴竖直向上，电机一7的输出轴上同轴固定有一转动轴8，转动轴8穿设在通孔一4内，所述的通孔一4直径大于转动轴8直径，破碎盘二5同轴固定在转动轴8端部，破碎盘三6同轴固定在转动轴8中部；破碎盘二5下盘面固设有若干均匀排布的破碎牙一9，本实施案例中破碎牙一9的数量为三十个，破碎盘三6上盘面固设有若干均匀排布破碎牙二10，本实施案例中破碎牙二10的数量为五十个，破碎盘一3的上面固设有若干与破碎牙一9相交错的破碎牙三11，破碎牙一9与破碎牙三11形成供物料通过的碎料通道一，本实施案例中破碎牙三11的数量为五十个，破碎盘一3的下盘面开设有若干长方形的凹槽，凹槽内均设置有移动板12，移动板12下板面固设有若干与破碎牙二10相交错的破碎牙四13，破碎牙二10与破碎牙四13形成供物料通过的碎料通道二；本实施案例中破碎牙四13的数量为五十个；移动板12上板面固设有一凸台，凹槽底部均固设有液压缸一14，液压缸一14的输出轴沿着凹槽底部方向设置，凸台与液压缸一14的输出轴端部相连；破碎桶2还设有一用于烘干并自动加料的加料机构。
破碎盘一3的上端面自周缘向中心凹陷，下端面自周缘向中心凹陷；破碎盘二5的下表面自周缘向中心凸起；破碎盘三6的上表面自周缘向中心凸起。破碎盘一3的上端的自周缘向中心凹陷的设计可以使饱和聚酯树脂自然的向中间汇集，然后进入到下层进行更细致的碾碎，破碎盘三6的上表面自周缘向中心凸起，可以使被碾碎的饱和聚酯树脂向边缘汇聚，方便出料。
破碎桶2一侧开设有出料口一，出料口一上固设有导料槽15，导料槽15位于破碎盘一3与破碎盘三6之间。导料槽15的设计是为了方便破碎后的饱和聚酯树脂进行回收。
导料槽15上设置有振动电机一15a，导料槽15下部开设长方形的通孔二，通孔二上可拆卸设置有有过滤网，过滤网下放置有料桶。振动电机一15a可以使导料槽15内的料不会卡在过滤网上。
导料槽15一端开设有开口，开口上设置有手动式阀片16。手动式阀片16的设计是为了方便将一开始没有完全破碎的料进行取出。
破碎盘一3上凹槽两侧壁上均固设有导轨一，移动板12上开设有导向槽一，移动板12卡接在破碎盘一3的凹槽内。限制移动板12的移动，使移动版只能来回移动。
破碎桶2上可拆卸设置有封口用的桶盖17，桶盖17上开设有进料口一，进料口一上固设有一漏斗18，漏斗18上固设有盖子。桶盖17和盖子设计是为了保证设备在不用的时候不会有大量的灰尘进入到设备内，影响破碎饱和聚酯树脂的质量。
加料机构包括加料桶19和螺旋送料槽20，加料桶19通过支杆固定在破碎桶2上，加料桶19下部开设有出料口二，螺旋送料槽20一端固设在出料口二上，且螺旋送料槽20另一端设置在漏斗18的上方；加料桶19外层依次设置有加热层21和保温层22；加料桶19上还设置有自己吸料的吸料机构；加料桶19底部还设有用于吹热风的热风烘干机构，加料桶19底部还设置有用于搅拌的搅拌机构。
出料口二处设置有封口片23，封口片23与液压缸二24相连，液压缸二24固定在加料桶19底部。液压缸二24可以控制封口片23的来回移动，封口片23的来回移动可以改变出料口二的大小，可以改变饱和聚酯树脂的出料料。
加料桶19底部的出料口二两侧设置有导轨二，导轨二上开设有导向槽二，封口片23可卡入导向槽二内。导轨二上的导向槽二可以限制封口片23的移动方向，同时可以起到固定的作用。
螺旋送料槽20上设置有振动电机二。振动电机二的设置可以帮助原料从螺旋送料槽20进入到破碎桶2内。防止原料过多，卡在螺旋送料槽20上不动。
加热层21内设置有电磁加热圈，保温层22内设置有保温棉。电磁加热圈可以快速升温，在短时间内就可以达到烘干所需要的温度。保温棉可以使温度下降减慢，不需要一直启动电磁加热圈。
搅拌机构包括电机二25，加料桶19底部开设有通孔三，电机二25固定在加料桶19底部，电机二25的输出轴竖直向上且电机二25的输出轴穿设在通孔三内，电机二25的输出轴端部固设有一搅拌桨26。电机二25启动，电机二25的输出转动，电机二25的输出转动带动搅拌桨26转动。
搅拌桨26呈十字状，搅拌桨26的上部固设有螺旋式搅拌叶片27，搅拌桨26两端固设有推进式叶片28。螺旋式搅拌叶片27可以有效的将沉在下部的原料上推送，是原料一直处于一种上下交换的过程。推进式叶片28的为了使周边的原料向中间聚拢，然后通过螺旋式搅拌叶片27向上推送，是原料处于一个循环的状态，可以提高烘干效率。
搅拌桨26内部具有空腔一，搅拌桨26表面开设有若干出气孔29，本实施案例中出气孔29的数量为三十个，出气孔29上固设有若干气枪。
搅拌桨26下部转动设置有内部具有空腔二的圆盘30，圆盘30固定在加料桶19底部，圆盘30内的搅拌桨26上开设有若干进气孔31，本实施案例中进气孔31的数量为四个，所说的圆盘30下部开设有交流孔32；圆盘30与搅拌桨26的交界处设置有一用于密封的气密机构。
气密机构包括密封盖33和密封圈34，密封盖33固设在圆盘30上部，密封圈34设置在密封盖33与圆盘30之间，且密封圈34与搅拌桨26紧密贴合。通过气密机构可以有效的阻止空气从缝隙中流出，减少位于搅拌桨26内部空气的压强，使加热后的空气可以从气枪中喷出。
热风烘干机构包括加热器35和空气压缩泵36，空气压缩泵36固定在加料桶19一侧，空气压缩泵36通过气管与加热器35一端相连，加热器35固定在加料桶19一侧，加热器35的另一端通过气管与交流孔32相连。通过空气压缩泵36将空气压缩，然后空气经过加热器35的时候，将空气加热，最后空气进入到从圆盘30的交流孔32内进入到搅拌桨26内，然后从搅拌桨26上的气枪喷出。在搅拌桨26不停的搅拌过程中，不停的对原料进行热吹风，提高烘干效率，有效的将水汽都带走。
加料桶19内固设有一湿度传感器37，底座1上固设有控制器，湿度传感器37、液压缸二24和电机二25通过控制线路与控制器相连。湿度传感器37可以检测到原料中的水分，将检测到的数据传导到控制器内，控制器经分析后，控制液压缸二24来控制出料口二的大小，控制电机二25的转速。
吸料机构包括高压风机38、进料管、出料管和储料袋，高压风机38固设在加料桶19上，高压风机38具有进气口和出气口，出料管一端固设在高压风机38的出气口上，出料管的另一端设置在加料桶19内；进料管一端固设在高压风机38的进气口上，进料管的另一端设置在储料袋内。通过高压风机38可以将储放在储料袋内的原料直接吸入到加料桶19内，省去了工人将原料投放到加料桶19内的步骤，大大的减少了工人的工作量。
进料管和出料管均为波纹管。波纹管就有较高的硬度，同时也可以随意弯折。
本发明的工作原理是这样的:通过吸料机构将需要使用的饱和聚酯树脂吸入加料桶19内，然后通过加热层21将饱和聚酯树脂加热烘干，同时通过搅拌机构不停的将饱和聚酯树脂搅拌，在搅拌的过程中启动热风烘干机构，不停的送入热风，加快饱和聚酯树脂的烘干。饱和聚酯树脂的干燥有利于材料的破碎，如果饱和聚酯树脂含有水份，在搅拌过程中可能会粘合在一起，不利于破碎。通过热风烘干机构和设置在加料桶19外侧的加热层21和保温层22可以有效将原料中的水份烘干，然后通过加料机构将饱和聚酯树脂放入破碎桶2内，饱和聚酯树脂在经过破碎盘一3、破碎盘二5和破碎盘三6之间时，饱和聚酯树脂会被位与破碎盘一3、破碎盘二5、破碎盘三6和移动板12上的破碎牙一9、破碎牙二10、破碎牙三11和破碎牙四13碾碎。通过控制液压缸一14来控制移动板12的移动，移动板12移动带动破碎牙四13移动，用这种方式控制破碎牙四13和破碎牙二10之间的距离，控制饱和聚酯树脂的片料被破碎的大小。该破碎机通过破碎盘一3、破碎盘二5和破碎盘三6可以高效将饱和聚酯树脂碾碎成需要使用的大小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，包括底座，底座上设置有内部具有腔体的破碎桶，其特征在于，所述的破碎桶中部固定有一破碎盘一，破碎盘一将破碎桶隔离成上腔室和下腔室，破碎盘一中部开设有通孔一，上腔室通过通孔一与下腔室相连通，所述的破碎盘一上方设置有破碎盘二，所述的破碎盘一下方设置有破碎盘三，所述的破碎盘三下方固设有一电机一，电机一固定在破碎桶底部，电机一的输出轴竖直向上，电机一的输出轴上同轴固定有一转动轴，转动轴穿设在通孔一内，所述的通孔一直径大于转动轴直径；破碎盘二同轴固定在转动轴端部，破碎盘三同轴固定在转动轴中部；所述的破碎盘二下盘面固设有若干周向排布的破碎牙一，破碎盘三上盘面固设有若干周向排布破碎牙二，所述的破碎盘一的上盘面固设有若干与破碎牙一相交错的破碎牙三，破碎牙一与破碎牙三形成供物料通过的碎料通道一，所述的破碎盘一的下盘面开设有若干长方形的凹槽，所述的凹槽上均设置有移动板，所述的移动板下板面固设有若干与破碎牙二相交错的破碎牙四，破碎牙二与破碎牙四形成供物料通过的碎料通道二；所述的移动板上板面固设有一凸台，所述的凹槽底部均固设有液压缸一，液压缸一的输出轴沿着凹槽底部方向设置，凸台与液压缸一的输出轴端部相连；所述的破碎桶还设有一用于烘干并自动加料的加料机构。
2.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的破碎盘一的上端面自周缘向中心凹陷，下端面自周缘向中心凹陷；所述的破碎盘二的下表面自周缘向中心凸起；所述的破碎盘三的上表面自周缘向中心凸起。
3.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的破碎桶一侧开设有出料口一，出料口一上固设有导料槽，所述的导料槽位于破碎盘一与破碎盘三之间。
4.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的破碎桶上可拆卸设置有封口用的桶盖，所述的桶盖上开设有进料口一，所述的进料口一上固设有一漏斗，漏斗上固设有盖子。
5.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的加料机构包括加料桶和螺旋送料槽，所述的加料桶通过支杆固定在破碎桶上，所述的加料桶下部开设有出料口二，所述的螺旋送料槽一端固设在出料口二上，且螺旋送料槽另一端设置在漏斗的上方；所述的加料桶外层依次设置有加热层和保温层；所述的加料桶上还设置有自己吸料的吸料机构；所述的加料桶底部还设有用于吹热风的热风烘干机构，所述的加料桶底部还设置有用于搅拌的搅拌机构。
6.根据权利要求5所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的搅拌机构包括电机二，所述加料桶底部开设有通孔三，电机二固定在加料桶底部，电机二的输出轴竖直向上且电机二的输出轴穿设在通孔三内，所述的电机二的输出轴端部固设有一搅拌桨；所述的搅拌桨呈十字状，搅拌桨的上部固设有螺旋式搅拌叶片，所述的搅拌桨两端固设有推进式叶片，所述的搅拌桨内部具有空腔一，所述的搅拌桨表面开设有若干出气孔，所述的出气孔上固设有若干气枪，所述的搅拌桨下部转动设置有内部具有空腔二的圆盘，圆盘固定在加料桶底部，所述的圆盘内的搅拌桨上开设有若干进气孔，所述的 圆盘下部开设有若干交流孔；所述的圆盘与搅拌桨的交界处设置有一用于密封的气密机构。
7.根据权利要求6所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的热风烘干机构包括加热器和空气压缩泵，所述的空气压缩泵固定在加料桶一侧，空气压缩泵通过气管与加热器一端相连，所述的加热器固定在加料桶一侧，加热器的另一端通过气管与交流孔相连。
8.根据权利要求5所述的一种饱和聚酯树脂的片料破碎机，其特征在于，所述的吸料机构包括高压风机、进料管、出料管和储料袋，所述的高压风机固设在加料桶上，高压风机具有进气口和出气口，所述的出料管一端固设在高压风机的出气口上，出料管的另一端设置在加料桶内；所述的进料管一端固设在高压风机的进气口上，进料管的另一端设置在储料袋内。
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Denomination of invention: A Sheet Crusher for Saturated Polyester Resin Effective date of registration: 20230924 Granted publication date: 20190409 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Jiaxing Branch Pledgor: ZHEJIANG GUANGHUA TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023330002102 |
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