CN201214067Y - 多功能合金研磨机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多功能合金研磨机头，其同时具备对物料进行乳化、篮式研磨以及分散的功能，其中的叶轮固定地套置在短轴上，变向轮定子的下侧设置有呈环形布置的多个变向轮定子磨削齿；变向轮转子的上侧和下侧分别设置有呈环形布置的多个变向轮转子磨削齿；定向轮定子与变向轮定子固定连接；上拨盘之上间隔地设置有多个径向延伸的上拨杆；中拨盘上间隔地设置有多个径向延伸的中拨杆；下拨盘，上间隔地设置有多个径向延伸的下拨杆；多个锆珠主要由上拨盘、中拨盘和下拨盘拨动，变向轮定子、变向轮转子、定轮定子、双面磨盘、上拨盘、中拨盘和下拨盘设置在所述工作空间的物料研磨区，且依次由上而下套置在短轴上。

Description

多功能合金研磨机头

技术领域

本实用新型涉及一种多功能的多功能合金研磨机头。

背景技术

在现有技术中，用于研磨物料的篮式研磨机、乳化机以及分散机是独立的三种装置，使用者需要至少购买三台装置才能实现物料的研磨、乳化和分散的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能合金研磨机头，在一台装置上同时实现研磨、乳化和分散的作用。

为了实现所述目的，本实用新型的多功能合金研磨机头，其特点是，包括：短轴，其上端头具有锥形螺纹；入口抱孤；篮体，其上端与入口抱孤连接；篮底，与篮体的下端连接，入口抱孤、篮体和篮底限定出一工作空间，该工作空间包括物料入口和物料研磨区，物料入口由入口抱孤提供，短轴穿过入口抱孤和篮底的中心孔，从而穿过所述工作空间；叶轮，固定地套置在短轴上，其叶片面向物料入口；变向轮定子，与入口抱孤固定连接，其中心孔被短轴穿过，该变向轮定子的下侧设置有呈环形布置的多个变向轮定子磨削齿；变向轮转子，固定地套置在短轴上，在其上侧和下侧分别设置有呈环形布置的多个变向轮转子磨削齿；定向轮定子，与变向轮定子固定连接，其中心孔被短轴穿过；双面磨盘，固定地套置在短轴上，其上侧和下侧分别间隔地设置有多个径向延伸的磨具上；上拨盘，固定地套置在短轴上，其上间隔地设置有多个径向延伸的上拨杆；中拨盘，固定地套置在短轴上，其上间隔地设置有多个径向延伸的中拨杆；下拨盘，固定地套置在短轴上，其上间隔地设置有多个径向延伸的下拨杆；多个锆珠，放置在所述物料研磨区的底部，主要由上拨盘、中拨盘和下拨盘拨动；分散盘压板，固定地套置在短轴上；以及分散盘，固定地套置在短轴上，分散盘和篮底被分散盘压板间隔开；其中，变向轮定子、变向轮转子、定轮定子、双面磨盘、上拨盘、中拨盘和下拨盘设置在所述工作空间的物料研磨区，且依次由上而下套置在短轴上。

本实用新型的多功能合金研磨机头具有这样的优点，由变向轮转子、变向轮定子和定向轮定子组成一具有乳化功能的组件，当物料被叶轮吸入后，变向轮转子、变向轮定子和定向轮定子通过组合它们的磨削齿，从而能对物料进行多次磨削，实现物料的乳化加工，短轴的上端头形成有锥螺纹，多功能合金研磨机头与主轴的连接无需额外的连接器，并且入口抱孤还能提供抱孤连接，使得多功能合金研磨机头可以与大部分的研磨机按照国家标准的规定对接，多功能合金研磨机头从而被通用化，由上拨盘、中拨盘和下拨盘组成一具有篮式研磨头的组件，物料被研磨后落入分散盘而被分散，因此，当多功能合金研磨机头在物料容器中进行研磨时，随着时间的推移，能够周而复始地对物料进行研磨，最终达到物料的磨细度的要求。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，入口抱孤还提供冷却流体入口通道和冷却流体出口通道，篮体具有中空侧壁，篮体的中空侧壁内被分隔成连通的多个区域，且至少一个区域内设置有用于与相邻的区域连通的水管，该水管从该区域的底部延伸至上部，篮体的中空侧壁与该冷却流体入口通道和冷却流体出口通道相通。当冷却流体从通道冷却流体入口通道流入篮体的侧壁内的一区域时，冷却流体开始与对应该区域的篮体内的物料等发热体进行热交换，而进行冷却，在该区域的底部设置一通孔，以便于相邻区域连通，该相邻区域内设置的水管连接通孔，以使该区域内的冷却流体仅能从水管流入该相邻区域，由于水管从底部延伸至顶部，因此冷却流体会从该相邻区域的顶部流动到底部，从而由于整个相邻区域内的冷却流体都充分地处于流动状态，从而所有区域对应的篮体及其内的发热体均能被充分的冷却。如果不设置水管，则各区域中的上半部分由于冷却流体的流动性不强，故难以实现对篮体及其内的发热体进行冷却。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，变向轮定子、变向轮转子、定轮定子、双面磨盘、上拨盘、中拨盘和下拨盘的工作表面上镶嵌有碳化钨合金；拨盘的上拨杆的相对双面磨盘的表面是成30度的斜面。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，叶轮的螺旋叶片的根部的下侧被向上折弯。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，变向轮定子、变向轮转子、定轮定子、双面磨盘、上拨盘、中拨盘和下拨盘分别具有主要由轮毂、多条径向加强筋和环形加强筋构成的结构，其中，径向加强筋连接轮毂和环形加强筋，上拨盘的所述上拨杆是该径向加强筋，中拨盘的所述中拨杆是该径向加强筋，下拨盘的所述下拨杆是该径向加强筋。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，在变向轮定子中，部分变向轮定子磨削齿附着在环形加强筋下侧的圆周上，部分变向轮定子磨削齿附着在轮毂下侧的圆周上。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，在变向轮转子中，环形加强筋的上侧和下侧的圆周上分别附着有变向轮转子磨削齿，轮毂的附近也设置有呈环形布置的变向轮转子磨削齿。在工作时，被高速吸入的物料被叶轮径向甩出，被甩出的物料碰撞变向轮定子的环形加强筋的内壁后，部分被反弹到叶轮和变向轮定子的间隙中，部分被反弹而从变向轮定子的空隙中射入到变向轮转子的上侧，在叶轮和变向轮定子之间的物料被粗磨，射入到变向轮转子的上侧的物料在变向轮转子的转动下会径向移动，从而首先是被定向轮定子的轮毂上附着的磨削齿磨削，然后是被变向轮转子的轮毂附近的环形布置的磨削齿切割，还会被变向轮转子的环形加强筋切割，最后被定向轮转子的环形加强筋上的变向轮转子磨削齿磨削，物料在此处被四次高速剪切而被乳化。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，变向轮定子、变向轮转子和定轮定子设置有月牙形加强筋，且变向轮转子上的月牙形加强筋的弯曲方向与变向轮定子上的月牙形加强筋和定轮定子上的月牙形加强筋的弯曲方向相反。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，入口抱孤包括上联接盘和下联接盘，上联接盘和下联接盘通过间隔开的多个斜杆连接，下联接盘与篮体和变向轮定子连接，上联接盘的下侧表面是圆锥面。

所述的多功能合金研磨机头，其进一步的特点是，分散盘上设置有间隔开的多个通孔并且分散盘的上表面多处镶嵌有碳化钨合金。

本实用新型的前述目的、技术方案和优点将在后面结合附图说明和具体方式进行详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的多功能合金研磨机的研磨机机头的装配结构图。

图2是图1中的篮体的结构图。

图3是图1中的短轴的结构图。

图4是图1中的入口抱孤的半剖视图。

图5是图4中的入口抱孤的仰视图。

图6是图4中的入口抱孤的俯视图。

图7是图1中的变向轮定子的剖视图。

图8是图7中的变向轮定子的仰视图。

图9是图7中的变向轮定子的俯视图。

图10是图1中的叶轮的半剖视图。

图11是图10中的叶轮的俯视图。

图12是图1中的变向轮转子的半剖视图。

图13是图12中的变向轮转子的仰视图。

图14是图12中的变向轮转子的俯视图。

图15是图1中的定轮定子的半剖视图。

图16是图15中的定轮定子的仰视图。

图17是图16中的定轮定子的俯视图。

图18是图1中的双面磨盘的半剖视图。

图19是图18中的双面磨盘的俯视图。

图20是图1中的上拨杆的半剖视图。

图21是图20中的上拨杆的俯视图。

图22是图1中的中拨杆的半剖视图。

图23是图22中的中拨杆的俯视图。

图24是图1中的下拨杆沿图25中的A-A线的剖视图。

图25是图24中的下拨杆的俯视图。

图26是图1中的篮底沿图27中的B-B线的剖视图。

图27是图26中的篮底的俯视图。

图28是图1中的分散盘的半剖视图。

图29是图28中的分散盘的俯视图。

具体实施方式

研磨机一般包括一驱动装置、传动装置、支撑结构以及研磨机头，驱动装置、传动装置以及研磨机头均由支撑结构支撑，研磨机头悬置在支撑机构上，在研磨物料时，驱动装置带动传动装置，传动装置带动置入物料容器中的研磨机头，研磨机头对物料容器中的物料进行搅拌、研磨以及分散等。

下面将结合较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述，应当注意的是，在后述的描述中，尽管所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根据本实用新型欲揭示的精神来理解。在下文中，“上”、“下”、“内”和“外”等表示方位或方向的用语一般情况下均以本实用新型的多功能合金研磨机头的正常工作状态为参考。

图1仅显示了在本实用新型的一实施例中的多功能合金研磨机的研磨机头的装配结构，研磨机的其他部分与现有技术中的研磨机的结构相同。

如图1所示，研磨机头包括短轴1、入口抱孤2、聚乙烯四氟套3、叶轮4、变向轮定子5、变向轮转子6、定轮定子7、双面磨盘8、篮体9、上拨杆10、中拨杆11、下拨杆12、聚乙烯四氟套13、篮底14、分散盘压板15以及经过改进后的分散盘16。聚乙烯四氟套13和聚乙烯四氟套3主要用来起密封作用。

同时参见图3，短轴1的上端头具有锥形螺纹100，短轴1借助该锥形螺纹100直接与研磨机的主轴连接，从而当研磨机的驱动装置启动后，短轴1随研磨机的主轴转动。

如图4、图5和图6所示，入口抱孤2包括上联接盘213和下联接盘214，上联接盘213和下联接盘214通过间隔开的多个斜杆215连接，下联接盘214与篮体9和变向轮定子5连接，上联接盘213的下侧表面2130是圆锥面。下侧表面2130是圆锥面对于形成高速吸入物料非常有利，例如在机头的转速达到1500转/分钟以上时，便能产生强大的离心力挡住空气进入工作区域。

如图1和图2所示，篮体9的上端与入口抱孤2连接，篮体9的侧壁是中空的，篮体9的中空侧壁的内部被分隔成连通的多个区域910、911，区域910和区域911的不同之处是在区域911中设置有水管912。再参见图4，入口抱孤2还提供冷却流体入口通道210和冷却流体出口通道212，冷却流体入口通道210贯穿上联接盘213、下联接盘214以及一斜杆215，冷却流体出口通道212也贯穿上联接盘213、下联接盘214以及另一斜杆215。篮体9的中空侧壁与该冷却流体入口通道210和冷却流体出口通道212相通。在一较佳的实施例中，冷却流体入口通道210和冷却流体出口通道212分别与一区域910连通，其余篮体9的侧壁都被区分成区域911。如图2所示，水管912在区域911中是从底部延伸至顶部。在研磨机头高速旋转工作时，篮体9内会产生热量，本实施例的篮体壁内的冷却结构能比一般的冷却装置简单并且冷却效果要好。例如，当冷却流体从通道冷却流体入口通道210流入篮体9的侧壁内的一区域910时，冷却流体开始与对应该区域910的篮体9内的物料等发热体进行热交换，而进行冷却，在该区域910的底部设置一通孔9100，以便于相邻的一区域911连通，该相邻的区域911内设置的水管912连接通孔9100，以使区域910内的冷却流体仅能从水管912流入区域911，由于水管912从底部延伸至顶部，因此冷却流体会从区域911的顶部流动到底部，从而由于整个区域内的冷却流体都充分地处于流动状态，所有区域911对应的篮体9及其内的发热体均能被充分的冷却。如果不设置水管912，则各区域中的上半部分由于冷却流体的流动性不强，故难以实现对篮体及其内的发热体进行冷却。

如图1所示，篮底14与篮体9的下端连接，从而入口抱孤2、篮体9和篮底14限定出一工作空间，该工作空间包括物料入口200和物料研磨区，物料入口200由入口抱孤2提供，物料研磨区由篮体9和篮底14提供。工作时，物料从入口抱孤2的斜杆215之间的间隙进入物料入口200，然后在进入物料研磨区，开始被研磨。

继续参照图1，短轴1穿过入口抱孤2和篮底14的中心孔，从而穿过所述工作空间，叶轮4固定地套置在短轴1上，其叶片面向物料入口，物料进入物料入口200后，被叶轮4所产生的吸引力吸入物料研磨区。变向轮定子5与入口抱孤2固定连接，其中心孔被短轴1穿过，变向轮定子5的下侧设置有呈环形布置的多个变向轮定子磨削齿500。变向轮转子6固定地套置在短轴1上，在其上侧和下侧分别设置有呈环形布置的多个变向轮转子磨削齿600。定向轮定子7与变向轮定子5固定连接，其中心孔也被短轴1穿过。

如图7、图8和图9所示，变向轮定子5包括轮毂510、多条径向加强筋512以及环形加强筋513，径向加强筋512连接轮毂510和环形加强筋513，部分变向轮定子磨削齿500附着在环形加强筋513下侧的圆周上，部分变向轮定子磨削齿500附着在轮毂510下侧的圆周上。

如图12、图13和图14所示，变向轮转子6包括轮毂610、多条径向加强筋612以及环形加强筋613，径向加强筋612连接轮毂610和环形加强筋613，环形加强筋613的上侧和下侧的圆周上分别附着有变向轮转子磨削齿600，轮毂610的附近也设置有呈环形布置的变向轮转子磨削齿600。

如图15、图16和图17所示，定向轮定子7包括轮毂710、多条径向加强筋712以及环形加强筋713，径向加强筋712连接轮毂710和环形加强筋713。

再继续参见图1，定向轮定子7和变向轮定子5通过变向轮定子磨削齿500固定连接，因此，可以理解到，变向轮定子磨削齿500还可以设置在定向轮定子7的环形加强筋713上。

如图10和图11所示，一般地，叶轮4是离心式叶轮，较佳地，为了满足更高的工作转速，如图11所示，叶轮4的螺旋叶片40的根部的下侧具有一向上的折弯部400，该折弯部400是由叶片的根部下侧被向上折弯而形成。

如图1所示，叶轮4和变向轮定子5之间形成一研磨区域，变向轮定子5和变向轮转子6之间形成一研磨区域，变向轮转子6和定向轮定子7之间形成一研磨区域。在工作时，被高速吸入的物料被叶轮4径向甩出，被甩出的物料碰撞变向轮定子5的环形加强筋513的内壁后，部分被反弹到叶轮4和变向轮定子5的间隙中，部分被反弹而从变向轮定子5的空隙中射入到变向轮转子6的上侧，在叶轮4和变向轮定子5之间的物料被粗磨，射入到变向轮转子6的上侧的物料在变向轮转子6的转动下会径向移动，从而首先是被定向轮定子5的轮毂510上附着的磨削齿500磨削，然后是被变向轮转子6的轮毂600附近的环形布置的磨削齿600切割，还会被变向轮转子6的环形加强筋613切割，最后被定向轮转子5的环形加强筋513上的变向轮转子磨削齿500磨削，物料在此处被四次高速剪切而被乳化。

为了使物料得到充分的研磨，变向轮定子5、变向轮转子6和定轮定子7设置有月牙形加强筋501、601、701，且变向轮转子5上的月牙形加强筋501的弯曲方向与变向轮定子6上的月牙形加强筋601和定轮定子7上的月牙形加强筋701的弯曲方向相反。这样，物料会由于被月牙形加强筋501、601、701碰撞而在径向反复移动而被反复高速剪切。

继续参照图1，双面磨盘8固定地套置在短轴1上，其上侧和下侧分别间隔地设置有多个径向延伸的磨具800。上拨盘10固定地套置在短轴1上。中拨盘11固定地套置在短轴1上。下拨盘12也固定地套置在短轴1上。多个锆珠，放置在所述物料研磨区的底部，主要由上拨盘10、中拨盘11和下拨盘12拨动。

再参照图18和图19，双面磨盘8包括轮毂810、多个径向加强筋812和环形加强筋813，径向加强筋812连接环形加强筋813和轮毂810。

再参照图20和图21，上拨盘10包括轮毂130、多个径向加强筋132和环形加强筋133，径向加强筋132连接环形加强筋133和轮毂130。

再参照图22和图23，中拨盘11包括轮毂140、多个径向加强筋142和环形加强筋143，径向加强筋142连接环形加强筋143和轮毂140。

再参照图24和图25，下拨盘12包括轮毂150和多个径向加强筋152，径向加强筋152附着在轮毂150的圆周上。

上拨盘10的径向加强筋132起着上拨杆的作用，中拨盘11的径向加强筋142起着中拨杆的作用，下拨盘12的径向加强筋152起着下拨杆的作用。

当物料被变向轮定子5、变向轮转子6和定轮定子7以及叶轮4研磨后，需要进一步的精磨。双面磨盘8一方面起着简化物料速度的作用，一方面也起着研磨物料的作用。

物料通过双面磨盘8后碰到锆珠(未显示)，上拨盘10、中拨盘11和下拨盘12三者组成篮式砂磨区，拨动锆珠，物料杂乱无章地与锆珠碰撞而被研磨。

继续参照图1，分散盘压板15固定地套置在短轴1上。分散盘16也固定地套置在短轴1上，分散盘16和篮底14被分散盘压板15间隔开。

如图26和图27所示，篮底14提供有横向间隙，被研磨后的物料从这些横向间隙中落下至分散盘16。

如图28和图29所示，分散盘16上设置有间隔开的多个通孔161并且分散盘16的上表面多处镶嵌有碳化钨合金162。由于风扇盘16上镶嵌有碳化钨合金162，物料落入分散盘16上后会被再次剪切，物料不仅会被分散盘16甩出还会从通孔161中落下。

最后，值得一体的时，在图1至图29中，以黑色标记的零件的表面上均镶嵌有碳化钨合金，也即，变向轮定子5、变向轮转子6、定轮定子7、双面磨盘8、上拨盘10、中拨盘11和下拨盘12的工作表面上镶嵌有碳化钨合金。并且，拨盘10的上拨盘110的相对双面磨盘8的表面是成30度的斜面。这样可以进一步提高物料被剪切效率。

其中，变向轮定子5、变向轮转子6、定轮定子7、双面磨盘8、上拨盘10、中拨盘11和下拨盘12设置在所述工作空间的物料研磨区，且依次由上而下套置在短轴1上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可作出种种的等效的变化或替换。因此，本实用新型的保护范围当视后附的本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能合金研磨机头，其特征在于，包括：

短轴(1)，其上端头具有锥形螺纹(100)；

入口抱孤(2)；

篮体(9)，其上端与入口抱孤(2)连接；

篮底(14)，与篮体(9)的下端连接，入口抱孤(2)、篮体(9)和篮底(14)限定出一工作空间，该工作空间包括物料入口(200)和物料研磨区，物料入口(200)由入口抱孤(2)提供，短轴(1)穿过入口抱孤(2)和篮底(14)的中心孔，从而穿过所述工作空间；

叶轮(4)，固定地套置在短轴(1)上，其叶片面向物料入口；

变向轮定子(5)，与入口抱孤(2)固定连接，其中心孔被短轴(1)穿过，该变向轮定子(5)的下侧设置有呈环形布置的多个变向轮定子磨削齿(500)；

变向轮转子(6)，固定地套置在短轴(1)上，在其上侧和下侧分别设置有呈环形布置的多个变向轮转子磨削齿(600)；

定向轮定子(7)，与变向轮定子(5)固定连接，其中心孔被短轴(1)穿过；

双面磨盘(8)，固定地套置在短轴(1)上，其上侧和下侧分别间隔地设置有多个径向延伸的磨具(800)上；

上拨盘(10)，固定地套置在短轴(1)上，其上间隔地设置有多个径向延伸的上拨杆(132)；

中拨盘(11)，固定地套置在短轴(1)上，其上间隔地设置有多个径向延伸的中拨杆(142)；

下拨盘(12)，固定地套置在短轴(1)上，其上间隔地设置有多个径向延伸的下拨杆(152)；

多个锆珠，放置在所述物料研磨区的底部，主要由上拨盘(10)、中拨盘(11)和下拨盘(12)拨动；

分散盘压板(15)，固定地套置在短轴(1)上；以及

分散盘(16)，固定地套置在短轴(1)上，分散盘(16)和篮底(14)被分散盘压板(15)间隔开；

其中，变向轮定子(5)、变向轮转子(6)、定轮定子(7)、双面磨盘(8)、上拨盘(10)、中拨盘(11)和下拨盘(12)设置在所述工作空间的物料研磨区，且依次由上而下套置在短轴(1)上。

2.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，入口抱孤(2)还提供冷却流体入口通道(210)和冷却流体出口通道(212)，篮体(9)具有中空侧壁，篮体(9)的中空侧壁内被分隔成连通的多个区域(910；911)，且至少一个区域(911)内设置有用于与相邻的区域(910)连通的水管(912)，该水管(912)从该区域的底部延伸至上部，篮体(9)的中空侧壁与该冷却流体入口通道(210)和冷却流体出口通道(212)相通。

3.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，变向轮定子(5)、变向轮转子(6)、定轮定子(7)、双面磨盘(8)、上拨盘(10)和中拨盘(11)的工作表面上镶嵌有碳化钨合金；上拨盘(10)的上拨杆(110)的相对双面磨盘(8)的表面是成30度的斜面。

4.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，叶轮(4)的螺旋叶片的根部的下侧具有一向上的折弯部。

5.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，变向轮定子(5)、变向轮转子(6)、定轮定子(7)、双面磨盘(8)、上拨盘(10)、中拨盘(11)和下拨盘(12)分别具有主要由轮毂、多条径向加强筋和环形加强筋构成的结构，其中，径向加强筋连接轮毂和环形加强筋，上拨盘(10)的所述上拨杆是该径向加强筋，中拨盘(11)的所述中拨杆是该径向加强筋，下拨盘(12)的所述下拨杆是该径向加强筋。

6.如权利要求5所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，在变向轮定子(5)中，部分变向轮定子磨削齿(500)附着在环形加强筋(513)下侧的圆周上，部分变向轮定子磨削齿(500)附着在轮毂(510)下侧的圆周上。

7.如权利要求5所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，在变向轮转子(6)中，环形加强筋(613)的上侧和下侧的圆周上分别附着有变向轮转子磨削齿(600)，轮毂(610)的附近也设置有呈环形布置的变向轮转子磨削齿(600)。

8.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，变向轮定子(5)、变向轮转子(6)和定轮定子(7)设置有月牙形加强筋(501；601；701)，且变向轮转子(5)上的月牙形加强筋(501)的弯曲方向与变向轮定子(6)上的月牙形加强筋(601)和定轮定子(7)上的月牙形加强筋(701)的弯曲方向相反。

9.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，入口抱孤(2)包括上联接盘(213)和下联接盘(214)，上联接盘(213)和下联接盘(214)通过间隔开的多个斜杆(215)连接，下联接盘(214)与篮体(9)和变向轮定子(5)连接，上联接盘(213)的下侧表面(2130)是圆锥面。

10.如权利要求1所述的多功能合金研磨机头，其特征在于，分散盘(16)上设置有间隔开的多个通孔(161)并且分散盘(16)的上表面多处镶嵌有碳化钨合金(162)。

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