CN107792410A - 润滑脂分装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种润滑脂分装装置，包括固定架和储脂罐，储脂罐顶部安装有密封盖，储脂罐内安装有活塞，所述活塞将储脂罐内腔分隔为上部的气腔和下部的储油腔，储脂罐的顶部设置有与气腔相连通的排气管以及外接压缩气体的进气管，所述储油腔的底部设置有出脂口，所述出脂口上连接有出料三通管，所述出料三通管的两个出口分别连接有一根输油管，所述输油管连通有灌装头，所述灌装头下方设置有分装桶，所述分装桶放置于计量装置上方。本发明的有益效果是通过压缩空气推动活塞将储脂罐内的润滑脂压入，通过输油管送入分装桶内，气和润滑脂是分离的，不容易混入气体，保证了润滑质量，而且可实现同时向两个分装桶内灌装润滑脂。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，尤其是涉及一种润滑脂分装装置。
背景技术
现行的润滑脂生产通常是将润滑脂成品装在200升的大桶内，然后根据需要由人工进行小规格分装，对于一些稠度较大的润滑脂进行分装时，工人的劳动量大而效率低下。在润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和质量，而这部分润滑脂需要进行回釜再生产，在以往需要人工用手或者铲子进行回釜，工人劳动量大，效率低下，而且还容易造成润滑脂的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑脂分装装置，不容易混入气体而且可实现同时向两个分装桶内灌装润滑脂。
本发明的技术方案是：一种润滑脂分装装置，包括固定架和储脂罐，所述储脂罐通过支撑架固定在固定架上，所述储脂罐为密封结构，储脂罐顶部安装有可拆卸的密封盖，储脂罐内部水平安装有密封的活塞，所述活塞将储脂罐内腔分隔为上部的气腔和下部的储油腔，储脂罐的顶部设置有与气腔相连通的排气管以及外接压缩气体的进气管，所述储油腔的底部设置有出脂口，所述出脂口上连接有出料三通管，所述出料三通管的两侧的两个出口分别连接有一根输油管，所述输油管末端连通有灌装头，所述灌装头下方设置有分装桶，所述分装桶放置于计量装置上方，所述输油管上设置有开关阀。
进一步地，所述固定架为推车结构，固定架的底部前侧两端设置有轮子，后侧设置有驻脚，固定架的顶部设置有推手。
更进一步地，所述输油管上与灌装头连接处还设置有一个过滤板。
优选地，所述排气管和进气管上均设置有阀门。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、通过压缩空气推动活塞将密封的储脂罐内的润滑脂压入出料三通管，并通过输油管送入分装桶内，气和润滑脂是分离的，不容易混入气体，保证了润滑质量；
2、出脂口上连接有出料三通管，所述出料三通管的两侧的两个出口分别连接有一根输油管，所述输油管连通有灌装头，所述灌装头下方设置有分装桶，可以实现同时向两个分装桶内灌装润滑脂，工作效率高；
3、所述分装桶放置于计量装置上方，可以保证分装的重量精准；
4、固定架为推车结构，固定架的底部前侧两端设置有轮子，后侧设置有驻脚，固定架的顶部设置有推手，可以将该分装装置随时移动到想要的位置，节省人力，使用方便；
5、输油管上与灌装头连接处还设置有一个过滤板，可以对润滑脂进一步进行过滤除杂，保证分装桶内的润滑脂洁净无污染，而且能有效避免灌装头堵塞影响灌装效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、固定架 2、储脂罐 3、支撑架
4、密封盖 5、活塞 6、气腔
7、储油腔 8、排气管 9、进气管
10、出脂口 11、出料三通管 12、输油管
13、灌装头 14、分装桶 15、计量装置
16、开关阀 17、轮子 18、驻脚
19、推手 20、过滤板 21、阀门
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种润滑脂分装装置，包括固定架1和储脂罐2，所述储脂罐2通过支撑架3固定在固定架1上，所述储脂罐2为密封结构，储脂罐2顶部安装有可拆卸的密封盖4，储脂罐2内部水平安装有密封的活塞5，所述活塞5将储脂罐2内腔分隔为上部的气腔6和下部的储油腔7，储脂罐2的顶部设置有与气腔6相连通的排气管8以及外接压缩气体的进气管9，所述储油腔7的底部设置有出脂口10，所述出脂口10上连接有出料三通管11，所述出料三通管11的两侧的两个出口分别连接有一根输油管12，所述输油管12末端连通有灌装头13，所述灌装头13下方设置有分装桶14，所述分装桶14放置于计量装置15上方，所述输油管12上设置有开关阀16，所述固定架1为推车结构，固定架1的底部前侧两端设置有轮子17，后侧设置有驻脚18，固定架1的顶部设置有推手19，所述输油管12上与灌装头13连接处还设置有一个过滤板20，所述排气管8和进气管9上均设置有阀门21。
本实例的工作过程：将储脂罐2顶部的进气管9与压缩空气接通，通过控制排气管8的排气量，即可控制活塞5的下移速度和下移量，从而控制灌装润滑脂的速度。当进入储脂罐2气腔6内的压缩空气推动活塞5下移时，活塞5下部储油腔7中的润滑脂会从出脂口10通过出料三通管11进入左右两侧的输油管12内，经过滤板20过滤后进入分装桶14内，左右两个分装桶14的大小可以不同，当相应的分装桶14达到规定的重量后，关闭相应的输油管12的开关阀16，更换新的分装桶，而另一个分装桶继续灌装，连续灌装，换桶时也不会中断，分装效率高，当所有的分装工作结束时，关闭进气管9上的阀门21，停止进气。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.润滑脂分装装置，包括固定架和储脂罐，所述储脂罐通过支撑架固定在固定架上，其特征在于：所述储脂罐为密封结构，储脂罐顶部安装有可拆卸的密封盖，储脂罐内部安装有密封的活塞，所述活塞将储脂罐内腔分隔为上部的气腔和下部的储油腔，储脂罐的顶部设置有与气腔相连通的排气管以及外接压缩气体的进气管，所述储油腔的底部设置有出脂口，所述出脂口上连接有出料三通管，所述出料三通管的两侧的两个出口分别连接有一根输油管，所述输油管末端连通有灌装头，所述灌装头下方设置有分装桶，所述分装桶放置于计量装置上方，所述输油管上设置有开关阀。
2.根据权利要求1所述的润滑脂分装装置，其特征在于：所述固定架为推车结构，固定架的底部前侧两端设置有轮子，后侧设置有驻脚，固定架的顶部设置有推手。
3.根据权利要求2所述的润滑脂分装装置，其特征在于：所述输油管上与灌装头连接处还设置有一个过滤板。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的润滑脂分装装置，其特征在于：所述排气管和进气管上均设置有阀门。
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| CN201610784358.7A Pending CN107792410A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 润滑脂分装装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107792410A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201610784358.7A patent/CN107792410A/zh active Pending
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