CN204489224U - 一种双电磁阀润滑脂分装装置 - Google Patents

一种双电磁阀润滑脂分装装置 Download PDF

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周忠太
周征寰
时红敏
李建锋
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Abstract

本实用新型公开了一种双电磁阀润滑脂分装装置,出脂管道的末端分支为第一分装管道和第二分装管道,第一分装管道与第二分装管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀,并且在第一分装管道和第二分装管道的末端分别设有第一电子称和第二电子称,第一电子称与第二电子称上分别设有包装桶,所述的第一电子称、第二电子称、第一电磁阀、第二电磁阀和电源分别通过数据线与控制器相连。本实用新型安装和使用简单,成本较低,有效降低了润滑脂生产企业的生产成本,提高了生产效率。

Description

一种双电磁阀润滑脂分装装置
技术领域
本实用新型属于润滑脂分装装置技术领域,具体涉及一种双电磁阀润滑脂分装装置。
背景技术
目前润滑脂的分装方式是先将润滑脂放入大桶中,然后用分装机分装成需要的包装量,这样整个环节需要四个岗位,分别是:1、出脂岗位,即需要工人将润滑脂放入大桶中;2、运输岗位,把盛满润滑脂的大桶运输到分装车间;3、分装岗位,把大桶的润滑脂按照客户需要的量进行封装;4、入库岗位,需要工人将分装好的润滑脂入库。这样的分装环节需要专门的分装车间和分装设备,并且分装过程浪费了大量的人力物力。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种分装效率高且节省人力物力的双电磁阀润滑脂分装装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案:一种双电磁阀润滑脂分装装置,其特征在于:出脂管道的末端分支为第一分装管道和第二分装管道,第一分装管道与第二分装管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀,并且在第一分装管道和第二分装管道的末端分别设有第一电子称和第二电子称,第一电子称与第二电子称上分别设有包装桶,所述的第一电子称、第二电子称、第一电磁阀、第二电磁阀和电源分别通过数据线与控制器相连。
本实用新型能够直接安装在脱气罐或调和釜上进行润滑脂的分装,连续操作效率较高,分装的精度高于分装机,使用该分装装置节省了建造分装车间和购买分装机的费用,同时也节省了大量的人力物力,该装置安装和使用简单,成本较低,有效降低了润滑脂生产企业的生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图面说明:1、出脂管道,2、第一分装管道,3、第二分装管道,4、第一电磁阀,5、第二电磁阀,6、第一电子称,7、第二电子称,8、包装桶。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种双电磁阀润滑脂分装装置,出脂管道1的末端分支为第一分装管道2和第二分装管道3,第一分装管道2与第二分装管道3上分别设有第一电磁阀4和第二电磁阀5,并且在第一分装管道2和第二分装管道3的末端分别设有第一电子称6和第二电子称7,第一电子称6与第二电子称7上分别设有包装桶8,所述的第一电子称6、第二电子称7、第一电磁阀4、第二电磁阀5和电源分别通过数据线与控制器相连。
本实用新型的工作原理为:首先,设定第一电子称和第二电子称的称重重量,开启第一电磁阀,当第一电子称的称重达到预先设定的称重重量时,第一电子称将电信号传输给控制器,控制器控制第一电磁阀关闭,同时第二电磁阀开启,进行第二电子称上包装桶的封装,第一电磁阀与第二电磁阀交替启闭进而实现润滑脂的连续封装。
本实用新型是在出脂岗位直接进行分装的一种分装装置,将出脂岗位直接变为分装岗位,省去了出脂岗位和运输岗位,也省去了专门修建分装车间和分装机的使用,节省了时间,节省了人力物力,降低了生产成本,提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (1)

1.一种双电磁阀润滑脂分装装置,其特征在于:出脂管道的末端分支为第一分装管道和第二分装管道,第一分装管道与第二分装管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀,并且在第一分装管道和第二分装管道的末端分别设有第一电子称和第二电子称,第一电子称与第二电子称上分别设有包装桶,所述的第一电子称、第二电子称、第一电磁阀、第二电磁阀和电源分别通过数据线与控制器相连。
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CN107792410A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 天津市津冠润滑脂有限公司 润滑脂分装装置

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