CN107788806B - 烹调用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹调用搅拌器，其包括装置主体、用于收纳被烹调物的烹调容器、一端部位于烹调容器内的旋转轴(42)以及安装于旋转轴(42)的刀片单元。刀片单元包括：上刀片，其顶端部相对于旋转轴(42)的安装位置设于斜上方的位置；以及下刀片(412)，其顶端部(412a)设于比上刀片的顶端部靠下方的位置。下刀片(412)的刀刃(412b)在下刀片(412)的旋转方向的后方具有边缘，下刀片(412)的刀刃(412b)构成为随着远离旋转轴(42)而向旋转方向的后方弯曲的形状。由此，能够进一步提高被烹调物的切削性能。

Description

烹调用搅拌机

技术领域

本发明涉及一种对蔬菜、水果等被烹调物进行切削、搅拌等烹调的固置型的烹调用搅拌器。

背景技术

以往，这种搅拌器具有刀片(日文：カッター)单元，该刀片单元具有多个刀片。并且，搅拌器使刀片单元在烹调容器内旋转。由此，例如在日本特开2001-204639号公报中提出了这样的旋转烹调器，该旋转烹调器构成为能够对烹调容器内的被烹调物进行切削、搅拌等烹调。

以往，公知一种食品加工器，该食品加工器与上述搅拌器同样地，使刀片单元在烹调容器内旋转来对被烹调物进行切削、搅拌等烹调。食品加工器主要用于对被烹调物进行比较粗糙的切削、混合、搅拌的用途。例如，食品加工器用于切碎洋葱、打肉馅等的烹调。

与此相对，搅拌器主要用于对被烹调物进行细碎的切削、搅拌的用途。具体而言，搅拌器用于切削例如蔬菜、水果等并使其与液体一同搅拌来制作果汁的情况等。因此，对于搅拌器要求较高的切削性能。

但是，以往的搅拌器在进一步提高被烹调物的切削性能这一观点上还存在改善的余地。

发明内容

本发明提供一种能够进一步提高被烹调物的切削性能的烹调用搅拌器。

本发明的烹调用搅拌器包括：装置主体；烹调容器，其装卸自如地安装于装置主体，并用于收纳被烹调物；旋转轴，其至少一端部位于烹调容器内；以及刀片单元，其安装于旋转轴，能够以旋转轴为中心进行旋转，对烹调容器内的被烹调物进行烹调。刀片单元具有：上刀片，其设为顶端部相对于旋转轴的安装位置位于斜上方；以及下刀片，其设为顶端部位于比上刀片的顶端部靠下方的位置。并且，下刀片的刀刃(日文：刃先)在下刀片的旋转方向的后方具有边缘，并且构成为随着远离旋转轴而向旋转方向的后方弯曲的形状。

根据本烹调用搅拌器，能够进一步提高被烹调物的切削性能。

附图说明

图1是本发明的实施方式的烹调用搅拌器的立体图。

图2是图1的烹调用搅拌器的局部放大剖视图。

图3是表示将图1的烹调用搅拌器的盖体卸下的状态的俯视图。

图4是图1的烹调用搅拌器所具有的下刀片的立体图。

图5是图4的下刀片的俯视图。

图6是图5的6-6线剖视图。

图7是表示图4的下刀片的第1变形例的立体图。

图8是表示图4的下刀片的第2变形例的立体图。

图9是表示图4的下刀片的第3变形例的立体图。

具体实施方式

(成为本发明的基础的见解)

本发明的发明人们为了进一步提高被烹调物的切削性能而进行了深入研究，并获得了以下所示的见解。

以往的搅拌器的刀片单元包括：上刀片，其设为顶端部相对于旋转轴的安装位置位于斜上方；以及下刀片，其设为顶端部相对于旋转轴的安装位置位于斜下方。并且，该搅拌器使刀片单元在烹调容器内旋转，在烹调容器内产生旋转水流。旋转水流一边搅拌被烹调物，一边在烹调容器内循环。在该过程中，被烹调物与刀片单元接触，被细碎地切削。

本发明的发明人们发现，在以往的搅拌器的结构的情况下，被下刀片切削的被烹调物有时没有在烹调容器的上部被搅拌，而是附着于下刀片，与下刀片一同旋转。在该情况下，在被烹调物与下刀片一同旋转的期间，没有对被烹调物进行切削。因此，获得了在以往的搅拌器的结构中被烹调物的切削性能下降这样的见解。

因此，本发明的发明人们对于防止切削性能下降的结构进行了深入研究。其结果得出如下见解，若将下刀片的刀刃构成为随着远离旋转轴而向旋转方向的后方弯曲的形状，则能够抑制被烹调物向下刀片的附着。根据该结构，在下刀片旋转时，被烹调物沿弯曲的刀刃的形状向远离旋转轴的方向移动。这时，与被烹调物的同一部分接触的刀刃滑动，以引导被烹调物的方式切削被烹调物。由此，下刀片利用更小的旋转力切削被烹调物。此外，能够抑制被烹调物向下刀片的附着。其结果得出能够进一步提高搅拌器的切削性能的见解。

基于这些见解，本发明的发明人们完成了以下的发明。

本发明的第1技术方案的烹调用搅拌器包括：装置主体；烹调容器，其装卸自如地安装于装置主体，并用于收纳被烹调物；旋转轴，其至少一端部位于烹调容器内；以及刀片单元，其安装于旋转轴，通过以旋转轴为中心进行旋转，从而对烹调容器内的被烹调物进行烹调。刀片单元包括：上刀片，其设为顶端部相对于旋转轴的安装位置位于斜上方；以及下刀片，其设为顶端部位于比上刀片的顶端部靠下方的位置。并且，下刀片的刀刃在下刀片的旋转方向的后方具有边缘，并且构成为随着远离旋转轴而向旋转方向的后方弯曲的形状。

此外，在本发明的第2技术方案的烹调用搅拌器中，下刀片的刀刃具有第1弯曲部和第2弯曲部，该第2弯曲部相对于第1弯曲部与远离旋转轴的一侧相邻接，并且该第2弯曲部的曲率比第1弯曲部的曲率大。

此外，在本发明的第3技术方案的烹调用搅拌器中，下刀片实质上以平板状形成，并设为相对于所述旋转轴的延伸方向正交或大致正交。

此外，在本发明的第4技术方案的烹调用搅拌器中，下刀片在上表面的、从刀刃侧观察时靠旋转方向的后方的位置具有在下刀片的厚度方向上凹陷的台阶部。

此外，根据本发明的第5技术方案的烹调用搅拌器，台阶部从旋转轴的附近延伸设置到下刀片的顶端部的附近。

此外，在本发明的第6技术方案的烹调用搅拌器中，台阶部从旋转轴的附近延伸设置到下刀片的旋转方向的后方的边缘。

此外，根据本发明的第7技术方案的烹调用搅拌器，台阶部形成为蛇行的形状。

此外，在本发明的第8技术方案的烹调用搅拌器中具有旋转轴保持部，其用于保持旋转轴，并具有成为烹调容器的内侧底面的一部分的表面，下刀片的底面相对于旋转轴保持部的表面隔着预定的间隙与旋转轴保持部的表面平行或大致平行地配置。

此外，在本发明的第9技术方案的烹调用搅拌器中，下刀片的底面和旋转轴保持部的表面之间的预定的间隙为2mm以上且15mm以下。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于该实施方式。

此外，以下为了方便说明，设想通常使用时的状态而使用表示“上”、“下”、“横”、“前”、“后”等方向的用语，但并不是限定本发明的烹调用搅拌器的使用状态等的意思。

(实施方式)

以下，利用图1说明本发明的实施方式的烹调用搅拌器的外观结构。

另外，以下，作为烹调用搅拌器，以固置型的烹调用搅拌器为例来进行说明。

图1是本实施方式的烹调用搅拌器的立体图。

如图1所示，本实施方式的烹调用搅拌器具有装置主体1、烹调容器2等。烹调容器2装卸自如地安装于装置主体1，用于收纳蔬菜、水果等被烹调物。

烹调容器2具有筒体3、容器台4、盖体5等。容器台4装卸自如地安装于筒体3的下端部。盖体5覆盖筒体3的上部开口部，并装卸自如地安装于筒体3。

筒体3利用例如透明玻璃等形成，以便能够从外部用眼睛对收纳在筒体3的内部的被烹调物进行确认。在筒体3的侧面一体地安装有把手6。另外，容器台4和盖体5利用例如聚丙烯(PP)等树脂形成。

像以上那样构成本实施方式的烹调用搅拌器。

以下，利用图2和图3说明烹调用搅拌器的内部结构。

图2是图1的烹调用搅拌器的局部放大剖视图。图3是表示将图1的烹调用搅拌器的盖体5卸下的状态的俯视图。

如图2所示，烹调用搅拌器的筒体3在下端部具有外螺纹部3a。另一方面，在容器台4设有能够与上述外螺纹部3a螺纹结合的内螺纹部4a。并且，筒体3的外螺纹部3a拧紧于容器台4的内螺纹部4a。由此，筒体3装卸自如地安装于容器台4。

如图3所示，在筒体3中形成有沿内表面在上下方向上延伸的四个突条部3b。四个突条部3b在俯视时例如以90度间隔配设。四个突条部3b以阻碍在筒体3内旋转的被烹调物的移动从而有效地搅拌被烹调物的方式发挥作用。

容器台4具有刀片单元41、旋转轴42、构成旋转轴保持部的轴承43和轴承壳体44、刀片台45、止挡件46、外筒47等。

刀片单元41安装在位于筒体3内的旋转轴42的一端部42a。刀片单元41能够以旋转轴42为中心进行旋转，对烹调容器2内的被烹调物进行例如切削、搅拌等烹调。在旋转轴42的一端部42a安装有例如螺母等防脱构件48。防脱构件48用于防止刀片单元41从旋转轴42脱落。另外，后文详细说明刀片单元41的结构。

由内置于装置主体1的作为驱动源的一例的电动机(未图示)产生的驱动力施加于旋转轴42。由此，旋转轴42利用电动机的绕轴旋转而旋转。

电动机经由设于装置主体1的背面的电源线(未图示)被供给电力，从而产生使旋转轴42旋转的驱动力。这时，构成为电动机的驱动力能够利用设于装置主体1的前表面的操作部11(参照图1和图3)来调整。

轴承43以旋转轴42旋转自如的方式保持旋转轴42。轴承壳体44保持轴承43。轴承壳体44以从外侧覆盖轴承43的方式形成为大致筒状(包括筒状)。这时，轴承壳体44的表面44a(靠筒体3侧的面)构成烹调容器2的内侧底面的一部分。另外，在本实施方式中，如上述那样，由轴承43和轴承壳体44构成用于保持旋转轴42的“旋转轴保持部”。

刀片台45保持轴承壳体44。在刀片台45和轴承壳体44之间配置有将它们之间密封的环状的密封件49。在刀片台45的下端部形成有环状的凹部45a。在凹部45a配置有环状的止挡件46。

止挡件46在内周面形成有内螺纹部46a。另一方面，轴承壳体44在外周面具有能够与内螺纹部46a螺纹结合的外螺纹部44b。并且，轴承壳体44的外螺纹部44b拧紧于止挡件46的内螺纹部46a。由此，止挡件46装卸自如地安装于轴承壳体44。在止挡件46和轴承壳体44之间配置有将它们之间密封的环状的密封件50。

此外，轴承壳体44的上部具有突出部44c，该突出部44c以远离旋转轴42的方式向外周侧突出。并且，刀片台45的内周部夹持在突出部44c和止挡件46的上表面之间并被固定。由此，轴承壳体44、刀片台45以及止挡件46被一体化。

刀片台45的下端部与外筒47的下端部相连接。在外筒47的内表面形成有上述容器台4的内螺纹部4a。由此，容器台4的外筒47装卸自如地安装于装置主体1。

像以上那样构成本实施方式的烹调用搅拌器的内部。

接着，参照图2和图3更详细地说明刀片单元41的结构。

如图2和图3所示，刀片单元41具有上刀片411和下刀片412。另外，在本实施方式中，如图3的空心箭头所示，刀片单元41构成为以旋转轴42为中心绕顺时针方向旋转。

上刀片411具有两个顶端部411a。如图2所示，上刀片411配设为，其各个顶端部411a相对于旋转轴42的安装位置(例如防脱构件48)位于斜上方。如图3所示，上刀片411配置为，其两个顶端部411a在俯视时以旋转轴42为中心互相呈点对称或大致点对称。另外，上刀片411通过对预定形状的板材进行弯曲加工、切削加工等形成。

另一方面，如图3所示，下刀片412具有两个顶端部412a。下刀片412构成为，旋转方向上的宽度随着向各个顶端部412a靠近而变细。这时，下刀片412的顶端部412a在俯视时以旋转轴42为中心互相呈点对称或大致点对称地配置。

此外，如图2所示，下刀片412的顶端部412a配设为位于比上刀片411的顶端部411a靠下方的位置。另外，在本实施方式中，下刀片412形成为具有例如2mm左右的板厚的大致平板状(包括平板状)。并且，各顶端部412a均沿相对于旋转轴42的延伸方向(上下方向)正交或大致正交的方向设置。这时，与上刀片411不同地，下刀片412不进行弯曲加工，而利用预定形状的平板来形成。下刀片412的刀刃412b(参照图4和图5)利用切削加工等形成。

并且，下刀片412的底面412g相对于轴承壳体44的表面44a设置预定的间隙，并与轴承壳体44的表面44a平行或大致平行地配设。这时，下刀片412的底面412g和轴承壳体44的表面44a之间的间隙设定为2mm以上且15mm以下(例如4mm)。由此，能够对各种被烹调物进行细碎的切削。

像以上那样构成刀片单元41。

接着，利用图4～图6，更详细地说明刀片单元41的下刀片412的结构。

图4是下刀片412的立体图。图5是下刀片412的俯视图。图6是图5的6-6线剖视图。

如图4和图5所示，下刀片412的刀刃412b形成于旋转方向R的前方侧的边缘。此外，下刀片412的刀刃412b形成为随着远离旋转轴42而向旋转方向R的后方弯曲的形状。

并且，下刀片412的刀刃412b具有第1弯曲部412c和第2弯曲部412d。第2弯曲部412d与第1弯曲部412c的远离旋转轴42的一侧相邻接地设置。第2弯曲部412d形成为，旋转方向上的曲率比第1弯曲部412c的曲率大。

此外，下刀片412在上表面侧(烹调容器2侧)的、比刀刃412b侧靠旋转方向R的后方侧的位置具有从厚度方向(上下方向)的上表面向下表面侧凹陷的台阶部412e。

台阶部412e设为从旋转轴42的附近延伸到下刀片412的顶端部412a的附近。

另外，在本实施方式中，台阶部412e仅设置在刀刃412b的第1弯曲部412c的旋转方向R的后方侧的区域。并且，台阶部412e从第1弯曲部412c的旋转轴42侧向第2弯曲部412d形成为例如蛇行的形状。

像以上那样构成刀片单元41的下刀片412。

像以上说明的那样，根据本实施方式的烹调用搅拌器，下刀片412的刀刃412b构成为随着远离旋转轴42而向旋转方向R的后方侧以在旋转方向上成为凸状的方式弯曲的形状。根据该结构，若下刀片412旋转，则被烹调物沿弯曲的刀刃412b向远离旋转轴42的方向(筒体3的内周方向)移动。这时，与被烹调物的同一部分接触的刀刃412b滑动。由此，被烹调物以通过刀刃412b引导的方式被切削。因此，在烹调用搅拌器中，下刀片412能够利用更小的旋转力切削被烹调物。并且，能够有效地抑制被烹调物向下刀片412的附着。其结果是，能够进一步提高烹调用搅拌器的切削性能。并且，由于能够利用更小的旋转力切削被烹调物，因此，能够减轻经由旋转轴42施加于电动机(未图示)的负载。由此，能够减少电力消耗等。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，下刀片412的刀刃412b具有第1弯曲部412c和第2弯曲部412d，该第2弯曲部412d与第1弯曲部412c的远离旋转轴42的一侧相邻接且该第2弯曲部412d的曲率大于第1弯曲部412c的曲率。根据该结构，被烹调物以比沿第1弯曲部412c移动的速度高的速度沿第2弯曲部412d移动。换言之，与被烹调物的同一部分接触的刀刃412b以更高的速度滑动。因此，被烹调物以更高的速度沿第2弯曲部412d移动。由此，下刀片412能够利用更小的旋转力切削被烹调物。因此，能够更有效地抑制被烹调物向下刀片412的附着。其结果是，能够更进一步提高烹调用搅拌器的切削性能。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，下刀片412以平板状或大致平板状构成，并沿相对于旋转轴42的延伸方向正交或大致正交的方向配设。根据该结构，下刀片412不具有容易増加切削阻力的、向上方弯折的弯曲部。因此，能够更有效地抑制烹调用搅拌器的切削性能的下降。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，下刀片412在上表面侧的、比刀刃412b侧靠旋转方向R的后方侧的位置具有在厚度方向上凹陷的台阶部412e。根据该结构，在被烹调物被下刀片412的刀刃412b切削并沿下刀片412的上表面侧移动时，通过台阶部412e在被烹调物和下刀片412的上表面之间形成间隙。形成的间隙使被烹调物易于从下刀片412的上表面分离。由此，能够进一步抑制被烹调物向下刀片412的附着。其结果是，烹调用搅拌器的切削性能进一步提高。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，台阶部412e也可以配设为从旋转轴42的附近延伸到下刀片412的顶端部412a的附近。根据该结构，台阶部412e设置在更长的区间内。因此，更易于使被烹调物从下刀片412的上表面分离。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，台阶部412e形成为蛇行的形状。根据该结构，能够更可靠地在被烹调物和下刀片412的上表面之间形成间隙。换言之，例如在被烹调物为固态物的情况下，被烹调物以线状与蛇行面接触，因此接触面积下降。因此，能够使被烹调物更易于从下刀片412的上表面分离。

此外，根据本实施方式的烹调用搅拌器，下刀片412的底面412g相对于轴承壳体44的表面44a具有预定的间隙，并且下刀片412的底面412g与轴承壳体44的表面44a平行或大致平行地配置。根据该结构，在被烹调物通过间隙时，能够以更均匀的大小将被烹调物例如细碎地切削。这时，优选地，将间隙设定为2mm以上且15mm以下。由此，能够以预定的大小将各种被烹调物细碎地切削。

另外，本实施方式并不限定于上述实施方式，而能够以其他多种技术方案实施。

例如，在上述实施方式中，以下刀片412的刀刃412b具有第1弯曲部412c和第2弯曲部412d的结构为例进行了说明，但并不限定于此。也可以设为具有第3弯曲部(未图示)的结构，该第3弯曲部在远离旋转轴42的一侧与第2弯曲部412d相邻接，并且该第3弯曲部的曲率大于第2弯曲部412d的曲率。即，下刀片412的刀刃412b也可以构成为，随着远离旋转轴42而曲率依次变大。在该结构的情况下，也能够得到与上述相同的效果。

此外，在上述实施方式中，如图4和图5所示，以将台阶部412e仅设于第1弯曲部412c的比刀刃412b侧靠旋转方向R的后方侧的区域的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，如图7所示的第1变形例所示，也可以设为使台阶部412e延伸到下刀片412的顶端部412a的附近且延伸至下刀片412的旋转方向R的后方侧的边缘412f。具体而言，也可以将台阶部412e设于比第1弯曲部412c和第2弯曲部412d更靠旋转方向R的后方侧的区域。由此，能够使被烹调物更易于从下刀片412的上表面分离。

此外，在上述实施方式中，以台阶部412e形成蛇行的形状的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，如图8所示的第2实施例所示，台阶部412e也可以形成为如下形状，即，台阶部412e与刀刃412b同样地，随着远离旋转轴42而沿例如第2弯曲部412d向旋转方向R的后方以成为凸状的方式弯曲的形状。由此，与被烹调物的最终接触面积变小，因此，切削负载(转矩)减轻。其结果是，能够更加顺畅地进行烹调。

此外，在上述实施方式中，关于台阶部412e的凹陷量并没有特别提及，但优选为板厚以下且至少0.1mm以上(例如0.15mm)。由此，能够使被烹调物更可靠地从下刀片412的上表面分离。其结果是，能够进一步有效地抑制被烹调物向下刀片412的附着。

这时，不必使台阶部412e的凹陷量从旋转轴42的附近到下刀片412的顶端部412a的附近都相同。例如，如图9所示的第3变形例所示，台阶部412e也可以构成为，凹陷量较大的部分和凹陷量较小的部分在远离旋转轴42的方向上交替重复。由此，能够可靠地降低与被烹调物的接触面积。其结果是，能够更进一步有效地抑制被烹调物向下刀片的附着。

此外，在上述实施方式中，以下刀片412以旋转轴42为中心并以180度的间隔在两个部位具有刀刃412b的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，下刀片412也可以构成为在一个部位具有刀刃412b。此外，下刀片412也可以构成为，以旋转轴42为中心并以120度以下的间隔在三个以上的部位具有刀刃412b。由此，与被烹调物的接触次数与刀刃412b的数量成正比例地増加，能够缩短直到完成烹调的时间。

Claims (9)

1.一种烹调用搅拌器，其特征在于，

该烹调用搅拌器包括：

装置主体；

烹调容器，其装卸自如地安装于所述装置主体，并用于收纳被烹调物；

旋转轴，其至少一端部位于所述烹调容器内；以及

刀片单元，其安装于所述旋转轴，能够以所述旋转轴为中心进行旋转，从而对所述烹调容器内的被烹调物进行烹调，

所述刀片单元包括：

上刀片，其设为顶端部相对于所述刀片单元安装到所述旋转轴的安装位置位于斜上方；以及

下刀片，其设为顶端部位于比所述上刀片的顶端部靠下方的位置，

所述下刀片的刀刃形成于所述下刀片的旋转方向的前方的边缘，并且构成为随着远离所述旋转轴而向所述旋转方向的后方弯曲的形状，

所述下刀片在上表面的、从所述刀刃侧观察时靠所述旋转方向的后方的位置具有在所述下刀片的厚度方向上凹陷的台阶部，

所述下刀片的上表面的比所述台阶部靠所述旋转方向的前方的部分随着从所述台阶部朝向所述旋转方向的前方而向下方倾斜，

所述下刀片的上表面的比所述台阶部靠所述旋转方向的后方的部分随着从所述台阶部朝向所述旋转方向的后方而向上方倾斜。

2.根据权利要求1所述的烹调用搅拌器，其中，

所述下刀片的刀刃具有第1弯曲部和第2弯曲部，该第2弯曲部在所述第1弯曲部的远离所述旋转轴的一侧与所述第1弯曲部相邻接地配设，并且该第2弯曲部的曲率比所述第1弯曲部的曲率大。

3.根据权利要求1所述的烹调用搅拌器，其中，

所述下刀片实质上形成为平板状，并设为相对于所述旋转轴的延伸方向正交或大致正交。

4.根据权利要求1所述的烹调用搅拌器，其中，

所述台阶部从所述旋转轴的附近延伸设置到所述下刀片的顶端部的附近或所述下刀片的顶端部。

5.根据权利要求4所述的烹调用搅拌器，其中，

所述台阶部从所述旋转轴的附近延伸设置到所述下刀片的旋转方向的后方的边缘。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的烹调用搅拌器，其中，

所述台阶部形成为蛇行的形状。

7.根据权利要求1所述的烹调用搅拌器，其中，

该烹调用搅拌器具有旋转轴保持部，该旋转轴保持部用于保持所述旋转轴，并具有成为所述烹调容器的内侧底面的一部分的表面，

所述下刀片的底面相对于所述旋转轴保持部的表面隔着预定的间隙与所述旋转轴保持部的表面平行或大致平行地配置。

8.根据权利要求7所述的烹调用搅拌器，其中，

所述间隙为2mm以上且15mm以下。

9.一种烹调用搅拌器，其特征在于，

该烹调用搅拌器包括：

装置主体；

烹调容器，其装卸自如地安装于所述装置主体，并用于收纳被烹调物；

旋转轴，其至少一端部位于所述烹调容器内；以及

刀片单元，其安装于所述旋转轴，能够以所述旋转轴为中心进行旋转，从而对所述烹调容器内的被烹调物进行烹调，

所述刀片单元包括：

上刀片，其设为顶端部相对于所述刀片单元安装到所述旋转轴的安装位置位于斜上方；以及

下刀片，其设为顶端部位于比所述上刀片的顶端部靠下方的位置，

所述下刀片的刀刃形成于所述下刀片的旋转方向的前方的边缘，并且构成为随着远离所述旋转轴而向所述旋转方向的后方弯曲的形状，

所述下刀片在上表面的、从所述刀刃侧观察时靠所述旋转方向的后方的位置具有在所述下刀片的厚度方向上凹陷的台阶部，

所述台阶部从所述旋转轴的附近延伸设置到所述下刀片的顶端部的附近或所述下刀片的顶端部。

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