CN107781995B - 燃烧器壳体的制造方法和燃烧器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供燃烧器壳体的制造方法和燃烧器壳体。燃烧器壳体(BC)包括：第1构件(Cm)，其具有被铆接部(11a)；以及第2构件(4)，其具有与被铆接部(11a)相对的相对部(41)和延伸设置于该相对部(41)的铆接用的延伸设置部(44)，通过对该铆接用的延伸设置部(44)实施弯曲加工而将被铆接部(11a)夹入该铆接用的延伸设置部(44)与相对部(41)的彼此之间，延伸设置部(44)的长度方向上的一部分构成为爪部(44a)。采用这样的结构，不必利用螺钉将所述第1构件(Cm)和第2构件(4)固定，或者能够减少螺钉固定，从而能够提高燃烧器壳体(BC)的生产效率而降低制造成本。

Description

燃烧器壳体的制造方法和燃烧器壳体

技术领域

本发明涉及一种与作为例如瞬间式热水供给装置用的燃烧装置的构成要件而使用的燃烧器壳体有关的技术。

背景技术

作为瞬间式热水供给装置用的燃烧装置的一个例子，存在专利文献1所记载的燃烧装置。

在该文献所记载的燃烧装置的燃烧器壳体内容纳有燃烧器。在此，如该文献的图3和图4所示，燃烧器壳体为将壳体主体部和盖部组合而成的结构，该壳体主体部不仅形成有上表面开口部，还形成有后表面开口部，该盖部用于封堵所述后表面开口部。后表面开口部用于向壳体主体部内装入燃烧器主体。

在制造所述那样的燃烧器壳体的情况下，以往，作为用于使壳体主体部和盖部固定的方式，实际情况是采用利用螺钉将盖部的多个部位固定于壳体主体部的方式。

然而，采用这样的方式，螺钉固定作业复杂，生产率未必良好。另外，需要进行设计而使得燃烧器壳体内的气体不向外部漏出，因此，在采用螺钉固定方式的情况下，还需要在盖部与壳体主体部之间夹装密封用密封件。因而，使制造成本变高。

因此，本发明人等想到了，作为用于使盖部固定于壳体主体部的方式，替代螺钉固定方式而使用铆接方式。但是，在燃烧器壳体的制造作业中，需要在将燃烧器装入到壳体主体部内之后再将盖部组装并固定于壳体主体部。因此，在向壳体主体部装入燃烧器的作业时和使用铆接装置进行的铆接作业时，存在需要与铆接装置的规格等相对应地改变燃烧器壳体的姿势(朝向) 的情况。例如，在向壳体主体部装入燃烧器的作业时，使壳体主体部立起而成为能自壳体主体部的后方组装盖部的姿势。与此相对，在进行使用有铆接装置的铆接作业的情况下，存在必须设定为盖部位于壳体主体部之下的姿势的情况。在使燃烧器壳体的姿势如所述那样变化的情况下，若未进行某些处理，则壳体主体部和盖部会不恰当地错位。以防止这种情况为目的，想到将壳体主体部与盖部之间的少数几个部位螺钉固定而使壳体主体部和盖部临时固定，但在采用这样的方式时，螺钉固定作业仍很复杂，难以充分地削减制造成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2013－242080号公报(图1～图4)

发明内容

发明要解决的问题

本发明是在考虑到所述那样的情况的基础上而做出来的，其目的在于，提供生产效率良好且能够适当地实现制造成本的降低化的燃烧器壳体的制造方法和燃烧器壳体。

用于解决问题的方案

为了解决上述的课题，在本发明中采用如下的技术方案。

本发明的第1技术方案提供一种燃烧器壳体的制造方法，其特征在于，该燃烧器壳体的制造方法具有以下工序：临时固定工序，在该临时固定工序中，在将作为燃烧器壳体的构成构件的第1构件和第2构件彼此组合起来之后，实现所述第1构件和第2构件的临时固定；以及正式固定工序，该正式固定工序用于在所述临时固定工序之后实现所述第1构件和第2构件彼此的正式固定，所述第2构件具有与所述第1构件的被铆接部相对的相对部和延伸设置于该相对部的延伸设置部，且该延伸设置部的长度方向上的一部分构成为爪部，在所述临时固定工序中，通过对所述爪部实施弯曲加工，从而进行将所述被铆接部夹入所述爪部与所述相对部的彼此之间的临时铆接作业，在所述正式固定工序中，通过对所述延伸设置部的除所述爪部以外的部分也实施弯曲加工，从而进行将所述被铆接部夹入所述延伸设置部与所述相对部的彼此之间的正式铆接作业。

优选的是，所述爪部隔着以自所述延伸设置部的宽度方向上的外侧缘向所述延伸设置部的宽度方向上的内侧延伸的方式设置的缺口凹部而与所述延伸设置部的其他部分区分开，或者所述爪部是在所述延伸设置部局部地成为宽幅状的部分。

优选的是，所述燃烧器壳体包括：壳体主体部，该壳体主体部形成有开口部，且能在该壳体主体部的内部容纳有燃烧器；以及盖部，其以能封堵所述开口部的方式安装于所述壳体主体部，所述壳体主体部和所述盖部中的一者为所述第1构件，另一者为所述第2构件。

优选的是，在所述壳体主体部的所述开口部被设定为朝向水平方向的状态下，在所述开口部的左右两侧设有沿上下高度方向延伸的一对凸缘部，且所述盖部的宽度方向上的两侧缘部成为与所述一对凸缘部相对的区域，所述一对凸缘部和所述两侧缘部中的一者为所述被铆接部，且另一者为所述相对部。

优选的是，本发明的燃烧器壳体的制造方法还具有在所述临时固定工序之后将所述壳体主体部的所述开口部的下缘部和所述盖部的下缘部相互铆接连结起来的工序。

本发明的第2技术方案提供一种燃烧器壳体，该燃烧器壳体包括：第1构件，其具有被铆接部；以及第2构件，其具有与所述被铆接部相对的相对部和延伸设置于该相对部的铆接用的延伸设置部，通过对该铆接用的延伸设置部实施弯曲加工而将所述被铆接部夹入该铆接用的延伸设置部与所述相对部的彼此之间，所述延伸设置部的长度方向上的一部分构成为爪部。

优选的是，该燃烧器壳体具有位于所述延伸设置部的长度方向上的端部附近的缺口凹部作为所述缺口凹部，比该缺口凹部靠所述端部侧的区域是所述爪部。

优选的是，所述缺口凹部的所述宽度方向上的尺寸为所述延伸设置部与所述被铆接部之间的重叠宽度以下。

本发明的其他的特征以及优点由下面参照附图进行的对于发明的实施方式的说明而能够变得更加明确。

附图说明

图1A是表示本发明的燃烧器壳体的一个例子的立体图，图1B是图1A的 Ib－Ib剖视图，图1C是图1A的Ic－Ic剖视图，图1D是沿图1A的向视Id进行局部剖开的主要部分的立体图。

图2A是表示图1A所示的燃烧器壳体的组装前的壳体主体部和盖部的结构的立体图，图2B是图2A的IIb－IIb剖视图，图2C是图2A的IIc－IIc剖视图。

图3A是表示在将盖部组合于图2A所示的壳体主体部的状态(非固定状态)的立体图，图3B是图3A的IIIb－IIIb剖视图，图3C是沿图3A的向视IIIc 进行局部剖开的主要部分的立体图。

图4A是表示将盖部临时固定于图3A所示的壳体主体部的状态的立体图，图4B是图4A的IVb－IVb剖视图，图4C是图4A的IVc－IVc剖视图，图4D是沿图4A的向视Ivd进行局部剖开的主要部分的立体图。

图5是图2A所示的壳体主体部的分解立体图。

图6是表示本发明的另一例子的立体图。

图7是表示本发明的又一例子的立体图。

图8是表示本发明的再一例子的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，具体地说明本发明的优选实施方式。

在附图中，箭头Fr表示前方，箭头Rr表示后方，箭头W表示宽度方向，箭头H表示上下高度方向。

图1A～图1D所示的燃烧器壳体BC为上表面开口的大致长方体状，该燃烧器壳体BC与容纳于其内部的多个燃烧器5组合而构成了燃烧装置B。该燃烧装置B被用作例如热水供给装置的构成要件，其是用于将由多个燃烧器5 产生的燃烧气体供给至加热水用的热交换器的装置。多个燃烧器5是与例如专利文献1所记载的燃烧器同样的结构。在燃烧器壳体BC内，还组装有用于防止燃烧器壳体BC的侧壁被加热至高温的一对隔热板82(参照图2A)和将燃烧器壳体BC内分隔成两个燃烧室的分隔板83等。

燃烧器壳体BC是通过将壳体主体部Cm和盖部4组合起来而构成的。如图2A所示，作为开口部，壳体主体部Cm不仅具有上表面开口部60，还具有朝向水平方向的后表面开口部61。上表面开口部60是用于将由燃烧器5产生的燃烧气体向上方送出的部位，而后表面开口部61是在将燃烧器5向壳体主体部Cm内组装的作业等中使用的部位。该后表面开口部61是能被盖部4封堵的开口部，其相当于本发明中的壳体主体部的开口部的一个例子。

如图5所示，壳体主体部Cm是将对金属板实施冲压加工而构成的基部构件1以及燃烧器设置用构件2组合起来而构成的。但是，本发明中的壳体主体部也能够由单一构件构成。基部构件1具有底壁部12以及从该底壁部12的宽度方向两端部朝上立起的一对侧壁部11。在底壁部12设置有供从未图示的风扇30排出的燃烧用空气通过的孔部10。燃烧器设置用构件2具有设有多个小尺寸的通气孔24的整流板部20、自该整流板部20的前侧缘部朝上立起的前壁部21、以及用于向燃烧器5供给燃料气体的多个开口部22。壳体主体部Cm通过以整流板部20重叠在底壁部12的上侧并且将前壁部21夹装于一对侧壁部 11的彼此之间来进行组装。基部构件1以及燃烧器设置用构件2彼此的组装是通过如下方式等进行的：例如利用设置在基部构件1的凸缘部13以及设置在燃烧器设置用构件2的凸缘部25来实现定位，且对它们进行托克斯铆接(日文：トックスかしめ)或者焊接。

如图1A～图1D所示，作为将盖部4向壳体主体部Cm组装并固定的单元，燃烧器壳体BC具有使盖部4的左右两侧缘部铆接连结于壳体主体部Cm而成的一对第1铆接部7A和使盖部4的下缘部铆接连结于壳体主体部Cm的下缘部而成的第2铆接部7B。

以下，说明第1铆接部7A。如图2A～图2C清楚地表示那样，在壳体主体部Cm的一对侧壁部11的后端缘设有沿上下高度方向延伸的一对凸缘部11a。该凸缘部11a相当于本发明中的被铆接部的一个例子。另一方面，盖部4为立起状的板状，该盖部4的左右两侧缘部具有与凸缘部11a相对的一对相对部41 (比沿图2A的上下高度方向延伸的假想线Lb靠宽度方向外端侧的部分)。在所述一对相对部41的外侧缘，以自该外侧缘向前方突出的方式弯曲了的铆接用的一对延伸设置部44以与该一对相对部41的外侧缘一体地相连的状态延伸设置。

如图1B所示，在第1铆接部7A中，凸缘部11a和相对部41相对接触，且延伸设置部44以绕到凸缘部11a的背面侧的方式弯曲。由此，强有力地将凸缘部11a夹入延伸设置部44与相对部41之间而进行固定。在图2A中，在延伸设置部44设有多个缺口凹部45且形成有临时铆接用的爪部44a，对于该点，在后面进行叙述。

以下，说明第2铆接部7B。如图2A所示，在盖部4设有以自该盖部4的下缘部朝向后方突出的方式弯曲的凸缘部42和自该凸缘部42的顶端朝下弯曲的铆接用的延伸设置部42a。另一方面，壳体主体部Cm的底壁部12具有比一对侧壁部11向后方侧突出的后端缘部12a(比沿图5的宽度方向延伸的假想线 La靠底壁部12的顶端侧的部分)，且在该后端缘部12a上重叠有整流板部20的后端缘部23。

如图1C所示，在第2铆接部7B中，后端缘部12a、23和凸缘部42在上下高度方向上重叠，且延伸设置部42a以绕到后端缘部12a的下表面侧的方式弯曲。由此，强有力地将后端缘部12a、23夹入延伸设置部42a与凸缘部42之间而进行固定。

接下来，说明所述燃烧器壳体BC的制造方法的一个例子。

首先，在将盖部4组装于壳体主体部Cm之前的阶段中，预先使盖部4为图2A所示那样的结构。具体而言，在各延伸设置部44设置位于其上下两端部的附近的上下一对缺口凹部45，预先形成临时铆接用的爪部44a(延伸设置部44的上下高度方向相当于本发明中的延伸设置部的长度方向的一个例子)。缺口凹部45以自延伸设置部44的宽度方向上的外侧缘44c向延伸设置部44的宽度方向上的内侧延伸的方式设置。由此，比上侧的缺口凹部45靠上侧的区域即延伸设置部44的上端部和比下侧的缺口凹部45靠下侧的区域即延伸设置部44的下端部成为长度较短的临时铆接用的爪部44a。

各缺口凹部45除了能够如图示那样形成为具有一定程度的上下高度方向上的宽度的凹部之外，还能够是，不形成这样的凹部，而形成宽度窄的狭缝状、上下宽度大致接近零的切缝状、或者越靠近延伸设置部44的外侧缘44c 开口宽度越扩大的大致V字状等。越是使各缺口凹部45形成为长尺寸，在后述的临时铆接作业中，越易于使爪部44a较大程度地弯曲。但是，优选的是，各缺口凹部45的长度L1在完成了后述的正式铆接作业的状态下为延伸设置部44与凸缘部11a之间的重叠宽度L2以下(参照图1D)。

在将盖部4向壳体主体部Cm组装时，如图3A～图3C所示，使盖部4的相对部41与壳体主体部Cm的凸缘部11a相对接触。此时，以使盖部4的凸缘部 42重叠于壳体主体部Cm的后端缘部12a、23上的方式进行盖部4的对位。

接着，实现壳体主体部Cm与盖部4之间的临时固定。如图4A～图4D所示，通过以下方式实现该临时固定：仅对盖部4的延伸设置部44中的各爪部44a实施弯曲加工，进行将凸缘部11a夹入各爪部44a与相对部41的彼此之间的临时铆接作业。由于各爪部44a的上下高度方向上的长度被设成较短，因此，各爪部44a能够较容易地弯曲。因而，能够在壳体主体部Cm的姿势为图4A所示的姿势的状态下使用结构简单且小型的铆接装置·设备来适当地进行所述临时铆接作业。图4A所示的壳体主体部Cm的姿势是进行向壳体主体部Cm内装入多个燃烧器5的作业时的姿势。

由于各爪部44a位于延伸设置部44的上下两端部，因此，如例如图4D所示，对于位于延伸设置部44的下端部的爪部44a，能够以使其一部分卡合于凸缘部11a的下端部的方式进行压接。对于位于延伸设置部44的上端部的爪部44a，根据与所述同样的原理，也能够以使该爪部44a的一部分卡合于凸缘部11a的上端部的方式进行压接，对此省略图示说明。若如此设置，则能够可靠且牢固地实现基于临时铆接的壳体主体部Cm与盖部4之间的临时固定。

在完成所述临时固定之后，为了实现壳体主体部Cm与盖部4之间的正式固定，进行用于形成参照图1A～图2C说明的第1铆接部7A的正式铆接作业。并且，还进行用于形成第2铆接部7B的铆接作业。这样的铆接作业使用与临时铆接作业时不同的较大型的铆接装置来进行。该铆接装置成为例如以使盖部4位于壳体主体部Cm的下侧的方式必须将盖部4和壳体主体部Cm设定于规定部位的规格。因而，为了进行所述铆接作业，需要使壳体主体部Cm和盖部4的姿势变化，但由于壳体主体部Cm和盖部4利用所述爪部44a实现了临时固定，因此，在使姿势变化时，能够使得壳体主体部Cm和盖部4彼此不发生错位。

在用于形成第1铆接部7A的正式铆接作业中，如图1A～图1D所示，对盖部4的延伸设置部44的上下高度方向上的整个长度区域实施弯曲加工。由此，强有力地将凸缘部11a夹入延伸设置部44的整个长度区域与相对部41的整个长度区域之间。此时，对爪部44a也实施弯曲加工。由此，如图1D所示，能够设成将爪部44a的大致整个区域压接于凸缘部11a的状态。如该图所示，优选的是，缺口凹部45的长度L1为延伸设置部44与凸缘部11a之间的重叠宽度 L2以下，因此，缺口凹部45也不会妨碍燃烧器壳体BC的气密性。在延伸设置部44的弯曲加工部44d中，由于延伸设置部44与凸缘部11a之间的密合性容易变低，因此，当缺口凹部45位于该部分时，存在燃烧器壳体BC内的气体通过缺口凹部45向外部流出的风险。与此相对，采用所述结构，整个缺口凹部45被凸缘部11a适当地封堵，能够适当地避免所述风险。

对于第2铆接部7B，如图1C所示，其能够通过对延伸设置部42a实施弯曲加工且使延伸设置部42a绕到壳体主体部Cm的后端缘部12a、23的下表面侧而形成。在该第2铆接部7B中，不仅能够实现了壳体主体部Cm与盖部4之间的固定，还能够一并实现壳体主体部Cm的基部构件1与燃烧器设置用构件 2之间的固定连结。

通过所述一系列的作业，能够适当地制造图1A所示的燃烧器壳体BC。

采用本实施方式，能够获得如下那样的效果。

第一，在进行壳体主体部Cm与盖部4之间的组装时，由于不使用螺钉固定方式、而仅通过铆接作业来实现了壳体主体部Cm与盖部4之间的组装固定，因此，生产率良好，能够使制造成本便宜。

第二，能够使第1铆接部7A和第2铆接部7B的气密性较高。其结果，不必将密封用密封件夹装于壳体主体部Cm与盖部4之间，能够使制造成本更便宜。

第三，由于在对壳体主体部Cm和盖部4进行铆接连结(正式铆接)之前将燃烧器壳体BC和盖部4临时固定，因此，在正式铆接作业时，能够使得燃烧器壳体BC和盖部4不发生不恰当的错位。

第四，由于壳体主体部Cm与盖部4之间的临时固定是通过临时铆接来进行的，因此，在临时固定时，不需要螺钉固定或能够减少螺钉固定，从而能够进一步提高生产率。

第五，由于壳体主体部Cm与盖部4之间的临时固定是利用在正式铆接中使用的延伸设置部44的一部分即爪部44a来进行的，因此，不必相对于延伸设置部44独立地设置临时铆接专用的部分。因而，能够抑制壳体主体部Cm 和盖部4的各自的结构的复杂化。

第六，通过临时铆接作业而被实施弯曲加工的爪部44a为易于弯曲加工的结构。因而，也容易且适当地进行临时铆接作。

图6～图8示出了本发明的其他实施方式。在这些图中，对于与所述实施方式相同或者相似的要件标注与所述实施方式相同的附图标记，省略重复说明。

在图6所示的实施方式中，在盖部4的一对延伸设置部44之中，在一个延伸设置部44的上端部设有爪部44a，且在另一个延伸设置部44的下端部设有爪部44a。采用这样的结构，能够在减少爪部44a的总数的同时将盖部4稳定地临时固定于壳体主体部Cm。此外，在之前的实施方式中，如图2A所示，在盖部4设有合计4个爪部44a，但在进行临时铆接作业的情况下，不必利用全部所述4个爪部44a来进行临时铆接。也可以与图6所示的爪部44a的配置同样地，仅利用4个爪部44a中的、例如两个爪部44a来进行临时铆接。

如根据本实施方式和之前的实施方式所理解的那样，在本发明中，延伸设置部44上所设的爪部44a的具体的数量和在临时铆接中所实际使用的爪部 44a的数量不受限定。

在图7所示的实施方式中，在盖部4的延伸设置部44的上下高度方向(长度方向)上的中间区域设有两个缺口凹部45，且所述两个缺口凹部45的彼此之间的区域成为爪部44a。

在这样的结构中，同样地，由于爪部44a的上下高度方向上的长度被设成较短，因此爪部44a易于进行弯曲加工，从而能够将爪部44a使用于临时铆接。但是，在将爪部44a设于延伸设置部44的长度方向上的端部的情况下，只要设置1个缺口凹部45即可，由于在将爪部44a设于延伸设置部44的长度方向上的中间部时缺口凹部45的数量会增加以及在爪部44a位于延伸设置部44 的端部时更易于进行弯曲加工等原因，爪部44a优选设于延伸设置部44的长度方向端部。

在图8所示的实施方式中，使延伸设置部44的上下两端部为局部的宽幅部、即宽度比延伸设置部44的其他的一般部分的宽度大的部分，该部分成为爪部44b。

采用这样的结构，由于爪部44b的宽度被设成较大，因此，易于使该爪部44b较大程度地弯曲，能够利用该爪部44b来进行临时铆接。本发明中的爪部还包含这样的宽幅状的爪部。还能够为将所述那样的宽幅状的爪部44b设于延伸设置部44的长度方向上的中间部的结构，对此，省略图示说明。

本发明不限定于上述实施方式的内容。本发明的燃烧器壳体的制造方法的各工序的具体的结构能够在本发明所主张的范围内自由地进行设计变更。同样地，本发明的燃烧器壳体的具体的结构也能够自由地进行设计变更。

在上述实施方式中，壳体主体部Cm的凸缘部11a成为被铆接部，且盖部 4的两侧缘部成为相对部41。在本发明中，与此相反地，还能够为如下结构：盖部4的两侧缘部成为被铆接部，且使凸缘部11a为与被铆接部相对的相对部，在该凸缘部11a延伸设置有铆接用的延伸设置部。

在上述实施方式中，作为将盖部4组装并固定于壳体主体部Cm的单元，不仅形成有第1铆接部7A，还形成有第2铆接部7B，但还能够为例如未形成有第2铆接部7B的结构。在该情况下，也可以例如利用螺钉将盖部4和壳体主体部Cm的各自的下缘部彼此固定起来。在该情况下，同样地，通过形成第1 铆接部7A，能够减少螺钉固定部位的总数，与以往技术相比，能够获得实现制造成本的降低等优点。

本发明中的爪部是能够实现将延伸设置部的一部分局部地弯曲来进行临时铆接的爪状的部分，该爪部的具体的形态并不限定于上述实施方式的爪部。本发明中的第1构件和第2构件并不限定于壳体主体部Cm、盖部4。本发明能够广泛地应用于将构成燃烧器壳体的两个构件连结固定起来的情况，例如，在将图5所示的基部构件1和燃烧器设置用构件2中的一个构件作为第1构件且将另一个构件作为第2构件并实现它们的连结固定的情况下，也能够应用本发明。燃烧器壳体并不限定于用于热水供给装置。容纳于燃烧器壳体内的燃烧器的具体的种类、结构也不受限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器壳体的制造方法，其中，

该燃烧器壳体的制造方法具有以下工序：

临时固定工序，在该临时固定工序中，在将作为燃烧器壳体的构成构件的第1构件和第2构件彼此组合起来之后，实现所述第1构件和第2构件的临时固定；以及

正式固定工序，该正式固定工序用于在所述临时固定工序之后实现所述第1构件和第2构件彼此的正式固定，

所述第2构件具有与所述第1构件的被铆接部相对的相对部和延伸设置于该相对部的延伸设置部，且该延伸设置部的长度方向上的一部分构成为爪部，

在所述临时固定工序中，通过对所述爪部实施弯曲加工，从而进行将所述被铆接部夹入所述爪部与所述相对部的彼此之间的临时铆接作业，

在所述正式固定工序中，通过对所述延伸设置部的除所述爪部以外的部分也实施弯曲加工，从而进行将所述被铆接部夹入所述延伸设置部与所述相对部的彼此之间的正式铆接作业。

2.根据权利要求1所述的燃烧器壳体的制造方法，其中，

所述爪部隔着以自所述延伸设置部的宽度方向上的外侧缘向所述延伸设置部的宽度方向上的内侧延伸的方式设置的缺口凹部而与所述延伸设置部的其他部分区分开，或者所述爪部是在所述延伸设置部局部地成为宽幅状的部分。

3.根据权利要求1所述的燃烧器壳体的制造方法，其中，

所述燃烧器壳体包括：

壳体主体部，该壳体主体部形成有开口部，且能在该壳体主体部的内部容纳有燃烧器；以及

盖部，其以能封堵所述开口部的方式安装于所述壳体主体部，

所述壳体主体部和所述盖部中的一者为所述第1构件，另一者为所述第2构件。

4.根据权利要求3所述的燃烧器壳体的制造方法，其中，

在所述壳体主体部的所述开口部被设定为朝向水平方向的状态下，在所述开口部的左右两侧设有沿上下高度方向延伸的一对凸缘部，且所述盖部的宽度方向上的两侧缘部成为与所述一对凸缘部相对的区域，

所述一对凸缘部和所述两侧缘部中的一者为所述被铆接部，且另一者为所述相对部。

5.根据权利要求4所述的燃烧器壳体的制造方法，其中，

该燃烧器壳体的制造方法还具有在所述临时固定工序之后将所述壳体主体部的所述开口部的下缘部和所述盖部的下缘部相互铆接连结起来的工序。

6.一种燃烧器壳体，其中，

该燃烧器壳体包括：

第1构件，其具有被铆接部；以及

第2构件，其具有与所述被铆接部相对的相对部和延伸设置于该相对部的铆接用的延伸设置部，通过对该铆接用的延伸设置部实施弯曲加工而将所述被铆接部夹入该铆接用的延伸设置部与所述相对部的彼此之间，

所述延伸设置部的长度方向上的一部分构成为爪部，

在所述延伸设置部中，所述爪部的长度比不是爪部的部分的长度短，

所述延伸设置部的除所述爪部以外的部分是能够弯曲的，

所述爪部用于临时铆接，所述延伸设置部的除所述爪部以外的部分用于所述临时铆接之后的正式铆接。

7.根据权利要求6所述的燃烧器壳体，其中，

所述爪部隔着以自所述延伸设置部的宽度方向上的外侧缘向所述延伸设置部的宽度方向上的内侧延伸的方式设置的缺口凹部而与所述延伸设置部的其他部分区分开，或者所述爪部是在所述延伸设置部局部地成为宽幅状的部分。

8.根据权利要求7所述的燃烧器壳体，其中，

该燃烧器壳体具有位于所述延伸设置部的长度方向上的端部附近的缺口凹部作为所述缺口凹部，比该缺口凹部靠所述端部侧的区域是所述爪部。

9.根据权利要求7所述的燃烧器壳体，其中，

所述缺口凹部的所述宽度方向上的尺寸为所述延伸设置部与所述被铆接部之间的重叠宽度以下。

10.根据权利要求6所述的燃烧器壳体，其中，

所述燃烧器壳体包括：

壳体主体部，该壳体主体部形成有开口部，且能在该壳体主体部的内部容纳燃烧器；以及

盖部，其以能封堵所述开口部的方式安装于所述壳体主体部，

所述壳体主体部和所述盖部中的一者为所述第1构件，另一者为所述第2构件。

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