CN111466784B - 加热组件及具有其的烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热组件及具有其的烹饪装置，加热组件包括发热模块和隔热模块，发热模块包括发热管和发热管罩，发热管罩与烹饪装置配合，发热管设置在发热管罩内，隔热模块包括隔热件和隔热罩，隔热罩与发热管罩配合，隔热件固接于隔热罩且夹设于隔热罩和发热管罩之间。通过将隔热罩与发热管罩配合，使得隔热件夹设在发热管罩和隔热罩之间，从而实现了隔热件的安装。由于隔热件固定在隔热罩上，通过隔热罩定位安装在发热管罩的外侧，从而实现隔热件的定位安装，避免了隔热件出现安装偏差，保证了隔热效果。另外，将隔热件与隔热罩进行固定后再与发热管罩装配，装配过程便捷，从而有效提升了安装的效率，进而降低了产品的制造成本。

Description

加热组件及具有其的烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种加热组件。本发明还涉及一种烹饪装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪装置(例如烤箱或蒸烤箱等)一般包括门组件、加热组件以及具有烹饪腔的箱体，门组件枢转设置在箱体上，以打开或关闭烹饪腔，加热组件通电后将热量传递至烹饪腔内，从而实现对位于烹饪腔内的食物进行烹饪。

加热组件包括发热管、发热管罩以及隔热件，发热管设置在发热管罩内且靠近烹饪腔设置，隔热件设置在发热管罩的外侧，防止箱体的表面温升过高，避免出现烫伤用户的情况。

但是，现有隔热件在安装时通过固定板直接压紧在发热管罩上，隔热件在安装时无定位结构，极易造成隔热件的安装位置出现偏差，从而影响隔热效果。

发明内容

本发明的目的是至少解决隔热件的安装位置易于出现偏差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种加热组件，用于烹饪装置，所述加热组件包括：

发热模块，所述发热模块包括发热管和发热管罩，所述发热管罩与所述烹饪装置配合，所述发热管设置在所述发热管罩内；

隔热模块，所述隔热模块包括隔热件和隔热罩，所述隔热罩与所述发热管罩配合，所述隔热件固接于所述隔热罩且夹设于所述隔热罩和发热管罩之间。

根据本发明的加热组件，发热管设置在发热管罩内，隔热罩以及隔热件均设置在发热管罩的外侧，其中，隔热件固接在隔热罩上，通过将隔热罩与发热管罩配合，使得隔热件夹设在发热管罩和隔热罩之间，从而实现了隔热件的安装。由于隔热件固定在隔热罩上，通过隔热罩定位安装在发热管罩的外侧，从而实现隔热件的定位安装，避免了隔热件出现安装偏差，保证了隔热效果。另外，将隔热件与隔热罩进行固定后再与发热管罩装配，装配过程便捷，从而有效提升了安装的效率，进而降低了产品的制造成本。

另外，根据本发明的加热组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述隔热罩上设有至少一个连接部，所述隔热件通过所述连接部与所述隔热罩连接。

在本发明的一些实施例中，所述连接部为可折弯结构，所述隔热件对应所述连接部的位置设有过孔，所述连接部穿设于所述过孔，经所述过孔穿出的所述连接部折弯并抵靠在所述隔热件上。

在本发明的一些实施例中，所述隔热罩为具有开口端的盒状结构，所述隔热件设置在所述盒状结构内，所述开口端朝向所述发热管罩且与所述发热管罩配合。

在本发明的一些实施例中，所述隔热罩设有第一槽状部，所述第一槽状部设置在所述开口端，所述第一槽状部的第一开口朝向所述盒状结构的底面，所述隔热件的一端收容于所述第一槽状部。

在本发明的一些实施例中，所述隔热罩还设有第二槽状部，所述第二槽状部与所述第一槽状部位于所述开口端的相对两侧，所述第二槽状部的第二开口朝向所述盒状结构的底面，所述隔热件的另一端收容于所述第二槽状部。

在本发明的一些实施例中，所述第一槽状部靠近所述第二槽状部的侧壁上开设有第一孔，所述第一槽状部远离所述第二槽状部的侧壁上开设有第一避让孔，所述发热管罩对应所述第一孔的位置设有第一连接孔，所述加热组件还包括第一连接件，所述第一连接件分别穿过所述第一避让孔和所述第一孔，所述第一连接件与所述第一连接孔配合。

在本发明的一些实施例中，所述第二槽状部靠近所述第一槽状部的侧壁上开设有第二孔，所述第二槽状部远离所述第一槽状部的侧壁上开设有第二避让孔，所述发热管罩对应所述第二孔的位置设有第二连接孔，所述加热组件还包括第二连接件，所述第二连接件分别穿过所述第二避让孔和所述第二孔，所述第二连接件与所述第二连接孔配合。

在本发明的一些实施例中，所述隔热件上设有避让结构，所述避让结构与所述发热管的接线端对应设置，所述隔热罩对应所述避让结构的位置设有通孔，所述接线端经所述通孔穿出；

并且/或者所述隔热件为隔热棉。

本发明的第二方面提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

加热组件，所述加热组件为根据如上所述的加热组件；

箱体，所述箱体上设有烹饪腔，所述加热组件设置在所述箱体上，以加热所述烹饪腔。

根据本发明的烹饪装置，其中，加热组件的发热管设置在发热管罩内，隔热罩以及隔热件均设置在发热管罩的外侧，其中，隔热件固接在隔热罩上，通过将隔热罩与发热管罩配合，使得隔热件夹设在发热管罩和隔热罩之间，从而实现了隔热件的安装。由于隔热件固定在隔热罩上，通过隔热罩定位安装在发热管罩的外侧，从而实现隔热件的定位安装，避免了隔热件出现安装偏差，保证了隔热效果。另外，将隔热件与隔热罩进行固定后再与发热管罩装配，装配过程便捷，从而有效提升了安装的效率，进而降低了产品的制造成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图；

图2为图1中所示烹饪装置的加热组件的结构示意图；

图3为图2中所示加热组件的分解结构示意图；

图4为图3中所示隔热罩的结构示意图；

图5为图4中所示隔热罩的A部放大结构示意图。

附图标记如下：

100为烹饪装置；

10为门组件；

20为箱体；

30为加热组件；

31为隔热模块，311为隔热罩，3111为连接部，3112为第一槽状部，31121为第一孔，31122为第一避让孔，3113为第二槽状部，3114为通孔，312为隔热件，3121为过孔，3122为避让结构；

32为发热模块，321为发热管罩，3211为罩体，3212为第一折边，3213为第二折边，3214为第一连接孔，322为发热管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本发明的实施方式，提出了一种加热组件30，用于烹饪装置100，加热组件30包括发热模块32和隔热模块31，发热模块32包括发热管322和发热管罩321，发热管罩321用于与烹饪装置100配合，发热管322设置在发热管罩321内，隔热模块31包括隔热件312和隔热罩311，隔热罩311与发热管罩321配合，隔热件312固接于隔热罩311且夹设于隔热罩311和发热管罩321之间。

具体地，发热管322设置在发热管罩321内，隔热罩311以及隔热件312均设置在发热管罩321的外侧，其中，隔热件312固接在隔热罩311上，通过将隔热罩311与发热管罩321配合，使得隔热件312夹设在发热管罩321和隔热罩311之间，从而实现了隔热件312的安装。由于隔热件312固定在隔热罩311上，通过隔热罩311定位安装在发热管罩321的外侧，从而实现隔热件312的定位安装，避免了隔热件312出现安装偏差，保证了隔热效果。另外，将隔热件312与隔热罩311进行固定后再与发热管罩321装配，装配过程便捷，从而有效提升了安装的效率，进而降低了产品的制造成本。

需要理解的是，隔热件312通过隔热罩311定位设置在发热管罩321的外侧，隔热件312的形状和尺寸能够覆盖发热管罩321的外表面，同时，隔热罩311的形状和尺寸与隔热件312相适配，从而保证了隔热件312对发热管罩321的阻隔效果，有效避免了发热模块32的热量影响烹饪装置100表面的温升，保证了用户使用的安全性。

需要指出的是，隔热件312可通过粘接或卡接等方式与隔热罩311进行固定接，从而保证了隔热件312与隔热罩311的相对位置，避免了隔热件312装配过程中产生位置，使得隔热件312的装配精度得到保证，进而保证了隔热效果。

进一步地，如图2至图5所示，本申请中，隔热罩311上设有至少一个连接部3111，隔热件312通过连接部3111与隔热罩311连接。具体地，连接部3111设置在隔热罩311上，隔热件312与连接部3111配合，隔热件312按照预设的位置设置在隔热罩311上，通过连接部3111与隔热件312的配合，从而将隔热件312固定在隔热罩311上，再通过隔热罩311与发热管罩321的配合，从而保证了隔热件312的安装位置，进而保证了隔热件312的隔热效果。

需要指出的是，连接部3111与隔热罩311可以为一体式结构，也可以为分别式结构，当连接部3111与隔热罩311为一体式结构时，连接部3111与隔热罩311同时加工，此时连接部3111为隔热中的一部分，装配时无需连接部3111与隔热罩311连接，从而简化了装配步骤，有效提升了装配的效率；当连接部3111与隔热罩311为分体式结构时，连接部3111与隔热罩311单独制造，再通过铆接、焊接或螺钉连接等方式将两者连接固定，从而降低了隔热罩311的制造难度，使得隔热罩311的制造成本有效降低。

另外，本申请中，连接部3111的数量为多个，并且多个连接部3111在隔热罩311上间隔设置，隔热件312通过与各连接部3111进行配合，从而实现了隔热件312的多位置固定，进一步保证了隔热件312的安装位置，另外，通过多个连接部3111对隔热件312进行固定，有效提高了固定的强度，避免了隔热件312产生位移而影响隔热效果的情况发生。

进一步地，连接部3111为可折弯结构，隔热件312对应连接部3111的位置设有过孔3121，连接部3111穿设于过孔3121，经过孔3121穿出的连接部3111折弯并抵靠在隔热件312上。具体地，连接部3111的一端与隔热罩311连接，连接部3111的另一端悬置，隔热件312与隔热罩311连接时，将隔热件312靠近隔热罩311，使得连接部3111的另一端穿过位于隔热件312上的过孔3121，当隔热件312抵靠在隔热罩311上时，将连接部3111经过孔3121穿出的部分进行折弯，并且将折弯后连接部3111抵靠在隔热件312上，从而实现了隔热件312与隔热罩311的连接和固定。通过连接部3111的折弯实现隔热件312的固定，整体结构简单，便于装配过程中的操作，从而有效提高了装配的效率，进而降低了制造的成本。

需要理解的是，隔热件312被固定后，隔热件312的一侧抵靠在隔热罩311上，连接部3111被折弯的部分抵靠在隔热件312的另一侧，从而实现对隔热罩311的纵向(过孔3121的轴向)限位，同时，连接部3111穿过过孔3121，通过连接部3111与过孔3121的配合，从而对隔热件312实现了在其横向(过孔3121的径向)上的限位，通过对隔热件312进行为维度的限位，从而保证了固定件的安装精度，进而保证了隔热件312的隔热效果。

需要指出的是，连接部3111可以为片状结构或杆状结构，本申请中，连接部3111为片状结构，并且连接部3111与隔热罩311为一体式结构，在隔热罩311的加工时，在连接部3111的位置进行矩形孔的冲孔操作，冲孔时，先将形成矩形孔的三条边的材料与隔热罩311分离，再将三条边中间的材料进行弯折形成矩形孔的第四条边，被弯折的材料即为连接部3111，连接部3111与隔热罩311一体成型，无需再将连接部3111与隔热罩311连接，从而简化了装配的程序，使得安装成本得到了降低，另外，连接部3111与隔热罩311为一体式结构，两者的连接强度高，有效避免了隔热件312脱离的情况。

进一步地，如图2至图4所示，隔热罩311为具有开口端的盒状结构，隔热件312设置在盒状结构内，开口端朝向发热管罩321且与发热管罩321配合。具体地，在加热组件30进行装配时，先将隔热件312设置在盒状结构的内部，连接部3111与隔热件312的配合使得隔热件312被固定，再将隔热件312的开口端与发热管罩321配合，从而实现隔热罩311的安装及固定。将隔热件312设置在盒状结构内，并且盒状结构的开口端与发热管罩321配合，使得隔热件312被被限位安装在盒状结构以及发热管罩321共同形成的限位空间内，保证了隔热件312的安装精度，进而保证了隔热效果。另外，隔热件312设置在盒状结构内，盒状结构的侧壁对隔热件312的边缘形成了遮挡，避免了隔热件312边缘外漏的情况，进一步保证了隔热件312的隔热效果。

需要理解的是，当隔热罩311与发热管罩321配合后，隔热件312抵靠在发热管罩321的外表面上，从而对发热管罩321形成阻隔，避免了发热管罩321的热量进行传递，当加热组件30用于烹饪装置100时，避免了烹饪装置100温升过高的问题。

需要指出的是，盒状结构的开口端为矩形，发热管罩321为矩形结构，隔热罩311与发热管罩321进行配合时，将盒状结构的开口端扣装在发热管罩321的外侧，从而实现对发热管罩321的包覆，进一步保证了隔热的效果。

进一步地，如图2至图4所示，隔热罩311设有第一槽状部3112，第一槽状部3112设置在开口端，第一槽状部3112的第一开口朝向盒状结构的底面，隔热件312的一端收容于第一槽状部3112。具体地，在本申请中，发热管罩321包括罩体3211、第一折边3212和第二折边3213，第一折边3212和第二折边3213分别设置在罩体3211的开口的相对两侧，并且第一折边3212和第二折边3213向相反的方向延伸，隔热件312包括四个端部，隔热件312设置在隔热罩311内时，隔热件312其中一个端部设置在第一槽状部3112内以对该端部形成遮挡，当隔热件312与发热管罩321配合时，隔热件312包覆在发热管罩321的外侧，第一折边3212和第二折边3213分别对隔热件312的两个端部形成遮挡，通过第一槽状部3112、第一折边3212和第二折边3213的设置，从而对隔热件312的三个端部形成遮挡，进而避免了隔热件312外漏而影响隔热效果的情况发生。

需要指出的是，隔热罩311的一个侧壁向开口端的内侧折弯形成第一槽状部3112，第一槽状部3112为第一矩形槽，从而能够有效收容隔热件312的端部，进一步避免了隔热件312外漏的情况。

进一步地，如图2至图4所示，隔热罩311还设有第二槽状部3113，第二槽状部3113与第一槽状部3112位于开口端的相对两侧，第二槽状部3113的第二开口朝向盒状结构的底面，隔热件312的另一端收容于第二槽状部3113。具体地，第一槽状部3112和第二槽状部3113分别位于隔热罩311的开口端的相对两侧，当隔热件312设置在隔热罩311内时，第一槽状部3112和第二槽状部3113分别将隔热件312的四个端部中的两个进行收容，当隔热罩311与发热管罩321配合时，发热管罩321的第一折边3212和第二折边3213对隔热件312的另外两个端部进行遮挡，从而保证了在隔热件312被安装后，隔热件312的端部被有效遮挡，进一步避免了隔热件312外漏的情况，使得隔热件312件的隔热效果得到进一步的保证。

需要指出的是，隔热罩311的另一个侧壁向开口端的内侧折弯形成第二槽状部3113，第二槽状部3113为第二矩形槽，从而能够有效收容隔热件312的端部，进一步避免了隔热件312外漏的情况。

进一步地，如图2至图4所示，第一槽状部3112靠近第二槽状部3113的侧壁上开设有第一孔31121，第一槽状部3112远离第二槽状部3113的侧壁上开设有第一避让孔31122，发热管罩321对应第一孔31121的位置设有第一连接孔3214，加热组件30还包括第一连接件，第一连接件分别穿过第一避让孔31122和第一孔31121，第一连接件与第一连接孔3214配合。具体地，在加热组件30装配时，将发热管322设置在发热管罩321内，将隔热件312设置在隔热罩311内，使得隔热件312的相对两端分别设置在第一槽状部3112内和第二槽状部3113内，再通过连接部3111将隔热件312固定在隔热罩311上，将隔热罩311扣装在发热管罩321的外侧，发热管罩321的罩体3211进入到隔热罩311的开口端，发热管罩321的第一折边3212抵靠在隔热件312的一个端部上，发热管罩321的第二折边3213抵靠在隔热件312的另一个端部上，此时，第一孔31121与第一连接孔3214对应设置，将第一连接件穿过第一避让孔31122和第一孔31121，再将第一连接件与第一连接孔3214配合，从而将隔热模块31与发热模块32装配固定。加热组件30的装配操作简单便捷，使得安装的效率得到了有效的提升，另外，装配后的隔热件312定位准确，能够有效保证了隔热件312的隔热效果。

需要理解的是，第一连接件的数量可以为多个，通过设置多个第一连接件，进一步提高了连接隔热模块31与发热模块32的连接强度，进一步保证了隔热的效果。

需要指出的是，本申请中，第一连接件为第一螺钉，第一连接孔3214为第一螺纹孔，第一螺钉与第一螺纹孔螺纹配合，从而实现了隔热模块31与发热模块32的连接各固定，进而保证了连接的强度及稳定性，使得隔热的效果得到了进一步的保证。

在其它实施方式中，第一连接件为第一铆钉，第一连接孔3214为第一光孔，通过第一铆钉与第一光孔铆接配合，从而实现隔热模块31与发热模块32的配合，利用铆接的方式操作便捷，进一步提升了安装的效率。

进一步地，第二槽状部3113靠近第一槽状部3112的侧壁上开设有第二孔，第二槽状部3113远离第一槽状部3112的侧壁上开设有第二避让孔，发热管罩321对应第二孔的位置设有第二连接孔，加热组件30还包括第二连接件，第二连接件分别穿过第二避让孔和第二孔，第二连接件与第二连接孔配合。具体地，在加热组件30装配时，基于第一连接件将隔热模块31与发热模块32连接的基础上，第二孔与第二连接孔对应设置，第二连接件穿过第二避让孔和第二孔与第二连接孔配合。通过设置第二连接件，进一步提高了发热模块32与隔热模块31连接的强度，使得隔热模块31对发热模块32的隔热效果得到了进一步地保证。

需要理解的是，第二连接件的数量可以为多个，通过设置多个第二连接件，进一步提高了连接隔热模块31与发热模块32的连接强度，使得隔热模块31对发热模块32的隔热的效果得到了进一步地保证。

需要指出的是，本申请中，第二连接件为第二螺钉，第二连接孔为第二螺纹孔，第二螺钉与第二螺纹孔螺纹配合，从而实现了隔热模块31与发热模块32的连接各固定，进而保证了连接的强度及稳定性，使得隔热的效果得到了进一步的保证。

在其它实施方式中，第二连接件为第二铆钉，第二连接孔为第二光孔，通过第二铆钉与第二光孔铆接配合，从而实现隔热模块31与发热模块32的配合，利用铆接的方式操作便捷，进一步提升了安装的效率。

进一步地，如图2至图4所示，隔热件312上设有避让结构3122，避让结构3122与发热管322的接线端对应设置，隔热罩311对应避让结构3122的位置设有通孔3114，接线端经通孔3114穿出。通过设置避让结构3122和通孔3114，从而便于发热管322的接线端的引出及接线操作，进而提高装配的便捷性，使得安装的效率得到了提升，有效降低了生产的成本。

具体地，隔热件312为隔热棉。隔热棉的质地轻，从而有效降低产品的质量，另外，隔热棉的隔热效果佳，有效避免了发热模块32的热量引起的产品表面温升过高的情况，此外，隔热棉的选用成本低，从而有效降低了产品的制造成本。

本发明还提出了一种烹饪装置100，如图1至图5所示，烹饪装置100包括加热组件30和箱体20，加热组件30为根据如上的加热组件30，箱体20上设有烹饪腔，加热组件30设置在箱体20上，以加热烹饪腔。

具体地，加热组件30的发热管322设置在发热管罩321内，隔热罩311以及隔热件312均设置在发热管罩321的外侧，其中，隔热件312固接在隔热罩311上，通过将隔热罩311与发热管罩321配合，使得隔热件312夹设在发热管罩321和隔热罩311之间，从而实现了隔热件312的安装。由于隔热件312固定在隔热罩311上，通过隔热罩311定位安装在发热管罩321的外侧，从而实现隔热件312的定位安装，避免了隔热件312出现安装偏差，保证了隔热效果。另外，将隔热件312与隔热罩311进行固定后再与发热管罩321装配，装配过程便捷，从而有效提升了安装的效率，进而降低了产品的制造成本。

需要理解的是，烹饪装置100还包括门组件10，门组件10枢转设置在箱体20上，通过门组件10的开合，从而实现了打开或关闭烹饪腔，进而提高了用户使用的便捷性，利于产品的推广和普及。

另外，上述烤箱或蒸烤箱，该烹饪装置的的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加热组件，用于烹饪装置，其特征在于，所述加热组件包括：

发热模块(32)，所述发热模块(32)包括发热管(322)和发热管罩(321)，所述发热管罩(321)与所述烹饪装置配合，所述发热管(322)设置在所述发热管罩(321)内，所述发热管罩(321)包括罩体(3211)以及分别设于所述罩体(3211)的开口的相对两侧的第一折边(3212)和第二折边(3213)；

隔热模块(31)，所述隔热模块(31)包括隔热件(312)和隔热罩(311)，所述隔热罩(311)与所述发热管罩(321)配合，所述隔热件(312)固接于所述隔热罩(311)且夹设于所述隔热罩(311)和发热管罩(321)之间，并且所述隔热件(312)的一侧与所述隔热罩(311)相抵靠，所述隔热件(312)的另一侧与所述发热管罩(321)的外表面相抵靠；

所述隔热罩(311)为具有开口端的盒状结构，所述开口端的相对两侧分别设有第一槽状部(3112)和第二槽状部(3113)，所述第一槽状部(3112)的第一开口朝向所述盒状结构的底面，所述第二槽状部(3113)的第二开口朝向所述盒状结构的底面，所述第一槽状部(3112)和所述第二槽状部(3113)分别将所述隔热件(312)的四个端部中的两个进行收容，所述第一折边( 3212) 和所述第二折边(3213)分别对所述隔热件(312)的另外两个端部进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述隔热罩(311)上设有至少一个连接部(3111)，所述隔热件(312)通过所述连接部(3111)与所述隔热罩(311)连接。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述连接部(3111)为可折弯结构，所述隔热件(312)对应所述连接部(3111)的位置设有过孔(3121)，所述连接部(3111)穿设于所述过孔(3121)，经所述过孔(3121)穿出的所述连接部(3111)折弯并抵靠在所述隔热件(312)上。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一槽状部(3112)靠近所述第二槽状部(3113)的侧壁上开设有第一孔(31121)，所述第一槽状部(3112)远离所述第二槽状部(3113)的侧壁上开设有第一避让孔(31122)，所述发热管罩(321)对应所述第一孔(31121)的位置设有第一连接孔(3214)，所述加热组件还包括第一连接件，所述第一连接件分别穿过所述第一避让孔(31122)和所述第一孔(31121)，所述第一连接件与所述第一连接孔(3214) 配合。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述第二槽状部(3113)靠近所述第一槽状部(3112)的侧壁上开设有第二孔，所述第二槽状部(3113)远离所述第一槽状部(3112)的侧壁上开设有第二避让孔，所述发热管罩(321)对应所述第二孔的位置设有第二连接孔，所述加热组件还包括第二连接件，所述第二连接件分别穿过所述第二避让孔和所述第二孔，所述第二连接件与所述第二连接孔配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加热组件，其特征在于，所述隔热件(312)上设有避让结构(3122)，所述避让结构(3122)与所述发热管(322)的接线端对应设置，所述隔热罩(311)对应所述避让结构(3122)的位置设有通孔(3114)，所述接线端经所述通孔(3114)穿出；

并且/或者所述隔热件(312)为隔热棉。

7.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

加热组件，所述加热组件为根据权利要求1至6任一项所述的加热组件；

箱体(20)，所述箱体(20)上设有烹饪腔，所述加热组件设置在所述箱体(20)上，以加热所述烹饪腔。

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