JP4437533B2 - 点火装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体燃料（石油）又は気体燃料（ガス）を燃焼させる給湯器や暖房装置等の燃焼機器においてそのバーナを点火させるために用いられる点火装置であって、放電電極から火花放電を発生させることにより、バーナから噴出される燃料に点火して燃焼させるように構成された点火装置に関する。

この種の点火装置はイグナイタとも呼ばれている。このような点火装置として、従来、火花放電を発生させる放電電極と、筐体に内装された変圧器とを備え、この変圧器にて商業電源からの給電を受けて上記放電電極での放電用の高電圧に変圧し、この高電圧の電流を上記放電電極に流すように上記変圧器と放電電極とを接続するものが知られている（特許文献１参照）。

そして、筐体側の高電圧出力部と、放電電極との接続を、挿入作業により行わせるようにしたものが提案されている（特許文献２参照）。このものでは、筐体側の高電圧出力部を、互いに弾性接触させた一対の弾性板により構成し、この弾性板間に対し放電電極の基端側の板状接続部を挿入することにより、その接続部を上記一対の弾性板間に挟み込むようにしている。

実公平１−８８５９号公報 特開２００１−２４８８３８号公報

ところで、通常は、上記筐体が合成樹脂により形成され、この筐体の内部に高電圧を生成するための電子部品が配設される一方、上記放電電極がバーナの近傍に配設される。そして、バーナから燃焼室に噴出される燃料が上記放電電極からの火花放電を受けて点火され、これにより燃焼が開始されることになる。従って、給湯器等の燃焼機器においては、点火装置を構成する放電電極は燃焼室に露出して燃焼熱を直接に受ける位置に、つまりバーナケースの内側位置に配置される一方、上記の筐体はバーナケースの外側位置で燃焼熱を直接には受けない位置に配置されることになる。このため、放電電極と、上記の高電圧を生成するための電子部品を内蔵した筐体との接続作業や、個々の固定作業等の組立作業を経て点火装置は組立られることになる。

しかし、従来の点火装置においては次のような種々の不都合な点を有している。すなわち、第１に、放電電極との接続は筐体の高電圧出力部だけではなくて、放電電極からの火花放電の接地側についても上記筐体側への導通接続を行う必要がある。第２に、放電電極と筐体の高電圧出力部との接続をコード等を用いた接続ではなくて特許文献２で提案の如く機械的結合により直接に行うにしても、放電電極と高電圧出力部を内蔵した筐体とが相対的に位置ずれしないように両者を強固に一体化させる必要がある。第３に、放電電極と筐体とを一体化させずに単に接続だけしておいて個別に上記のバーナケース等に対しビス止め等の手段を用いて固定するという方策を採用した場合には、その固定作業によって点火装置の組立作業が非常に手間のかかるものになる。第４に、上記の一体化又は固定の際に、筐体に対しバーナケース側から燃焼熱による過度の熱的影響が作用しないようにする必要がある。第５に、放電電極と、筐体内の高電圧出力部との接続を挿入作業で行う場合には、高電圧の電流が流れることになるため、所定の挿入作業により両者が確実に電気的結合されたことを担保し得るという構造にする必要がある。第６に放電電極と筐体内の高電圧出力部とを直接に接続させる場合には、放電電極がバーナの近傍位置に配置されるため、その接続部位はバーナケースの近傍位置になってしまうため、その接続部位のエッジからの高電圧の漏電（例えばスパークリーク）発生を防止する必要がある。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述の如き種々の不都合な点を解消しつつ、特に組立作業の効率化や省力化を図り得る点火装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、点火対象の一部を構成する隔壁に固定されるブラケットと、このブラケットにより上記隔壁を貫通するように保持され火花放電により上記点火対象に点火させる点火プラグと、ハウジング内部に上記火花放電用の高電圧出力部を収容し上記ブラケットに対し装着される本体とを備えたものとし、上記ブラケットとして、上記隔壁と共に上記火花放電を受けた点火対象からの接地側回路の一部を構成するように、導電性素材により形成し、上記点火プラグとして、先端側の放電電極部が上記ブラケットを挟んで一側位置で上記点火対象に対し火花放電を飛ばし得るように点火対象近傍位置まで突出する一方、基端側の高電圧入力端子が上記ブラケットを挟んで他側位置で所定方向に突出するように、上記ブラケットにより保持されるものとし、上記本体として、上記高電圧出力部に接続され外向きに突出された高電圧出力端子と、この高電圧出力端子と同じ向きでかつ平行に突出された接地側接続端子とを備えたものとする。そして、上記本体のハウジングとブラケットとに、上記本体をブラケットに対し上記高電圧出力端子及び接地側接続端子の突出方向に差し込み嵌合させることにより、上記高電圧出力端子の上記高電圧入力端子に対する導通接続と、上記接地側接続端子の上記ブラケットに対する導通接続とが共に行われるように、差し込み案内しかつ導通接続状態に保持する装着機構をそれぞれ一体に形成することとした（請求項１）。

この請求項１に係る発明の場合、上記ブラケットが点火対象の隔壁に対し固定（例えばビス止め等により固定）された状態では、点火プラグがこのブラケットにより保持されて放電電極部が隔壁から内側の点火対象の側に、高電圧入力端子が隔壁から外側にそれぞれ位置付けられる。この状態のブラケットに対し上記本体を上記突出方向、すなわち、ある特定の一方向から差し込んで行くという差し込み嵌合作業を行うだけで、本体側の高電圧出力端子のブラケット側の点火プラグの高電圧入力端子に対する導通接続と、本体側の接地側接続端子のブラケットに対する導通接続との両者を同時に完了させ得ることになる。この差し込み嵌合作業の際には、装着機構によって、上記の差し込み方向及び差し込みの進行が確実に案内される上に、装着状態に至れば上記の各導通接続が確実に保持されることになる。そして、上記の差し込み嵌合作業により本体がブラケットに装着された状態では、高電圧出力部から高電圧出力端子及び高電圧入力端子を通じて放電電極部に所定の高電圧が印加され、点火対象（バーナ等）に火花放電が飛ばされる。この火花放電を受けて点火対象からの燃料に点火され燃焼が開始される。一方、火花放電を受けた点火対象からその隔壁（バーナケース等）及びこの隔壁に固定されたブラケットにより構成される接地側回路を介して接地側接続端子に導通される。

このような本発明においては、次のようにさらなる特定事項の付加や、さらに詳細な特定を付与することにより、より好ましい作用が得られることになる。

第１には、上記本体のハウジングとブラケットとに、上記装着機構により装着された状態にロックするロック機構を一体に形成することができる。そして、上記ロック機構として、上記本体のハウジングとブラケットとの一方に形成されて上記差し込み嵌合の方向に対し直交する方向に突出する凸部と、他方に形成されてこの凸部が上記直交する方向から嵌入する凹部とを備えるものとし、これら凸部及び凹部として、上記差し込み嵌合により上記凸部が凹部への嵌入位置に到達しかつ上記装着機構により上記本体がブラケットに対し装着された状態で上記凸部が凹部に嵌入した状態になる配置とする（請求項２）。このようなロック機構を追加することにより、本体がブラケットに装着された状態、つまり高電圧出力端子と高電圧入力端子とが導通接続され、かつ、接地側接続端子とブラケットとが導通接続された状態に、より確実に維持させることが可能になる。すなわち、ロック機構を構成する凸部が上記差し込み嵌合方向とは直交する方向に対し凹部内に嵌入するため、ブラケットに対し上記凸部の嵌入方向に直交する平面方向の全てに対する本体の相対的な位置ズレが阻止される。これにより、差し込み嵌合方向に対する装着扱固定位置の位置決め及び本体の抜け止め固定はもとより、他の方向についても本体の位置ズレを阻止して本体の装着状態をより強固に保持し得て、本体とブラケットとの一体化をより強固にすることが可能になる。

このようなロック機構における上記凹部を上記ブラケットに貫通形成された係合孔により構成し、上記凸部を上記本体のハウジングから上記高電圧出力端子と同じ向きに延びて突出する突出片の先端側に形成し、上記突出片として上記凸部が係合孔に嵌入する方向に対し弾性押圧力を作用させ得る構成とすることができる（請求項３）。このような突出片からの弾性押圧力を作用させることにより凸部が係合孔に嵌入したロック状態を確実に維持することが可能となる上に、本体側からブラケットに対し弾性押圧力を作用した状態となって、本体とブラケットとの両者の一体化をより強化し得る。

第２に、上記装着機構として、上記本体のハウジングの外面から突出しかつ上記差し込み嵌合方向に互いに平行に延びるよう形成されたガイドレールと、このガイドレールを挟み付けた状態で上記ハウジングの外面に沿って上記差し込み嵌合方向に摺動するよう上記ブラケットに形成された挟み付け片とを備えて構成することができる（請求項４）。この場合には、装着機構としてより具体的な構成が特定される。そして、差し込み嵌合作業として、本体側のガイドレールをブラケット側の挟み付け片により挟み付けた状態で本体又はブラケットをそのガイドレールの延長方向、つまり差し込み嵌合方向に対しハウジングの外面に沿って相対的に摺動させることになるため、差し込み作業の方向が自動的に定まる上に、上記の挟み付けにより確実に差し込み作業が案内されることになる。この場合、ガイドレールとしては１本でも、２本でも、あるいは３本以上でもよい。又、これらのガイドレールを挟み付ける挟み付け片としては所定断面形状にして１枚で挟み付けても、平板状の２枚又は３枚の端縁同士で挟み付けるようにしても、いずれでもよい。

又、このようなガイドレールに対し、このガイドレールの側面に開口しかつガイドレールに沿って一直線状に延びる凹溝であって、上記挟み付け片の内の上記差し込み嵌合方向に延びる端縁が内嵌する凹溝を形成することもできる（請求項５）。このように挟み付け片の端縁をガイドレールの凹溝内に内嵌させた状態で差し込み嵌合作業を実行することにより、ブラケットに対し本体を直交３軸方向の全ての方向に対する位置ズレが生じないように拘束した状態で装着させることが可能になり、本体とブラケットとの一体化をより高度に実現させることが可能になる。

さらに、上記本体のハウジングに２本のガイドレールを形成する一方、上記ブラケットに２本のガイドレール間に入り込む中央挟み付け片と、上記２本のガイドレールの各外側に配置される２つの外側挟み付け片とを形成し、上記中央挟み付け片を、上記本体がブラケットに対し装着された状態で上記ハウジングの外面から中央挟み付け片が互いに離れて両者間に空間を存した状態で各外側挟み付け片との間でガイドレールが挟み付けられるように配設することができる（請求項６）。この場合には、上記中央挟み付け片によって間に空気層を介在させた状態で本体の外面を遮蔽し得ることになる。このため、ブラケットが固定される点火対象の隔壁から点火対象の燃焼に伴い熱放射を受けたとしても、上記中央挟み付け片による熱反射に加えて、上記空気層による断熱作用が発揮されて、本体が受ける熱影響を可及的に抑制することが可能になる。これにより、高電圧出力部等がハウジング内に収容された本体の耐久性を向上させて点火装置自体の信頼性の向上が図られることになる。

第３に、上記高電圧出力端子を、上記本体のハウジングから突出し先端で開口する筒状カバーの内部に収容させるようにすることができる（請求項７）。このようにすることにより、高電圧出力端子と高電圧入力端子との導通接続状態において、高電圧出力端子又は高電圧入力端子の尖鋭な端部からのスパークリークによる漏電発生のおそれを回避することが可能となる。特にブラケットが固定される点火装置の隔壁が上記の導通接続状態にある高電圧出力端子等の近傍に位置する場合には上記漏電発生を有効に回避し得ることになる。

又、このような筒状カバーを追加する場合には、さらに、上記高電圧入力端子を棒状に形成する一方、上記高電圧出力端子として本体の差し込み嵌合により上記棒状の高電圧入力端子を受け入れる先端開口を有するものとし、上記筒状カバーの内面を、上記高電圧出力端子の先端開口よりも大径で開口した部分からその高電圧出力端子の先端開口に至るまで徐々に小径となるように漏斗状に形成することもできる（請求項８）。このようにすることにより、ブラケットに対する本体の差し込み嵌合作業において高電圧出力端子と高電圧入力端子とのいずれか一方又は双方がわずかに位置ズレしていたとしても、上記筒状カバーの漏斗状の内面に案内されて導通接続位置まで導かれるため、上記高電圧出力端子と高電圧入力端子とを確実に導通接続させることが可能になる。

第４に、上記接地側接続端子を、互いに重ね合わされ突出端部が互いに外側に開くように屈曲された２枚の弾性帯板により構成する一方、上記ブラケットに、上記差し込み嵌合方向に沿って延びてその差し込み嵌合によって上記２枚の弾性帯板間に挟み込まれる板状端子を一体に形成することができる（請求項９）。上記ブラケットに対する本体の上記差し込み嵌合作業によって、接地側接続端子を構成する２枚の弾性帯板の両突出端部間に上記板状端子が入り込み、この板状端子が２枚の弾性帯板間に弾性復元力の作用により挟み付けられた状態で確実に導通接続されることになる。しかも、両突出端部が互いに外側に開くように屈曲されているため、差し込み嵌合作業において接地側接続端子と上記板状端子とが互いにわずかに位置ズレしていたとしても、確実に導通接続位置まで案内されて導通接続されることになる。

以上、説明したように、請求項１〜請求項９のいずれかの点火装置によれば、ブラケットに対し本体を特定の一方向から差し込んで行くという差し込み嵌合作業を行うだけで、本体側の高電圧出力端子のブラケット側の点火プラグの高電圧入力端子に対する導通接続と、本体側の接地側接続端子のブラケットに対する導通接続との両者を同時に完了させることができる。しかも、上記高電圧出力端子と高電圧入力端子との導通接続、及び、接地側接続端子とブラケットとの導通接続による組立というように高圧コード等の介在物を排除した直接接続による組立によって、本体と、点火プラグを保持したブラケットとを確実に一体化させることができる。そして、上記差し込み嵌合は装着機構によって確実に案内されるため、上記の組立作業を容易にかつ確実に行うことができる。

特に、請求項２によれば、ロック機構を追加することにより、ブラケットに対する本体の装着作業においてその本体の装着固定位置を確実に位置決めすることができる上に、装着後に本体を抜け止め固定することができ、本体の装着状態をより強固に保持して本体とブラケットとを強固に一体化することができる。

請求項３によれば、上記ロック機構によるロック状態を確実に維持することができる上に、本体側からブラケットに対する弾性押圧力により本体とブラケットとの両者の一体化をより強化することができる。

請求項４によれば、装着機構としてより具体的な構成を提供することができ、これにより、差し込み嵌合の方向が自動的に定まって装着に至るまでの過程を確実に案内することができる。

請求項５によれば、ブラケットに対し本体を直交３軸方向の全ての方向に対する位置ズレが生じないように拘束した状態で装着させることができ、本体とブラケットとの一体化をより強固にかつ高度に実現させることができる。

請求項６によれば、ブラケットが固定される点火対象の隔壁から点火対象の燃焼に伴い熱放射を受けたとしても、中央挟み付け片による熱反射に加えて、空気層による断熱作用が発揮されて、本体が受ける熱影響を可及的に抑制することができ、本体の耐久性向上により点火装置自体の信頼性の向上を図ることができる。

請求項７によれば、高電圧出力端子と高電圧入力端子との導通接続状態において、高電圧出力端子又は高電圧入力端子の尖鋭な端部からのスパークリークによる漏電発生のおそれを確実に回避することができる。

請求項８によれば、ブラケットに対する本体の差し込み嵌合において本体側の高電圧出力端子と点火プラグ側の高電圧入力端子との導通接続に至るまでを確実に案内して導通接続をより一層確実に行うことができる。

請求項９によれば、ブラケットに対する本体の差し込み嵌合による装着において、接地側接続端子の導通接続に至るまでの案内及び導通接続状態の保持をより一層確実に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係る点火装置Ｇを給湯器用の燃焼装置Ｆに装着する場合の分解斜視図を示すものである。この燃焼装置Ｆは列状の燃焼管を複数列に亘り並べて構成した燃焼バーナ１１と、この燃焼バーナ１１を内部に収容して燃焼バーナ１１の上側に燃焼室１２の空間を区画形成するバーナケース１３と、上記燃焼バーナ１１に対し燃焼用の空気を供給する送風ファン１４とを備えて構成されている。このような燃焼装置１は、上記燃焼バーナ１１の燃焼熱により水を所定温度まで加熱し、加熱した湯を給湯栓等に給湯するために用いられる。具体的には、上記バーナケース１３の上側フランジ１３１に対し例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器を収容した図示省略の缶体を接合固定し、燃焼バーナ１１の燃焼熱で熱交換器内に通される水を熱交換加熱するようになっている。上記の燃焼バーナ１１が本発明の「点火対象」であり、上記バーナケース１３の胴壁が本発明の「隔壁」である。このバーナケース１３は導電性素材である鋼板により形成され上記燃焼バーナ１１との結合により後述の如く接地側回路の一部を構成する。

上記点火装置Ｇは、上記バーナケース１３に対しビス２１，２１により固定されるブラケット２と、このブラケット２により保持される点火プラグ３と、筐体であるハウジング４１内に高電圧出力部を収容した本体４とが組立られて一体化されたものである。なお、同図中の符号５は耐熱性のパッキンであり、この耐熱パッキン５は上記ブラケット２とバーナケース１３との間に挟み込まれ、これにより、バーナケース１３からブラケット２への伝熱の遮断及び燃焼排ガスの漏洩防止を行うようになっている。上記バーナケース１３には点火プラグ３を貫通配置させるための所定形状の貫通孔１３２と、覗き窓用の貫通孔１３３とが形成されており、これらの貫通孔１３２，１３３と対応する位置に上記ブラケット２が取り付けられるようになっている。

以下、上記点火装置Ｇの各構成要素２，３，４について主として図２及び図３を参照しつつ詳細に説明する。図２は上記の点火装置Ｇの分解状態の斜視図であり、図３は組み立てて一体化した状態の斜視図である。以下の説明においては方向を表すものとして図１又は図２に示すようにＸ，Ｙ，Ｚの直交３軸がそれぞれ延びる方向を用いることがある。Ｘ軸方向とは同図における上下方向、Ｙ軸方向とは同様に前後方向、Ｚ軸方向とは左右方向を指す。なお、Ｘ，Ｙ又はＺについては他の図面においても同じである。

上記点火プラグ３は、図２及び図３に詳細を示すように、セラミック等の絶縁体により形成されたボディ３１と、このボディ３１をＹ軸方向に貫通する棒状の電極用の導体３２と、同様に上記ボディ３１を貫通する着火検知用のフレームロッド３３とを備えている。なお、フレームロッド３３は本実施形態では点火プラグ３を利用して同一のボディ３１に配設したに過ぎず、本発明の点火プラグにおいては必須の構成ではない。上記ボディ３１は、バーナケース１３の貫通孔１３２に内嵌する内側部分３１１と、ブラケット２の後述の保持孔２３２に内嵌する外側部分３１２と、両部分３１１，３１２の境界位置から外周囲に上記貫通孔１３２や保持孔２３２よりも大きく突出したフランジ部３１３とから構成されている。このフランジ部３１３はブラケット２との位置決め用及び嵌合用のためのものであり、フランジ部３１３がブラケット２の後述の保持部２３に内嵌されることにより、点火プラグ３のブラケット２に対する所定の保持位置への位置決めが行われる。上記導体３２の後側端部である先端部は上記の燃焼室１２内に位置し燃焼バーナ１１の側に屈曲され燃焼バーナ１１の近傍位置まで延ばされて放電電極部３２１を構成し、前側端部である基端部はバーナケース１３の外側に位置し所定の向き（図２及び図３では水平でかつ右向き）に屈曲されて高電圧入力端子３２２を構成している（図４も併せて参照）。

上記ブラケット２は導電素材である金属板材に折曲加工等を施すことにより形成されたものであり、ビス２１，２１によりバーナケース１３及び燃焼バーナ１１と電気的に接続されることにより上記ブラケット２自体が接地側回路の一部を構成するものである。このブラケット２は、覗き窓２２と、点火プラグ３のボディ３１を保持するための保持部２３と、本体４を装着するための装着部２４と、本体４を装着状態に拘束するための係合孔２５とを備えて構成されている。上記覗き窓２２は耐熱ガラス又は透明な石英板が貫通孔にはめ込まれて形成されている。上記保持部２３は点火プラグ３のボディ３１のフランジ部３１３がバーナケース１３側から内嵌する凹部２３１と、外側部分３１２の外周囲の形状に対応する孔形状を有し上記凹部２３１の底に開けられた保持孔２３２とから構成されている。これら覗き窓２２と、保持部２３とは、パッキン５と密着してバーナケース１３に固定されることになる平板部２６に形成されている。

上記装着部２４はその平板部２６の左右一側（図２及び図３の右側）位置から手前側に屈曲されて平板部２６とは段差を付けて形成されている。これにより、ブラケット２の平板部２６をバーナケース１３に固定した状態で上記装着部２４がバーナケース１３から外側（前側）に所定量離れた位置に配置されるようにしている。又、上記平板部２６の下縁位置から屈曲して手前側に所定量突出する突片２７が連続して形成され、さらにこの突片２７の先端位置から下向きに折曲されたフランジ片２８が連続して形成されている。そして、上記突片２７の一側端縁（図２及び図３の右側端縁）により、本体４の後述の接地側接続端子４４と導通接続される板状端子２７１が形成され、又、上記フランジ片２８の所定位置に凹部としての係合孔２５が貫通して形成されている。この係合孔２５から本体４側のフランジ片２８の端部には、斜め外側に開くように屈曲されたガイド部２８１が形成されている。上記の係合孔２５は、本体４の後述の突出片４４及び凸部４３と共に本発明の「ロック機構」を構成する。

上記の装着部２４は、本体４の後述のガイドレール４２，４２と共に本発明の「装着機構」を構成するものであり、中央挟み付け片２４１と、この中央挟み付け片２４１を挟んで両外側位置の外側挟み付け片２４２，２４２とを備えて構成されたものである（図５も併せて参照）。上記中央挟み付け片２４１と、各外側挟み付け片２４２との間には所定幅ｓ（図６参照）のスリット２４３が形成される一方、上記中央挟み付け片２４１は根本位置で屈曲されて各外側挟み付け片２４２よりもバーナケース１３の側の位置で各外側挟み付け片２４２と平行に拡がるように形成されている。

一方、上記本体４は、絶縁及び保護のために合成樹脂製のハウジング４１内に高電圧出力部を構成する変圧器等の電子部品を搭載した図示省略の電気回路基板を収容したものである。この本体４は、上記の装着機構の一部を構成する２条のガイドレール４２，４２と、上記のロック機構の一部を構成する凸部４３付きの突出片４４と、上記電気回路基板により生成された高電圧を上記点火プラグ３に印加するための高電圧出力端子４５と、接地側接続端子４６と、上記電気回路基板に対する電源投入のための電源入力端子４７とを備えている。

上記両ガイドレール４２，４２は、ハウジング４１の後面４１１において互いに所定間隔を隔ててかつＺ軸方向に対し互いに平行に延びるようにハウジング４１と一体に形成されている。両ガイドレール４２，４２の間の間隔は上記の中央挟み付け片２４１の幅（Ｘ軸方向の幅）と対応する寸法に設定されている（図６参照）。又、上記各ガイドレール４２の全部又は一部（本実施形態では一部）が分厚く形成され、この分厚く形成された部分には上記後面４１１と面一の位置において外側（上下各側）に開口してＺ軸方向に延びる凹溝４２１が形成されている。そして、この凹溝４２１の溝幅は上記の外側挟み付け片２４２の端縁の厚みに対応する寸法に設定されると共に、凹溝４２１の溝底におけるガイドレール４２の厚みが上記の幅ｓに設定されている。なお、この凹溝４２１のブラケット２側は差し込み嵌合作業を案内するために溝幅が徐々に拡大して開口するように形成されている（図７の符号４２２参照）。

従って、図５に示すように、ブラケット２の装着部２４の外側挟み付け片２４２，２４２に本体４の後面４１１を当接させて、本体４をブラケット２に対しＺ軸方向に近付けていくと、つまり左側に移動させていくと、両外側挟み付け片２４２，２４２の端縁がそれぞれガイドレール４２の凹溝４２１に差し込まれて嵌入し、本体４はブラケット２の装着部２４に対して図６及び図７に示すように装着された状態に至ることになる。この装着状態においては、両外側挟み付け片２４２，２４２により一対のガイドレール４２，４２がＺ軸方向の所定長さに亘り外側から挟み込まれた状態になると同時に、両外側挟み付け片２４２，２４２の各端縁が凹溝４２１に対しＺ軸方向の所定長さに亘り密に内嵌した状態になる。このため、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対する位置ズレを確実に阻止して本体４のハウジング４１をブラケット２に対し強固に固定することができる。又、この装着状態において、両外側挟み付け片２４２，２４２は当接はしているもののハウジング４１の後面４１１を覆い、かつ、中央挟み付け片２４１はハウジング４１の後面４１１から離れて間に空間Ｐを存した状態で両ガイドレール４２，４２間の後面４１１を覆った状態になる。このため、特に上記中央挟み付け片２４１によってバーナケース１３からの放射熱を反射するだけに止まらず、上記空間Ｐの空気層によりその放射熱を断熱することができる。これにより、本体４に対する熱的影響を極力回避して熱的耐久性を向上させることができる。

以上のような本体４の差し込み嵌合作業によって、本体４のブラケット２に対する装着のみならず、高電圧出力端子４５の高電圧入力端子３２２に対する導通接続と、接地側接続端子４６の板状端子２７１に対する導通接続と、突出片４４の凸部４３の係合孔２５に対する係合とが上記の装着と同時に行われるようになっている。すなわち、突出片４４と、筒状カバー４８に収容された高電圧出力端子４５と、接地側接続端子４６とが本体４のハウジング４１の左側面４１２のそれぞれ所定位置から左側に突出されている。ここでいう所定位置とは、ハウジング４１が装着部２４に対し装着された状態で、突出片４４がフランジ片２８の後面に当接しつつ凸部４３が係合孔２５に嵌入して係合することになり、高電圧力端子４５が高電圧入力端子３２２とＺ軸方向に相対向して同軸上に位置することにり、加えて、板状端子２７１がＺ軸方向に対し接地側接続端子４６を構成する一対の弾性帯板４６１，４６１（図５参照）間に位置することになるような、各位置のことである。このように位置設定することにより、上記の如き本体４をブラケット２に対し差し込み嵌合させることに伴い、高電圧出力端子４５と高電圧入力端子３２２との導通接続、接地側接続端子４６と板状端子２７１との導通接続、及び、凸部４３と係合孔２５との係合が、本体４をブラケット２に装着して両者を一体化させるのと同時に完了することになる。

上記の凸部４３、高電圧出力端子４５及び接地側接続端子４６について詳細に説明すると、上記凸部４３及び突出片４４は弾性復元力を発揮し得る素材により形成することが好ましく、例えばハウジング４１と一体に合成樹脂成形するか、又は合成樹脂等により別体で形成してハウジング４１に接着するかすればよい。上記凸部４３は左側を斜面にし右側に段差を付け、凸部４３が係合孔２５に嵌入した場合にその段差が係合孔２５の孔縁に係合するようになっている。つまり、係合により本体４のブラケット２に対するＺ軸方向の位置決めが行われると共に、一旦係合すれば、本体４の右側への相違移動を阻止して本体４の抜け止めとして機能するようになっている。さらに、上記突出片４４が弾性復元力を発揮するようにすれば、フランジ片２８の後面側に潜り込ますことにより弾性復元力がフランジ片２８に作用することになり、本体４のブラケット２に対する一体化をより強固にすることができる。

また、上記高電圧出力端子４５は、図８に示すように先端４５１がラッパ状又は漏斗状に開いて棒状の高電圧入力端子３２２を受け入れる筒状端子により構成されている。そして、筒状カバー４８は、この高電圧出力端子４５を内部に収容してその全部又は一部を遮蔽するようになっている。本実施形態では筒状カバー４８として、その先端部４８１が半円の横断面形状を、高電圧出力端子４５の先端４５１を含んで左右所定範囲部分４８２が円形の横断面形状をそれぞれ有するものを図示している。つまり、少なくとも高電圧出力端子４５の先端４５１を遮蔽しているのである。これにより、特に先端４５１からバーナケース１３に対するスパークリーク等による漏電の発生を防止するようにしている。加えて、上記の先端４５１に至るまでの筒状カバー４８の内面４８３が、大径から徐々に小径に変化して先端４５１に至るように漏斗状に形成されている。これにより、本体４の差し込み嵌合の際に高電圧入力端子３２２の上記高電圧出力端子４５に対する嵌入を確実に案内することができる。

さらに、接地側接続端子４６は、上述の如く一対の弾性帯板４６１，４６１が互いに重ね合わされたものであり、板状端子２７１が入り込む際の案内のために両弾性帯板４６１の突出端部が互いに外側に開くように屈曲されている。そして、上記の差し込み嵌合作業により板状端子２７１が上記一対の弾性帯板４６１，４６１間を割って入り込む結果、板状端子２７１は弾性復元力が作用した状態で一対の弾性帯板４６１，４６１間に強固に挟み込まれることになる。

以上の点火装置Ｇを燃焼装置Ｆに取り付けるには、まず、点火プラグ３をブラケット２の保持部２３に保持させた状態でそのブラケット２をビス２１，２１によりバーナケース１３に取り付ける。この際、点火プラグ３を貫通孔１３２に貫通配置させ、パッキン５を間に挟み込む。次に、本体４を上記のブラケット２の装着部２４に対し差し込み嵌合により装着すれば、装着機構及びロック機構に基づく本体４とブラケット２との一体化、高電圧出力端子４５と高電圧入力端子３２２との導通接続、及び接地側接続端子４６と板状端子２７１との導通接続の全てを一作業動作により同時に完了させることができる。つまり、差し込み嵌合という一つの組立作業により、本体４とブラケット２との一体化と、高電圧出力端子と高電圧入力端子との導通接続及び接地側接続端子と板状端子との導通接続の双方の接続とを完了させることができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態での中央挟み付け片２４１は主としてハウジング４１の遮熱・断熱を行うものであり、装着機構においては必須のものではない。装着及び組立作業において、案内と、位置の保持との役割は両外側挟み付け片２４２，２４２が主として担うからである。逆に、外側挟み付け片２４２，２４２を省略して中央挟み付け片２４１のみで装着機構を構成することもできる。この場合には、各ガイドレール４２の逆側に開口するように凹溝を形成し、中央挟み付け片の両側端縁がそれぞれ凹溝に入り込むようにすればよい。

上記実施形態における高電圧出力端子４５と高電圧入力端子３２２との導通接続、及び、接地側接続端子４６と板状端子２７１との導通接続は、それぞれ図面に図示した接続形式に限定されるものではない。すなわち、Ｚ軸方向からの本体４の差し込みにより互いの導通接続が行われるものであれば、その接続形式の如何を問わない。

本発明の実施形態を燃焼装置に取り付ける場合の分解斜視図である。 実施形態の点火装置の分解斜視図である。 図２の点火装置を組み立てて一体化した状態の斜視図である。 図１の燃焼装置に点火装置を取り付けた場合の部分平面図である。 本体の後面を上からみた斜視図である。 図４のＡ−Ａ線における拡大断面説明図である。 図６のＢ−Ｂ線における断面説明図である。 図４のＣ−Ｃ線における拡大断面説明図である。

符号の説明

２ ブラケット
３ 点火プラグ
４ 本体
１１ 燃焼バーナ（点火対象）
１３ バーナケース（隔壁）
２５ 係合孔（凹部；ロック機構）
４１ ハウジング
４２ ガイドレール（装着機構）
４３ 凸部（ロック機構）
４４ 突出片（ロック機構）
４５ 高電圧出力端子
４６ 接地側接続端子
４８ 筒状カバー
２４１ 中央挟み付け片（挟み付け片；装着機構）
２４２ 外側挟み付け片（挟み付け片；装着機構）
２７１ 板状端子
３２１ 放電電極部
３２２ 高電圧入力端子
４２１ 凹溝（装着機構）
４５１ 先端（先端開口）
４６１ 弾性帯板
４８３ 筒状カバーの内面
Ｆ 燃焼装置
Ｇ 点火装置
Ｐ 空間

Claims (9)

1. 点火対象の一部を構成する隔壁に固定されるブラケットと、このブラケットにより上記隔壁を貫通するように保持され火花放電により上記点火対象に点火させる点火プラグと、ハウジング内部に上記火花放電用の高電圧出力部を収容し上記ブラケットに対し装着される本体とを備え、
   上記ブラケットは、上記隔壁と共に上記火花放電を受けた点火対象からの接地側回路の一部を構成するように、導電性素材により形成され、
   上記点火プラグは、先端側の放電電極部が上記ブラケットを挟んで一側位置で上記点火対象に対し火花放電を飛ばし得るように点火対象近傍位置まで突出する一方、基端側の高電圧入力端子が上記ブラケットを挟んで他側位置で所定方向に突出するように、上記ブラケットにより保持され、
   上記本体は、上記高電圧出力部に接続され外向きに突出された高電圧出力端子と、この高電圧出力端子と同じ向きでかつ平行に突出された接地側接続端子とを備え、
   上記本体のハウジングとブラケットとには、上記本体をブラケットに対し上記高電圧出力端子及び接地側接続端子の突出方向に差し込み嵌合させることにより、上記高電圧出力端子の上記高電圧入力端子に対する導通接続と、上記接地側接続端子の上記ブラケットに対する導通接続とが共に行われるように、差し込み案内しかつ導通接続状態に保持する装着機構がそれぞれ一体に形成されている
   ことを特徴とする点火装置。
2. 請求項１記載の点火装置であって、
   上記本体のハウジングとブラケットとには上記装着機構により装着された状態にロックするロック機構が一体に形成され、
   上記ロック機構は、上記本体のハウジングとブラケットとの一方に形成されて上記差し込み嵌合の方向に対し直交する方向に突出する凸部と、他方に形成されてこの凸部が上記直交する方向から嵌入する凹部とを備え、これら凸部及び凹部は、上記差し込み嵌合により上記凸部が凹部への嵌入位置に到達しかつ上記装着機構により上記本体がブラケットに対し装着された状態で上記凸部が凹部に嵌入した状態になるように配置されている、点火装置。
3. 請求項２に記載の点火装置であって、
   上記凹部は上記ブラケットに貫通形成された係合孔により構成され、上記凸部は上記本体のハウジングから上記高電圧出力端子と同じ向きに延びて突出する突出片の先端側に形成され、上記突出片は上記凸部が上記係合孔に嵌入する方向に対し弾性押圧力を作用させ得るように構成されている、点火装置。
4. 請求項１に記載の点火装置であって、
   上記装着機構は、上記本体のハウジングの外面から突出しかつ上記差し込み嵌合方向に互いに平行に延びるよう形成されたガイドレールと、このガイドレールを挟み付けた状態で上記ハウジングの外面に沿って上記差し込み嵌合方向に摺動するよう上記ブラケットに形成された挟み付け片とを備えている、点火装置。
5. 請求項４に記載の点火装置であって、
   上記ガイドレールには、このガイドレールの側面に開口しかつガイドレールに沿って一直線状に延びる凹溝であって、上記挟み付け片の内の上記差し込み嵌合方向に延びる端縁が内嵌する凹溝が形成されている、点火装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載の点火装置であって、
   上記本体のハウジングには２本のガイドレールが形成される一方、上記ブラケットには２本のガイドレール間に入り込む中央挟み付け片と、上記２本のガイドレールの各外側に配置される２つの外側挟み付け片とが形成され、
   上記中央挟み付け片は、上記本体がブラケットに対し装着された状態で上記ハウジングの外面から互いに離れて間に空間を存した状態で各外側挟み付け片との間でガイドレールを挟み付けるように配設されている、点火装置。
7. 請求項１に記載の点火装置であって、
   上記高電圧出力端子は、上記本体のハウジングから突出し先端で開口する筒状カバーの内部に収容されている、点火装置。
8. 請求項７に記載の点火装置であって、
   上記高電圧入力端子は棒状に形成される一方、上記高電圧出力端子は上記本体の差し込み嵌合により上記棒状の高電圧入力端子を受け入れる先端開口を有し、
   上記筒状カバーの内面は、上記高電圧出力端子の先端開口よりも大径で開口した部分からその高電圧出力端子の先端開口に至るまで徐々に小径となるように漏斗状に形成されている、点火装置。
9. 請求項１に記載の点火装置であって、
   上記接地側接続端子は、互いに重ね合わされ突出端部が互いに外側に開くように屈曲された２枚の弾性帯板により構成される一方、上記ブラケットには、上記差し込み嵌合方向に沿って延びてその差し込み嵌合によって上記２枚の弾性帯板間に挟み込まれる板状端子が一体に形成されている、点火装置。

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