CN1228141A - 两个结构件之间的接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在连接平面相互紧贴的两个结构件之间的接头，其中至少一个结构件设有突出的可塑性变形的舌部；该舌部穿过第二结构件的开口并在穿过状态下塑性变形，从而使待连接的结构件形成力连接和/或形状连接。两个结构件匀设有突出的舌部，它们具有近似相同的展开方向和不同的长度，其中短舌部至少设置在开口附近范围并位于与穿过开口的未变形的长舌部近似平行的平面内。

Description

两个结构件之间的接头

本发明涉及一种在其连接平面紧贴的两结构件的之间的接头。其中至少一个结构件设有一个突出的可塑性变形的舌部；该舌部穿过第二结构件的一个开口并在穿过状态下产生塑性变形而将待连接的结构件力连接和/或形状连接地接合在一起。

薄壁板件通常通过搭接或交叉来相互连接。在这种连接技术中连接一方设有接片，可以穿过连接另一方的尽可能与接片的尺寸相配的搭接开口并在搭接连接的情况下弯曲；而在交叉连接时接片不弯曲而是自身扭转。通过交叉连接而在两个连接方之间形成一形状连接和力连接的接头。一般情况下上述接头比搭接连接的接头牢固，然而具有较大的结构高度，为此交叉连接而突出的突出部将带来一定的伤人危险性，因此该连接技术只应用在设有覆盖物的连接处。

本发明的任务在于改进如权利要求1前序部分所述的具有简单结构措施的接头，制成一种在两连接件之间牢固的接头，同时避免现有技术中的缺点。

根据本发明，上述任务是这样解决的，即两个结构件都设有突出的舌部；舌部具有近似相同的展开方向和不同的长度，其中较短的舌部至少设置在开口的附近范围并位于近似平行于穿过开口未变形的较长的舌部的平面内，该较长的舌部对着较短舌部的自由端弯曲。

通过本发明的解决方案而提供了一种在两个结构件之间的连接技术。这种连接技术在两个连接件之间产生一种牢固的形状连接和力连接并具有伤人可能性小的平的结构。此外，大致具有相同展开方向的舌部在待连接的结构件接合时起作导向作用。

按照本发明的一个有利的结构形式，如果通过将短的舌部从结构件薄壁的可塑性变形的区域摆出而形成开口，则可特别简单且位置准确地为短舌部配设开口。

按照本发明的另一实施例则规定，开口其与短舌部的根部相对的边缘用作长舌部的止挡。

这样按照特别简单的方法就可以在两个结构件接合时获得相当精确的待连接结构件的位置配合，而毋需使用装配工具。

按照本发明的又一结构形式，如果每个舌部通过无切屑切割而从结构件的可塑性变形的薄壁区域摆出，则可在两个结构件上特别简单和价格低廉地制出舌部。

按照本发明的又一有利实施例，如果薄壁区域的两个舌部具有近似相同的夹角，则在结构件接合时对两个舌部产生特别适于目的的准确的导引。另外，通过尽可能相同的夹角而在接合状态使两个舌部大致平面状相贴，从而使长舌部对着短舌部的端部的弯曲明显变得容易。

按照本发明的又一有利的实施例，如果薄壁区域的两个舌部具有10°至90°之间的夹角，最好是30°的夹角，则在两结构件之间将出现良好的接合性能。此外，在夹角为10°至45°之间时将产生待接合结构件的尤其准确的位置配合，其中长舌部在上述夹角时形成用于设有短舌部的结构件的向着连接平面的进给机构，而在结构件竖直时适合于用作设有短舌部的结构件的支撑件，从而在预安装接合状态两个结构件相互就具有很精准的位置配合。

按照本发明的又一有利的实施例，如果长舌部相对于短舌部具有100％至600％之间的长度差，最好为400％的长度差，则可以用按制造技术可经济实现的变形力使长舌部对着短舌部的自由端变形。

按照本发明的又一有利的结构形式，如果短舌部和长舌部具有近似相同的宽度，则在两结构件之间将产生特别稳定的且接合精度高的接头。

按照本发明的又一有利实施例规定，长舌部在其宽度范围即变形范围具有一开口。

采用这种使舌部的平而惯性矩减小的措施使变形力按简单的方法明显减小。

按照本发明的又一有利实施例规定，开口设置成与长舌部的宽度对称。

通过开口的这种结构和配置，在舌部的变形范围形成两个近似等宽的接片，在多次制作和松开接头时，这两个接片承受近似相同的材料挤压，因此，接头不会由于设置开口所产生的较窄的接片的提前疲劳断口而被破坏。

按照本发明的最后一个有利实施例，如果舌部尽可能设计成平面，则所设计的舌部尤其合乎目的。

在下面的说明书中借助于附图中简化描述的实施例来说明本发明。其中：

图1两个通过搭接连接待连接在一起的，所示处于松驰状态的结构件的大致为原尺寸下的立视前视图，

图2通过搭接连接而处于相互连接状态的大致为原本尺寸的结构件的立体前视图；

图3图2的结构件沿着剖切线Ⅲ-Ⅲ的侧视图。

图1示出了一个例如属于未示出的冷冻机冷凝器的结构件10。此结构件由可塑性变形的薄壁板材制成，并在弯折段11具有两个间隔的上下对准的开口12。其中的每个开口都是通过用作舌部13的接片按同方向的摆出而产生的，该接片例如在本例中是用具有冲裁阴模和冲头的切割工具制成。该切割工具从可塑性变形的薄壁板材切出舌部13，同时沿舌部根部将其弯折离开板材平面。弯折的舌部13在结构件10的安装位置指向向上，其与料段11可见的前表面之间的夹角α为30°。

结构件10可以与另一结构件15连接。结构件15例如为向着未示出的冷冻机的背侧弯折的冷冻机侧壁薄板坯边缘条板的一部分。结构件15同结构件10一样由可塑性变形的薄壁板材制成并具有与结构件10的段11平行的弯折段16。段16设有竖直间隔上下对准设置的突出的舌部17。如同舌部13，舌部17其与段16的前表面之间的夹角α为30°并具有同舌部13相同的间隔距离“t”。舌部17按照与舌部13相同的制作法制作并同样具有指向上方的自由端，从而在其上安置结构件10时舌部17用作结构件10的支撑件。与舌部13不同，舌部17具有明显较长的舌体，其宽度b的尺寸为舌部17可以小的侧向间隙插入开口12中并在接合状态可在开口12中作侧向引导。

为了连接两个结构件10和15，将例如设计为冷冻机的冷凝器的松动的结构件10沿箭头P方向移动到例如为冷冻机后壁的固定的结构件15上，使得其开口12被结构件15的舌部17穿过。由于舌部通过夹角α而处于从段16的平面向外弯折的状态以及结构件10的自重的影响而使段11向着段16自动导向，其中沿着舌部17背离结构件10的背面滑动开口12的面向舌部13的自由端侧边实现了上述导向。在接合状态，结构件10由舌部17所支撑，为此以及为了自动导向将舌部17从段16所在平面弯折夹角α约30°就可获得良好的效果。

如图2和3所示，穿过开口12的长的舌部17围绕短的舌部13的自由端象折边弯曲并将其自由端再贴向段11的前侧(尤见图3)。

在连接状态，两个结构件10和15在其段11和16的接触面处通过长舌部17的弯曲不仅无间隙地接合在一起，而且同时无间隙地沿段11和16的纵向和横向固定在一起。为了弯曲长舌部17，舌部17具有比舌部13大4倍的长度被证明是有效的。为了减少长舌部17弯曲过程中出现的弯曲力，长舌部17可以不同于上述实施例而在弯曲范围具有略大的开口。

Claims (11)

1．在连接平面相互紧贴的结构件之间的接头，其中至少一个结构件设有一可塑性变形的突出的舌部，该舌部穿过第二结构件的开口并在穿过状态可塑性变形而使连接的结构件成力连接和/或形状连接地接合在一起，其特征在于，两个结构件(10,15)均设有突出的舌部(13,17)，它们具有近似相同的展开方向和不同的长度；其中较短的舌部(13,17)至少设置在开口(12)附近并位于与穿过开口(12)的较长舌部(17)近似平行的平面内，舌部(17)对着较短的舌部(13)的自由端弯曲。

2．按照权利要求1的接头，其特征在于，开口(12)通过将短舌部(13)从一个结构件(10,15)上的可塑性变形的薄壁范围(11)的摆出而形成。

3．按照权利要求1或2的接头，其特征在于，开口(12)的与短舌部(13)根部相对的边缘用作长舌部(17)的舌体的止挡。

4．按照权利要求1-3的接头，其特征在于，每个舌部(13,17)通过无切屑切割从结构件(10,15)的可塑性变形的薄壁范围(11,16)摆出而形成。

5．按照权利要求1-4的接头，其特征在于，两个舌部(13,17)具有相对于其薄壁范围(11,16)的近似相同的夹角(α)。

6．按照权利要求1-5的接头，其特征在于，这两个舌部(13,17)相对于其薄壁范围(11,16)具有10°至90°之间的夹角(α)，但夹角(α)最好为30°。

7．按照权利要求1-6的接头，其特征在于，长舌部(17)相对于短舌部(13)具有100％～600％之间的长度差，但最好为400％的长度差。

8．按照权利要求1-7的接头，其特征在于，短舌部(13)和长舌部(17)具有近似相同的宽度。

9．按照权利要求1-8的接头，其特征在于，长舌部(17)在其宽度内至少在其变形范围具有开口。

10．按照权利要求8的接头，其特征在于，开口设置成不对称于长舌部(17)的宽度。

11．按照权利要求1-10的接头，其特征在于，舌部(13,17)尽可能被设计成平面状。

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