CN107781213A - 一种循环风机及其扇叶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环风机的扇叶结构，包括扇叶本体，扇叶本体包括用于与电机的转动轴固定连接的中心盘和沿中心盘的周向均匀布置的叶片，扇叶本体还包括外沿框，外沿框与叶片沿中心盘的辐向方向上的最外侧连接。通过设置外沿框，该外沿框与叶片沿中心盘的辐向方向上的最外侧连接，使得所有叶片的最外侧均固定在外沿框上，进而使得叶片的稳定加强，避免了叶片在恶劣环境下发生变形，从而提升了扇叶的平衡性，降低了噪音。另外本发明还公开了一种循环风机。

Description

一种循环风机及其扇叶结构
技术领域
本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种循环风机及其扇叶结构。
背景技术
众所周知，循环风机一般包括电机和与电机的转动轴固定连接的扇叶，而扇叶结构，一般包括扇叶本体，该扇叶本体包括与电机的转动轴固定连接的中心盘和沿所述中心盘的周向均匀布置的叶片。上述循环风机的结构虽然能够实现循环风机的基本功能，但是对于循环风机的使用环境比较恶劣的情况，比如高温、高速旋转的情况时，叶片常常会由于强度不足的问题出现变形的现象，进而导致扇叶的平衡性能下降，容易出现噪音大的问题。
综上所述，如何解决循环风机的扇叶的平衡性差易产生噪音的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环风机及其扇叶结构，以解决循环风机的扇叶的平衡性差易产生噪音的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种循环风机的扇叶结构，包括扇叶本体，所述扇叶本体包括用于与电机的转动轴固定连接的中心盘和沿所述中心盘的周向均匀布置的叶片，所述扇叶本体还包括外沿框，所述外沿框与所述叶片沿所述中心盘的辐向方向上的最外侧连接。
优选地，所述叶片包括与所述中心盘的轴线垂直的第一叶片和与所述第一叶片垂直布置的第二叶片。
优选地，所述外沿框的外缘与所述第二叶片的最外侧固定连接。
优选地，所述外沿框包括与所述第一叶片共面的第一边框和与所述第一边框呈预设角度的第二边框，所述第一边框与所述第一叶片连接，所述第二边框与所述第二叶片固定连接。
优选地，所述预设角度大于90度。
优选地，所述外沿框与所述叶片为一体式结构。
优选地，所述外沿框与所述叶片为一体成型结构。
优选地，所述第一叶片上设置有加强筋。
优选地，所述加强筋为冲压形成的加强筋。
相比于背景技术介绍内容，上述循环风机的扇叶结构，包括扇叶本体，扇叶本体包括用于与电机的转动轴固定连接的中心盘和沿中心盘的周向均匀布置的叶片，扇叶本体还包括外沿框，外沿框与叶片沿中心盘的辐向方向上的最外侧连接。通过设置外沿框，该外沿框与叶片沿中心盘的辐向方向上的最外侧连接，使得所有叶片的最外侧均固定在外沿框上，进而使得叶片的稳定加强，避免了叶片在恶劣环境下发生变形，从而提升了扇叶的平衡性，降低了噪音。
另外本发明还提供了一种循环风机，包括扇叶结构，且该扇叶结构为上述任一方案所描述的循环风机的扇叶结构。由于上述循环风机的扇叶结构具有上述技术效果，具有上述扇叶结构的循环风机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的循环风机的扇叶结构的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的循环风机的扇叶结构的俯视结构示意图。
上图1-图3中，
中心盘1、叶片2、外沿框3、第一叶片4、第二页片5、第一边框6、第二边框7、加强筋8。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种循环风机及其扇叶结构，以解决风机的扇叶的平衡性差易产生噪音的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，本发明实施例提供的一种循环风机的扇叶结构，包括扇叶本体，扇叶本体包括用于与电机的转动轴固定连接的中心盘1和沿中心盘1的周向均匀布置的叶片2，扇叶本体还包括外沿框3，外沿框3与叶片2沿中心盘1的辐向方向上的最外侧连接。
上述循环风机的扇叶结构，通过设置外沿框，该外沿框与叶片沿中心盘的辐向方向上的最外侧连接，使得所有叶片的最外侧均固定在外沿框上，进而使得叶片的稳定加强，避免了叶片在恶劣环境下发生变形，从而提升了扇叶的平衡性，降低了噪音。
在一些具体的实施方案中，上述叶片2的具体结构包括与中心盘1的轴线垂直的第一叶片4和与第一叶片4垂直布置的第二叶片5。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明实施例对于叶片结构的举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他循环风机所用的叶片结构。通过布置成上述结构，使得循环风机的扇叶结构，能够将位于扇叶本体中部的风向扇叶本体的周向排放进行循环。
这里需要说明的是，上述风机的扇叶结构主要用于烤箱内的高温内循环，当然也可以上述风机的扇叶结构也可以应用在其他电器或设备上。
为了使得第二叶片更加稳固，避免产生变形或颤动，上述外沿框3的外缘与第二叶片5的最外侧固定连接。这样能够保证叶片强度的同时，尽量减小第二叶片厚度的设计。
在一些更具体的实施方案中，上述外沿框的具体结构可以是包括与第一叶片4共面的第一边框6和与第一边框6呈预设角度的第二边框7，第一边框6与第一叶片4连接，第二边框7与第二叶片5固定连接。当然可以理解的是，上述第一边框和第二边框的结构仅仅是本发明实施例对于外沿框的结构的具体举例，还可以是外沿框本身为管状结构，该管状结构的中心线与中心盘的中心线重合，管壁与第一叶片的最外侧固定连接，同时管壁还与第二叶片的最外侧固定连接。
为了尽可能的避免外沿框的外缘对风的阻挡，上述预设角度一般选择大于90度。并且实际设计过程中，可以根据对风扇本体导出风向的设计需求选择对应的角度设计。
更进一步的实施方案中，上述外沿框3与叶片可以为一体式结构。当然可以理解的是，上述一体式的结构仅仅是本发明实施例的优选举例，还可以是外沿框与叶片之间采用螺钉或铆钉固定连接的结构，只不过本发明优选采用一体式的结构而已。
并且，当外沿框3与叶片为一体式结构时，优选采用一体成型结构。因为这样能够节省材料的同时提高生产效率。为了本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合一体成型结构的优选加工过程进行举例说明，如图3所示，将一个圆盘板的对应位置冲开后折叠形成第二叶片，第一叶片本身留置在圆盘板上，将圆盘板的外缘进行翻边形成用于与第二叶片固定的第二边框，第一边框留置在圆盘板上。
在保证第一叶片强度的前提下，为了尽可能的减小第一叶片的厚度要求，第一叶片4上还可以设置有加强筋8。并且该加强筋8可以为冲压形成的加强筋，也可以是焊接形成的加强筋，实际生产中，可以根据自身的加工能力进行选择设置。
另外本发明还提供了一种循环风机，包括扇叶结构，且该扇叶结构为上述任一方案所描述的循环风机的扇叶结构。由于上述循环风机的扇叶结构具有上述技术效果，具有上述扇叶结构的循环风机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的循环风机及其扇叶结构进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种循环风机的扇叶结构，包括扇叶本体，所述扇叶本体包括用于与电机的转动轴固定连接的中心盘(1)和沿所述中心盘(1)的周向均匀布置的叶片(2)，其特征在于，所述扇叶本体还包括外沿框(3)，所述外沿框(3)与所述叶片(2)沿所述中心盘(1)的辐向方向上的最外侧连接。
2.如权利要求1所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述叶片(2)包括与所述中心盘(1)的轴线垂直的第一叶片(4)和与所述第一叶片(4)垂直布置的第二叶片(5)。
3.如权利要求2所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述外沿框(3)的外缘与所述第二叶片(5)的最外侧固定连接。
4.如权利要求3所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述外沿框包括与所述第一叶片(4)共面的第一边框(6)和与所述第一边框(6)呈预设角度的第二边框(7)，所述第一边框(6)与所述第一叶片(4)连接，所述第二边框(7)与所述第二叶片(5)固定连接。
5.如权利要求4所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述预设角度大于90度。
6.如权利要求1-5任一项所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述外沿框(3)与所述叶片为一体式结构。
7.如权利要求6所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述外沿框与所述叶片为一体成型结构。
8.如权利要求2-4和7任一项所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述第一叶片(4)上设置有加强筋(8)。
9.如权利要求8所述的循环风机的扇叶结构，其特征在于，所述加强筋(8)为冲压形成的加强筋。
10.一种循环风机，包括扇叶结构，其特征在于，所述扇叶结构为如权利要求1-9任一项所述的循环风机的扇叶结构。
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