CN113898608A - 扇叶、风机和家电设备 - Google Patents

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周妙翠
任孟珂
张智
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Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种扇叶、风机和家电设备。其中，扇叶，包括：轴部；多个叶片组，多个叶片组均与轴部的外周面连接，且多个叶片组沿轴部的周向间隔布置，每个叶片组包括离心叶片和轴流叶片，离心叶片位于轴流叶片和轴部之间。本发明叶片组为离心和轴流叶片的组合。使得叶片组兼具了离心叶片和轴流叶片的优点，从而可以做到风压更强、风量更高，有利于提升风机的工作效率，进而有利于提升使用风机的家电设备的工作效率。

Description

扇叶、风机和家电设备
技术领域
本发明涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种扇叶、一种风机和一种家电设备。
背景技术
相关技术中，轴流风机具有风压小、风量高的特点，其气流从轴向流入，并从轴向流出。离心风机具有风压大、风量小的特点，气流从轴向流入，沿径向流出。无论那种风机均存在一定的弊端，无法兼顾风量和风压。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种扇叶。
本发明的第二方面提出了一种风机。
本发明的第三方面提出了一种家电设备。
有鉴于此，本发明的一方面提出了一种扇叶，包括：轴部；多个叶片组，多个叶片组均与轴部的外周面连接，且多个叶片组沿轴部的周向间隔布置，每个叶片组包括离心叶片和轴流叶片，离心叶片位于轴流叶片和轴部之间。
本发明提供的一种扇叶包括轴部和多个叶片组。多个叶片组均与轴部连接，且多个叶片组沿轴部的周向间隔布置。其中，每个叶片组包括离心叶片和轴流叶片，且离心叶片位于轴流叶片和轴部之间。
也就是说，叶片组为离心和轴流叶片的组合。使得叶片组兼具了离心叶片和轴流叶片的优点，从而可以做到风压更强、风量更高，有利于提升风机的工作效率，进而有利于提升使用风机的家电设备的工作效率。
另外，风机工作时，第一部分气流在离心叶片的作用下由第一气流入口，沿轴部的轴向吸入，该部分气流沿轴部的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片作用下，由第二气流入口，从轴流叶片的背部沿轴部的轴向吸入，沿轴向向前流出。第一部分气流和第二部分气流相遇，并产生相互作用，以改变混合后的气流流向，以适应使用风机的家电设备的其他器件的使用需求，有利于提升家电设备的使用性能。
具体地，家电设备为烤箱，烤箱包括罩体和烹饪腔，罩体上设置有多个风孔，风机的扇叶与多个风孔对应设置。相关技术中的风机的出风方向沿风机的径向流出，气流需“扭转”90°，通过罩体的多个风孔后再进入烹饪腔，该方式将引起很大的阻力损失，使热风效果大大降低。
本申请能够改变气流的流出方向，使得气流偏向于轴部的轴向流出，有利于气流顺利通过多个风孔，这样，能够大大降低风阻，有利于提升烤箱的烘焙效果。
根据本发明上述的扇叶，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，离心叶片的第一端连接轴部，离心叶片的第二端连接轴流叶片。
在该技术方案中，离心叶片具有第一端和第二端，通过合理设置离心叶片、轴部和离心叶片的配合结构，使得离心叶片的第一端连接轴部，离心叶片的第二端连接轴流叶片。也即，轴流叶片通过离心叶片与轴部连接。该设置在保证叶片组的使用功能的同时，减少了连接轴部、离心叶片和轴流叶片的器件的投入，有利于降低扇叶的生产成本，有利于简化扇叶的装配工序，进而有利于降低扇叶的生产成本。
在上述任一技术方案中，进一步地，轴流叶片自离心叶片的第二端朝背离轴部的方向延伸。
在该技术方案中，轴流叶片自离心叶片的第二端朝背离轴部的方向延伸。即，限定了轴流叶片的延伸方向。该设置可保证在离心叶片的作用下沿轴部的轴向吸入的气流，与在轴流叶片作用下由轴流叶片的背部沿轴部的轴向吸入的气流的接触位置，为气流有效混合以改变气流的流动路径提供了有效且可靠的结构支撑。
具体地，风机工作时，第一部分气流在离心叶片的作用下沿轴部的轴向吸入，该部分气流沿轴部的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片作用下，由轴流叶片的背部沿轴部的轴向吸入，沿轴向向前流出。第二部分气流位于第一部分气流的下游，故而有利于改变出风风向。
在上述任一技术方案中，进一步地，轴流叶片与离心叶片的第二端的一部分连接。
在该技术方案中，在环绕轴部的方向上，轴流叶片相对于轴部的轴线倾斜，故而，轴流叶片与离心叶片的第二端的一部分连接，该设置可满足轴流叶片的安装需求。
在上述任一技术方案中，进一步地，离心叶片包括：第一子叶；第二子叶，与第一子叶连接，第二子叶自第一子叶沿轴部的轴向延伸；其中，轴流叶片与第二子叶连接。
在该技术方案中，离心叶片包括第一子片和第二子片，第二子叶自第一子叶沿轴部的轴向延伸。具体地，第一子片和第二子片合围出“L”形结构。
进一步地，轴流叶片与第二子叶连接，该设置可保证轴流叶片与风机的电机之间的配合尺寸，为轴流叶片工作提供了足够的空间，避免干涉轴流叶片的情况发生。
同时，该结构设置具有加工便利，工艺简单，生产成本低的优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，扇叶还包括：多个加强筋，每个加强筋连接一个叶片组和轴部。
在该技术方案中，扇叶还包括多个加强筋，通过设置多个加强筋，使得每个加强筋连接一个叶片组和轴部，该设置具有加强叶片组和轴部的整体结构强度的作用，以保证风机工作时，多个叶片组的形变量，为风机有效工作提供了结构支撑。
在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋的第一部分与离心叶片连接，加强筋的第二部分与轴部连接。
在该技术方案中，加强筋包括第一部分和第二部分，通过合理设置加强筋、离心叶片和轴部的配合结构，使得加强筋的第一部分与离心叶片连接，加强筋的第二部分与轴部连接。也即，加强筋既具有增强离心叶片的结构强度的作用，又具有增强叶片组与轴部的连接处的结构强度的作用，使得叶片组和轴部连接为一个整体，有利于延长扇叶的使用寿命，且可保证扇叶使用的安全性及可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，离心叶片的一部分凹陷以形成加强筋的第一部分；和/或轴部的一部分凹陷以形成加强筋的第二部分。
在该技术方案中，通过合理设置加强筋的结构，使得离心叶片的一部分凹陷以形成加强筋的第一部分；和/或轴部的一部分凹陷以形成加强筋的第二部分。该设置合理利用了离心叶片和/或轴部的现有结构，避免额外投入形成加强筋的材料，有利于降低产品的生产成本。且该结构设置可保证离心叶片和轴部的整体结构强度。
具体地，加强筋位于叶片组朝向电机的一侧。
在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋沿离心叶片至轴流叶片的方向布置。
在该技术方案中，通过合理设置加强筋的分布结构，使得加强筋沿离心叶片至轴流叶片的方向布置，也即，加强筋的延伸方向与离心叶片的延伸方向一致。该设置在保证叶片组的结构强度的同时，降低加强筋对气流的扰流作用，使得气流能够沿着预定轨迹流动，为保证气流的流出方向提供了有效且可靠的结构支撑。
在上述任一技术方案中，进一步地，轴部的轴线与轴部的外周面之间的距离为D0；沿轴部的轴向，向垂直于多个叶片组的转动轴线的平面作正投影，轴部的轴线与离心叶片的投影面上的前缘之间的距离为D1，轴部的轴线与轴流叶片的投影面上的前缘之间的距离为D2；其中，D0、D1和D2满足：
Figure BDA0003287999840000041
且
Figure BDA0003287999840000042
在该技术方案中，轴部的轴线与轴部的外周面之间的距离为D0；沿轴部的轴向，向垂直于多个叶片组的转动轴线的平面作正投影，轴部的轴线与离心叶片的投影面上的前缘之间的距离为D1，轴部的轴线与轴流叶片的投影面上的前缘之间的距离为D2。通过合理限定D0、D1和D2的关系，使得D0、D1和D2满足：
Figure BDA0003287999840000043
且
Figure BDA0003287999840000044
该设置限定了轴部、离心叶片和轴流叶片的配合尺寸，使得叶片组兼具了离心叶片和轴流叶片的优点，有利于提升扇叶的工作效率，使得风压更强、风量更高。
在上述任一技术方案中，进一步地，轴流叶片在轴部的周向上的两个侧壁为第一侧壁和第二侧壁；沿轴部的径向方向，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。
在该技术方案中，通过合理设置轴流叶片的结构，使得轴流叶片在轴部的周向上的两个侧壁为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对且间隔布置。沿轴部的径向方向，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。该设置使得气流流动轴流叶片时更平缓，有利于减小气流方向的突变，可降低气流方向突变产生的噪音。
在上述任一技术方案中，进一步地，离心叶片和轴流叶片一体形成。
在该技术方案中，离心叶片和轴流叶片一体形成，该结构设置由于省去了离心叶片和轴流叶片的装配工序，故而简化了扇叶的装配及后续拆卸的工序，有利于提升风机装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，离心叶片和轴流叶片一体形成可保证扇叶成型的尺寸精度要求。
本发明的第二方面提出了一种风机，包括：第一方面中任一技术方案的扇叶。
本发明提供的风机，因包括如第一方面中任一技术方案的扇叶，因此，具有上述扇叶的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在上述技术方案中，进一步地，风机，还包括：电机，与轴部连接。
在该技术方案中，风机还包括电机，电机具有输出轴，输出轴与轴部连接，电机用于驱动轴部转动，以驱动多个叶片组转动。
本发明的第三方面提出了一种家电设备，包括：第二方面中任一技术方案的风机。
本发明提供的家电设备，因包括如第二方面中任一技术方案的风机，因此，具有上述风机的全部有益效果，在此不做一一陈述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的一个实施例的扇叶的第一视角的结构示意图；
图2示出了本发明的一个实施例的扇叶的第二视角的结构示意图；
图3示出了本发明的一个实施例的扇叶的第三视角的结构示意图；
图4示出了本发明的一个实施例的风机和罩体的结构示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100扇叶，110轴部，120叶片组，122离心叶片，124轴流叶片，125轴流叶片的背部，126第一子叶，128第二子叶，130第一侧壁，132第二侧壁，140加强筋，200罩体，210风孔，300风机，310电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的扇叶100、风机300和家电设备。
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提出了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
详细地，扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。多个叶片组120均与轴部110连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。其中，每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，且离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
也就是说，叶片组120为离心和轴流叶片124的组合。使得叶片组120兼具了离心叶片122和轴流叶片124的优点，从而可以做到风压更强、风量更高，有利于提升风机300的工作效率，进而有利于提升使用风机300的家电设备的工作效率。
另外，如图2所示，风机300工作时，第一部分气流在离心叶片122的作用下由第一气流入口，沿轴部110的轴向吸入，该部分气流沿轴部110的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片124作用下，由第二气流入口，从轴流叶片的背部125沿轴部110的轴向吸入，沿轴向向前流出。第一部分气流和第二部分气流相遇，并产生相互作用，以改变混合后的气流流向，以适应使用风机300的家电设备的其他器件的使用需求，有利于提升家电设备的使用性能。其中，箭头指示了气流的流动方向。
具体地，如图4所示，家电设备为烤箱，烤箱包括罩体200和烹饪腔，罩体200上设置有多个风孔210，风机300的扇叶100与多个风孔210对应设置。相关技术中的风机的出风方向沿风机的径向流出，气流需“扭转”90°，通过罩体的多个风孔后再进入烹饪腔，该方式将引起很大的阻力损失，使热风效果大大降低。
本申请能够改变气流的流出方向，使得气流偏向于轴部110的轴向流出，有利于气流顺利通过多个风孔210，这样，能够大大降低风阻，有利于提升烤箱的烘焙效果。
具体地，可根据扇叶100和与之配合的器件的配合结构，有针对性地设置轴流叶片124的参数(如，轴流叶片124的安装角、弯角、掠角、内外径比等)和/或离心叶片122的参数(如，弯折角度)，来改变气流的出风方向，以降低气流的风阻。
实施例2：
如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
进一步地，如图1和图3所示，离心叶片122的第一端连接轴部110，离心叶片122的第二端连接轴流叶片124。
详细地，离心叶片122具有第一端和第二端，通过合理设置离心叶片122、轴部110和离心叶片122的配合结构，使得离心叶片122的第一端连接轴部110，离心叶片122的第二端连接轴流叶片124。也即，轴流叶片124通过离心叶片122与轴部110连接。该设置在保证叶片组120的使用功能的同时，减少了连接轴部110、离心叶片122和轴流叶片124的器件的投入，有利于降低扇叶100的生产成本，有利于简化扇叶100的装配工序，进而有利于降低扇叶100的生产成本。
进一步地，如图1和图3所示，轴流叶片124自离心叶片122的第二端朝背离轴部110的方向延伸。
其中，轴流叶片124自离心叶片122的第二端朝背离轴部110的方向延伸。即，限定了轴流叶片124的延伸方向。该设置可保证在离心叶片122的作用下沿轴部110的轴向吸入的气流，与在轴流叶片124作用下由轴流叶片的背部125沿轴部110的轴向吸入的气流的接触位置，为气流有效混合以改变气流的流动路径提供了有效且可靠的结构支撑。
具体地，风机300工作时，第一部分气流在离心叶片122的作用下沿轴部110的轴向吸入，该部分气流沿轴部110的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片124作用下，由轴流叶片的背部125沿轴部110的轴向吸入，沿轴向向前流出。第二部分气流位于第一部分气流的下游，故而有利于改变出风风向。
实施例3：
如图1、图2、图3和图4所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
离心叶片122的第一端连接轴部110，离心叶片122的第二端连接轴流叶片124。
进一步地，轴流叶片124与离心叶片122的第二端的一部分连接。
详细地，在环绕轴部110的方向上，轴流叶片124相对于轴部110的轴线倾斜，故而，轴流叶片124与离心叶片122的第二端的一部分连接，该设置可满足轴流叶片124的安装需求。
进一步地，如图1和图3所示，离心叶片122包括第一子片和第二子片。
第二子叶128与第一子叶126连接，第二子叶128自第一子叶126沿轴部110的轴向延伸。
轴流叶片124与第二子叶128连接。
其中，离心叶片122包括第一子片和第二子片，第二子叶128自第一子叶126沿轴部110的轴向延伸。具体地，第一子片和第二子片合围出“L”形结构。
另外，轴流叶片124与第二子叶128连接，该设置可保证轴流叶片124与风机300的电机310之间的配合尺寸，为轴流叶片124工作提供了足够的空间，避免干涉轴流叶片124的情况发生。
同时，该结构设置具有加工便利，工艺简单，生产成本低的优点。
实施例4：
如图1、图2、图3和图4所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
离心叶片122的第一端连接轴部110，离心叶片122的第二端连接轴流叶片124。
轴流叶片124与离心叶片122的第二端的一部分连接。
离心叶片122包括第一子片和第二子片。第二子叶128与第一子叶126连接，第二子叶128自第一子叶126沿轴部110的轴向延伸。轴流叶片124与第二子叶128连接。
进一步地，如图1和图3所示，扇叶100还包括：多个加强筋140，每个加强筋140连接一个叶片组120和轴部110。
详细地，扇叶100还包括多个加强筋140，通过设置多个加强筋140，使得每个加强筋140连接一个叶片组120和轴部110，该设置具有加强叶片组120和轴部110的整体结构强度的作用，以保证风机300工作时，多个叶片组120的形变量，为风机300有效工作提供了结构支撑。
在本实施例中，加强筋140为矩形结构。
在其他一些实施例中，加强筋140包括以下任一种或其组合：弧状结构、多边形结构及异形结构。其中，异形结构指的是形状不规则的结构。
进一步地，如图1和图3所示，加强筋140的第一部分与离心叶片122连接，加强筋140的第二部分与轴部110连接。
其中，加强筋140包括第一部分和第二部分，通过合理设置加强筋140、离心叶片122和轴部110的配合结构，使得加强筋140的第一部分与离心叶片122连接，加强筋140的第二部分与轴部110连接。也即，加强筋140既具有增强离心叶片122的结构强度的作用，又具有增强叶片组120与轴部110的连接处的结构强度的作用，使得叶片组120和轴部110连接为一个整体，有利于延长扇叶100的使用寿命，且可保证扇叶100使用的安全性及可靠性。
进一步地，离心叶片122的一部分凹陷以形成加强筋140的第一部分；和/或轴部110的一部分凹陷以形成加强筋140的第二部分。
其中，通过合理设置加强筋140的结构，使得离心叶片122的一部分凹陷以形成加强筋140的第一部分；和/或轴部110的一部分凹陷以形成加强筋140的第二部分。该设置合理利用了离心叶片122和/或轴部110的现有结构，避免额外投入形成加强筋140的材料，有利于降低产品的生产成本。且该结构设置可保证离心叶片122和轴部110的整体结构强度。
具体地，加强筋140位于叶片组120背离电机310的一侧。
进一步地，如图1和图3所示，加强筋140沿离心叶片122至轴流叶片124的方向布置。
其中，通过合理设置加强筋140的分布结构，使得加强筋140沿离心叶片122至轴流叶片124的方向布置，也即，加强筋140的延伸方向与离心叶片122的延伸方向一致。该设置在保证叶片组120的结构强度的同时，降低加强筋140对气流的扰流作用，使得气流能够沿着预定轨迹流动，为保证气流的流出方向提供了有效且可靠的结构支撑。
实施例5：
如图1、图2、图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
进一步地，如图1所示，轴部110的轴线与轴部110的外周面之间的距离为D0；沿轴部110的轴向，向垂直于多个叶片组120的转动轴线的平面作正投影，轴部110的轴线与离心叶片122的投影面上的前缘之间的距离为D1，轴部110的轴线与轴流叶片124的投影面上的前缘之间的距离为D2；其中，D0、D1和D2满足：
Figure BDA0003287999840000111
且
Figure BDA0003287999840000112
详细地，轴部110的轴线与轴部110的外周面之间的距离为D0；沿轴部110的轴向，向垂直于多个叶片组120的转动轴线的平面作正投影，轴部110的轴线与离心叶片122的投影面上的前缘之间的距离为D1，轴部110的轴线与轴流叶片124的投影面上的前缘之间的距离为D2。通过合理限定D0、D1和D2的关系，使得D0、D1和D2满足：
Figure BDA0003287999840000113
且
Figure BDA0003287999840000114
该设置限定了轴部110、离心叶片122和轴流叶片124的配合尺寸，使得叶片组120兼具了离心叶片122和轴流叶片124的优点，有利于提升扇叶100的工作效率，使得风压更强、风量更高。
实施例6：
如图1、图2、图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
进一步地，如图1和图3所示，轴流叶片124在轴部110的周向上的两个侧壁为第一侧壁130和第二侧壁132；沿轴部110的径向方向，第一侧壁130和第二侧壁132之间的距离逐渐增大。
详细地，通过合理设置轴流叶片124的结构，使得轴流叶片124在轴部110的周向上的两个侧壁为第一侧壁130和第二侧壁132，第一侧壁130与第二侧壁132相对且间隔布置。沿轴部110的径向方向，第一侧壁130和第二侧壁132之间的距离逐渐增大。该设置使得气流流动轴流叶片124时更平缓，有利于减小气流方向的突变，可降低气流方向突变产生的噪音。
实施例7：
如图1、图2、图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。
多个叶片组120，多个叶片组120均与轴部110的外周面连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。
每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
进一步地，离心叶片122和轴流叶片124一体形成。
详细地，离心叶片122和轴流叶片124一体形成，该结构设置由于省去了离心叶片122和轴流叶片124的装配工序，故而简化了扇叶100的装配及后续拆卸的工序，有利于提升风机300装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，离心叶片122和轴流叶片124一体形成可保证扇叶100成型的尺寸精度要求。
实施例8：
如图4所示，本发明第二方面的实施例提出了一种风机300，包括：第一方面中任一实施例的扇叶100。
详细地，风机300包括扇叶100。
扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。多个叶片组120均与轴部110连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。其中，每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，且离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
也就是说，叶片组120为离心和轴流叶片124的组合。使得叶片组120兼具了离心叶片122和轴流叶片124的优点，从而可以做到风压更强、风量更高，有利于提升风机300的工作效率，进而有利于提升使用风机300的家电设备的工作效率。
另外，如图2所示，风机300工作时，第一部分气流在离心叶片122的作用下由第一气流入口，沿轴部110的轴向吸入，该部分气流沿轴部110的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片124作用下，由第二气流入口，从轴流叶片的背部125沿轴部110的轴向吸入，沿轴向向前流出。第一部分气流和第二部分气流相遇，并产生相互作用，以改变混合后的气流流向，以适应使用风机300的家电设备的其他器件的使用需求，有利于提升家电设备的使用性能。其中，箭头指示了气流的流动方向。
本申请能够改变气流的流出方向，使得气流偏向于轴部110的轴向流出，有利于气流顺利通过多个风孔210，这样，能够大大降低风阻，有利于提升烤箱的烘焙效果。
具体地，可根据扇叶100和与之配合的器件的配合结构，有针对性地设置轴流叶片124的参数(如，轴流叶片124的安装角、弯角、掠角、内外径比等)和/或离心叶片122的参数(如，弯折角度)，来改变气流的出风方向，以降低气流的风阻。
进一步地，如图4所示，风机300还包括：电机310，与轴部110连接。
其中，风机300还包括电机310，电机310具有输出轴，输出轴与轴部110连接，电机310用于驱动轴部110转动，以驱动多个叶片组120转动。
实施例9：
本发明第三方面的实施例提出了一种家电设备，包括：第二方面中的风机300。
详细地，家电设备包括风机300，风机300包括扇叶100。
扇叶100包括轴部110和多个叶片组120。多个叶片组120均与轴部110连接，且多个叶片组120沿轴部110的周向间隔布置。其中，每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124，且离心叶片122位于轴流叶片124和轴部110之间。
也就是说，叶片组120为离心和轴流叶片124的组合。使得叶片组120兼具了离心叶片122和轴流叶片124的优点，从而可以做到风压更强、风量更高，有利于提升风机300的工作效率，进而有利于提升使用风机300的家电设备的工作效率。
另外，如图2所示，风机300工作时，第一部分气流在离心叶片122的作用下由第一气流入口，沿轴部110的轴向吸入，该部分气流沿轴部110的径向向四周流出。第二部分气流在轴流叶片124作用下，由第二气流入口，从轴流叶片的背部125沿轴部110的轴向吸入，沿轴向向前流出。第一部分气流和第二部分气流相遇，并产生相互作用，以改变混合后的气流流向，以适应使用风机300的家电设备的其他器件的使用需求，有利于提升家电设备的使用性能。其中，箭头指示了气流的流动方向。
具体地，如图4所示，家电设备为烤箱，烤箱包括罩体200和烹饪腔，罩体200上设置有多个风孔210，风机300的扇叶100与多个风孔210对应设置。相关技术中的风机的出风方向沿风机的径向流出，气流需“扭转”90°，通过罩体的多个风孔后再进入烹饪腔，该方式将引起很大的阻力损失，使热风效果大大降低。
如图4所示，本申请能够改变气流的流出方向，使得气流偏向于轴部110的轴向流出，有利于气流顺利通过多个风孔210，这样，能够大大降低风阻，有利于提升烤箱的烘焙效果。其中，箭头指示了气流的流动路径。
具体地，可根据扇叶100和与之配合的器件的配合结构，有针对性地设置轴流叶片124的参数(如，轴流叶片124的安装角、弯角、掠角、内外径比等)和/或离心叶片122的参数(如，弯折角度)，来改变气流的出风方向，以降低气流的风阻。
实施例10：
如图1和图3所示，扇叶100包括多个叶片组120和轴部110，每个叶片组120包括离心叶片122和轴流叶片124。其中，轴流叶片124分布于离心叶片122外侧。
轴部110的轴线与轴部110的外周面之间的距离为D0；沿轴部110的轴向，向垂直于多个叶片组120的转动轴线的平面作正投影，轴部110的轴线与离心叶片122的投影面上的前缘之间的距离为D1，轴部110的轴线与轴流叶片124的投影面上的前缘之间的距离为D2；其中，D0、D1和D2满足：
Figure BDA0003287999840000151
且
Figure BDA0003287999840000152
如图2所示，箭头指示了风机300的气流走向。其将两种风机300的气流进行组合。其中，第一部分气流由第一气流入口，在内部离心叶片122作用下轴向吸入，该部分气流沿径向向四周流出。而第二部分气流由第二气流入口在外部轴流叶片124作用下，由轴流叶片的背部125轴向吸入，沿轴向向前流出。
同时，内部沿径向的第一部分气流与外部第二部分气流在外部相遇，并产生相互作用，进而沿如图2所示的气流出口方向流出，该出口方向可由轴流叶片124的参数进行控制，轴流叶片124的参数包括安装角、弯角、掠角、内外径比等。
本申请的扇叶100综合了两种叶片的做功特点，从而可做到风压更强、风量更高、气流走向可控，该扇叶100在很多工业上具有广阔的应用场景，例如家电设备的烤箱中。该扇叶100应用于热风系统中，相关技术中的热风风扇，由于出风方向沿径向，气流需“扭转”90°，通过热风罩的小孔进入腔体，该方式将引起很大的阻力损失，使热风效果大大降低。
如图4所示，本申请的家电设备，气流偏向于轴向流出，可几乎“平行于”风孔210的轴向方向进入腔体，这样以来的阻力损失大大降低，有利于提升烘焙效果。
具体地，家电设备包括烤箱、烤炉、蒸烤一体机等等，在此不一一例举。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种扇叶，其特征在于，包括：
轴部；
多个叶片组，所述多个叶片组均与所述轴部的外周面连接，且多个叶片组沿所述轴部的周向间隔布置，每个所述叶片组包括离心叶片和轴流叶片，所述离心叶片位于所述轴流叶片和所述轴部之间。
2.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，
所述离心叶片的第一端连接所述轴部，所述离心叶片的第二端连接所述轴流叶片。
3.根据权利要求2所述的扇叶，其特征在于，
所述轴流叶片自所述离心叶片的第二端朝背离所述轴部的方向延伸。
4.根据权利要求2或3所述的扇叶，其特征在于，
所述轴流叶片与所述离心叶片的第二端的一部分连接。
5.根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于，所述离心叶片包括：
第一子叶；
第二子叶，与所述第一子叶连接，所述第二子叶自所述第一子叶沿所述轴部的轴向延伸；
其中，所述轴流叶片与所述第二子叶连接。
6.根据权利要求5所述的扇叶，其特征在于，还包括：
多个加强筋，每个所述加强筋连接一个所述叶片组和所述轴部。
7.根据权利要求6所述的扇叶，其特征在于，
所述加强筋的第一部分与所述离心叶片连接，所述加强筋的第二部分与所述轴部连接。
8.根据权利要求6所述的扇叶，其特征在于，
所述离心叶片的一部分凹陷以形成所述加强筋的第一部分；和/或所述轴部的一部分凹陷以形成所述加强筋的第二部分。
9.根据权利要求6所述的扇叶，其特征在于，
所述加强筋沿所述离心叶片至所述轴流叶片的方向布置。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的扇叶，其特征在于，
所述轴部的轴线与所述轴部的外周面之间的距离为D0；
沿所述轴部的轴向，向垂直于所述多个叶片组的转动轴线的平面作正投影，所述轴部的轴线与所述离心叶片的投影面上的前缘之间的距离为D1，所述轴部的轴线与所述轴流叶片的投影面上的前缘之间的距离为D2；
其中，所述D0、所述D1和所述D2满足：
Figure FDA0003287999830000021
且
Figure FDA0003287999830000022
11.根据权利要求1至3中任一项所述的扇叶，其特征在于，
所述轴流叶片在所述轴部的周向上的两个侧壁为第一侧壁和第二侧壁；
沿所述轴部的径向方向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的扇叶，其特征在于，
所述离心叶片和所述轴流叶片一体形成。
13.一种风机，其特征在于，包括：
如权利要求1至12中任一项所述的扇叶。
14.根据权利要求13所述的风机，其特征在于，还包括：
电机，与所述轴部连接。
15.一种家电设备，其特征在于，包括：
如权利要求13或14所述的风机。
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