CN212055275U - 风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机。该风机的叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片。上述叶轮通过设置两组叶片，两组叶片错位设置，且对每个叶片设置有弯折部和基部，弯折部和基体部的大端分别与隔板部相连,这样可显著提高出风量。

Description

风机

技术领域

本发明涉及风机制造领域，特别是涉及风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。风机一般包括蜗壳，蜗壳内设置有叶轮，叶轮安装在转轴上，转轴由外部设置的电机驱动组件驱动。转轴的旋转可带动叶轮转动，借助叶轮的转动可向蜗壳的出风口送风。传统的叶轮包括轮架，沿轮架周向设置有多个叶片。每个叶片大致呈矩形。每个叶片朝轮架内部倾斜设置。随着技术的不断发展，这种传统的叶轮在使用时，其出风量已经不能满足现有需求。

发明内容

基于此，提供一种风机，有利于提高出风量。

一种风机，包括蜗壳以及设置在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括对置设置的两个进风口，分别为第一进风口和第二进风口，所述蜗壳还包括出风口，所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片；

所述第一安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第一安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第一安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第一连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第一连接部相连；

所述第二安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第二安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第二安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第二连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第二连接部相连；

所述第一安装腔的叶片与第二安装腔的叶片错位设置。

上述叶轮通过设置两组叶片，两组叶片错位设置，且对每个叶片设置有弯折部和基部，弯折部和基体部的大端分别与隔板部相连,基体部朝对应的安装腔内部倾斜，这样可显著提高出风量。

在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度，述第二安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度。

在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加，所述第二安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加。

在其中一个实施例中，所述第一安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布，所述第二安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布。

在其中一个实施例中，所述风机还包括设置在所述蜗壳内部的第一集风器和第二集风器，所述第一集风器安装在蜗壳的第一进风口处，且所述第一集风器与所述第一连接部相连，所述第二集风器安装在蜗壳的第二进风口处，且第二集风器与所述第二连接部相连。

在其中一个实施例中，所述第一集风器和第一连接部之间设置有第一导流板，所述第一导流板靠近第一连接部的倾斜侧壁的一端距离第一连接部的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm，所述第二集风器和第二连接部之间设置有第二导流板，所述第二导流板靠近第二连接部的倾斜侧壁的一端距离第二连接部的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm。

在其中一个实施例中，所述导流板包括导流板本体，所述导流板本体包括导流部和支撑部，所述导流板本体长度方向两端分别设有导流固定板、支撑固定板，便于将导流板本体进行固定；所述导流板本体的导流固定板与支撑固定板之间一边为圆弧状，另一边为折线状；所述导流固定板和支撑固定板均设有固定孔。

在其中一个实施例中，所述导流板本体的圆弧状一边还设有侧固定板，所述侧固定板上设有便于固定的固定孔，所述侧固定板与导流板本体连接处的一端设有凹口，所述侧固定板与导流板本体之间设有压筋，所述导流固定板和支撑固定板在与导流板本体相连处的一端设有凹口，所述导流固定板和支撑固定板与导流板本体连接处均设有压筋，所述导流板本体设有压筋。

在其中一个实施例中，所述出风口的底部的两端分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与蜗壳的侧壁相连，所述第二板体的一端与蜗壳的另一侧壁相连，所述第一板体和第二板体之间设置有上端大且下端小的梯形出风区域，所述第一板体的顶面为朝所述出风区域倾斜的斜面，所述第二板体的顶面为朝所述出风区域倾斜的斜面。

附图说明

图1为本发明的实施例的风机的主视图。

图2为本发明的实施例的风机的测视图。

图3为本发明的实施例的风机的叶轮与集风器以及导流板相连的示意图。

图4为本发明的实施例的风机的叶轮的示意图。

图5为本发明的实施例的风机的叶片的弯折部以及基体部的示意图。

图6为本发明的实施例的风机的叶片的厚度逐渐变化的示意图。

图7为本发明的实施例的风机的叶轮的叶片朝安装腔内倾斜设置、且叶片的基体部和弯折部具有一定夹角的示意图。

图8为本发明的实施例的风机的导流板展开状态示意图。

图9为本发明的实施例的风机的导流板弯折状态的示意图。

其中：

11、导流部 12、支撑部 21、导流固定板

22、支撑固定板 24、侧固定板 31、凹口

32、压筋 110、蜗壳 111、安装板

112、出风口 113、第一进风口 120、支撑架

130、转轴 131、轴承 132、轴承座

141、第一集风器 142、第二集风器

161、第一板体 162、第二板体 163、出风区域

171、第一导流板 172、第二导流板

151、第一连接部 152、第二连接部 153、隔板部

154、第一安装腔 155、第二安装腔 156、叶片

156a、基体部 156b、弯折部

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种风机，该风机包括蜗壳110以及设置在所述蜗壳110内的叶轮，所述蜗壳110包括对置设置的两个进风口，分别为第一进风口113和第二进风口(设置在与第一进风口对置的另一侧)，所述蜗壳110还包括出风口112。蜗壳110的出风口112处可设置环形的安装板111，安装板111上设置螺栓通孔。该安装板111用于将蜗壳110与其它设备连接时使用。所述叶轮安转在转轴130上。所述转轴130的两端安装有轴承131，所述轴承131安装在轴承座132上。所述轴承座132安装在蜗壳110外部的支撑架120上。所述转轴130的端部可连接电机驱动机构。通过电机驱动机构可驱动转轴130转动，进而驱动叶轮转动。叶轮可将两个进风口流入的气流送向出风口112。

所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部151和第二连接部152，所述轮架上位于第一连接部151和第二连接部152之间为隔板部153，所述第一连接部151与隔板部153之间形成第一安装腔154，所述第二连接部152与隔板部153之间形成第二安装腔155，所述第一安装腔154内周向设置有多个叶片156，所述第二安装腔155内周向设置有多个叶片156。

所述第一安装腔154内的叶片156包括基体部156a和弯折部156b，所述基体部156a和弯折部156b之间呈一定夹角，所述基体部156a朝第一安装腔154内侧倾斜设置，所述弯折部156b朝第一安装腔154的内侧延伸，所述基体部156a的大端与隔板部153相连，所述基体部156a的小端与第一连接部151相连，所述弯折部156b的大端与隔板部153相连，所述弯折部156b的小端与第一连接部151相连。

所述第二安装腔155内的叶片156包括基体部156a和弯折部156b，所述基体部156a和弯折部156b之间呈一定夹角，所述基体部156a朝第二安装腔155内侧倾斜设置，所述弯折部156b朝第二安装腔155的内侧延伸，所述基体部156a的大端与隔板部153相连，所述基体部156a的小端与第二连接部152相连，所述弯折部156b的大端与隔板部153相连，所述弯折部156b的小端与第二连接部152相连。

所述第一安装腔154的叶片156与第二安装腔155的叶片156错位设置。

上述叶轮通过设置两组叶片156，两组叶片156错位设置，且对每个叶片156设置有弯折部156b和基部，弯折部156b和基体部156a的大端分别与隔板部153相连,基体部156a朝对应的安装腔内部倾斜，这样可显著提高出风量。

本实施例中，所述第一安装腔154内的叶片156的基体部156a和弯折部156b之间的夹角为140度-170度，述第二安装腔155内的叶片156的基体部156a和弯折部156b之间的夹角为140度-170度。

例如，图7中，第一安装腔154内的叶片156的基体部156a和弯折部156b之间的夹角b可为140度、150度、160度、170度等。第二安装腔155内的叶片156的基体部156a和弯折部156b之间的夹角为140度、150度、160度、170度等。

本实施例中，所述第一安装腔154内的叶片156上从基体部156a远离弯折部156b的一端到弯折部156b远离基体部156a的一端的厚度依次增加，所述第二安装腔155内的叶片156上从基体部156a远离弯折部156b的一端到弯折部156b远离基体部156a的一端的厚度依次增加。也就是整个叶片156的厚度从基体部156a的一端到弯折部156b的一端是一个逐渐变厚的趋势。这样有利于叶片156长期稳定的工作。

本实施例中，所述第一安装腔154内的各个叶片156沿第一安装腔154的周向均布，所述第二安装腔155内的各个叶片156沿第一安装腔154的周向均布。

具体的，上述第一安装腔154以及第二安装腔155可以是一个圆柱形的腔体。每个安装腔内的各个叶片156沿圆柱形的腔体周向均布。

本实施例中，所述风机还包括设置在所述蜗壳110内部的第一集风器141和第二集风器142，所述第一集风器141安装在蜗壳110的第一进风口113处，且所述第一集风器141与所述第一连接部151相连，所述第二集风器142安装在蜗壳110的第二进风口处，且第二集风器142与所述第二连接部152相连。

本实施例中，所述第一集风器141和第一连接部151之间设置有第一导流板171，所述第一导流板171靠近第一连接部151的倾斜侧壁的一端距离第一连接部151的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm，所述第二集风器142和第二连接部152之间设置有第二导流板172，所述第二导流板172靠近第二连接部152的倾斜侧壁的一端距离第二连接部152的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm。上述设置方式，使得导流板都尽可能靠近对应的连接部的倾斜侧壁。通过测试，这样可显著减少紊流，使气流更聚集，进而有利于提高出风量。

本实施例中，上述导流板包括导流板本体，导流板本体包括导流部11和支撑部12，通过折弯机将导流板本体折弯形成，风机内叶轮的两侧均安装导流板。风机内叶轮两侧的空气会沿着导流部11的方向朝出风口112流动，大大减少进入蜗壳110内的空气，从而提高了风机的效率。导流板本体长度方向两端分别设有导流固定板21、支撑固定板22，便于将导流板本体进行固定，支撑部12面向出风口112安装，导流固定板21和支撑固定板22均设有固定孔，通过铆钉将其进行固定。导流板本体的导流固定板21与支撑固定板22之间一边为圆弧状，另一边为折线状；所述圆弧状与进风口封板相吻合，折线状与叶轮的外封板想吻合，降低经过导流板本体的空气进入蜗壳110内的可能性，进一步提高风机的出风效率。

本实施例中，所述导流板本体的圆弧状一边还设有侧固定板24，所述侧固定板24上设有便于固定的固定孔。对导流板本体进一步固定，使导流板本体与进风口封板贴合更紧密。

本实施例中，侧固定板24与导流板本体连接处的一端设有凹口31；导流固定板21和支撑固定板22在与导流板本体相连处的一端设有凹口31。设置凹口31可以方便导流固定板21、支撑固定板22和侧固定板24进行弯折，在弯折时不出现撕裂现象。

本实施例中，侧固定板24与导流板本体之间、导流固定板21和支撑固定板22与导流板本体连接处均设有加强筋；加强筋对侧固定板24与导流板本体之间所形成的角度、导流固定板21与导流板本体之间所形成的角度、支撑固定板22与导流板本体之间所形成的角度进行固定，防止变形；加强筋通过压制进行。

本实施例中，为了加强导流板本体的强度，导流板本体设有压筋32，压筋32的方向沿气流运动的方向设置。本实施例中的导流板整体为一体式，强度高。

本实施例中，所述出风口112的底部的两端分别设置有第一板体161和第二板体162，所述第一板体161的一端与蜗壳110的侧壁相连，所述第二板体162的一端与蜗壳110的另一侧壁相连，所述第一板体161和第二板体162之间设置有上端大且下端小的梯形出风区域163，所述第一板体161的顶面为朝所述出风区域163倾斜的斜面，所述第二板体162的顶面为朝所述出风区域163倾斜的斜面。这样设置，一方面有利于降低噪音，另一方面不会影响出风量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种风机，包括蜗壳以及设置在所述蜗壳内的叶轮，其特征在于，所述蜗壳包括对置设置的两个进风口，分别为第一进风口和第二进风口，所述蜗壳还包括出风口，所述叶轮包括轮架，所述轮架的轴向的两端分别为第一连接部和第二连接部，所述轮架上位于第一连接部和第二连接部之间为隔板部，所述第一连接部与隔板部之间形成第一安装腔，所述第二连接部与隔板部之间形成第二安装腔，所述第一安装腔内周向设置有多个叶片，所述第二安装腔内周向设置有多个叶片；

所述第一安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第一安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第一安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第一连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第一连接部相连；

所述第二安装腔内的叶片包括基体部和弯折部，所述基体部和弯折部之间呈一定夹角，所述基体部朝第二安装腔内侧倾斜设置，所述弯折部朝第二安装腔的内侧延伸，所述基体部的大端与隔板部相连，所述基体部的小端与第二连接部相连，所述弯折部的大端与隔板部相连，所述弯折部的小端与第二连接部相连；

所述第一安装腔的叶片与第二安装腔的叶片错位设置。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度，述第二安装腔内的叶片的基体部和弯折部之间的夹角为140度-170度。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加，所述第二安装腔内的叶片上从基体部远离弯折部的一端到弯折部远离基体部的一端的厚度依次增加。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布，所述第二安装腔内的各个叶片沿第一安装腔的周向均布。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括设置在所述蜗壳内部的第一集风器和第二集风器，所述第一集风器安装在蜗壳的第一进风口处，且所述第一集风器与所述第一连接部相连，所述第二集风器安装在蜗壳的第二进风口处，且第二集风器与所述第二连接部相连。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述第一集风器和第一连接部之间设置有第一导流板，所述第一导流板靠近第一连接部的倾斜侧壁的一端距离第一连接部的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm，所述第二集风器和第二连接部之间设置有第二导流板，所述第二导流板靠近第二连接部的倾斜侧壁的一端距离第二连接部的倾斜侧壁之间的距离为1cm-2cm；所述导流板包括导流板本体，所述导流板本体包括导流部和支撑部，所述导流板本体长度方向两端分别设有导流固定板、支撑固定板，便于将导流板本体进行固定；所述导流板本体的导流固定板与支撑固定板之间一边为圆弧状，另一边为折线状；所述导流固定板和支撑固定板均设有固定孔。

7.如权利要求6所述的风机，其特征在于：所述导流板本体的圆弧状一边还设有侧固定板，所述侧固定板上设有便于固定的固定孔，所述侧固定板与导流板本体连接处的一端设有凹口，所述侧固定板与导流板本体之间设有压筋，所述导流固定板和支撑固定板在与导流板本体相连处的一端设有凹口，所述导流固定板和支撑固定板与导流板本体连接处均设有压筋，所述导流板本体设有压筋。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述出风口的底部的两端分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与蜗壳的侧壁相连，所述第二板体的一端与蜗壳的另一侧壁相连，所述第一板体和第二板体之间设置有上端大且下端小的梯形出风区域，所述第一板体的顶面为朝所述出风区域倾斜的斜面，所述第二板体的顶面为朝所述出风区域倾斜的斜面。

Images