CN221120417U - 一种风轮及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风轮及风机，其包括转盘以及叶轮，叶轮包括安装部、多个延伸部及多个叶片；安装部设置在转盘上；多个延伸部均布设置在安装部的周侧，且与安装部的切向平行；多个叶片与多个延伸部一一对应，每个叶片的侧边与其对应的延伸部连接。本实用新型的风轮及风机通过将叶轮设置在转盘上，并且将叶轮的叶片的侧边与叶轮的延伸部连接，使得叶片的强度得到提高，从而使得风轮工作时叶片不易变形抖动产生噪音，进而使得使用体验得到提高。

Description

一种风轮及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体地，涉及一种风轮及风机。

背景技术

风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，一般由叶片和轮毂组成，现有风轮的叶片通常是叶片的叶根与轮毂相连接，但是，此种结构的风轮在工作时叶片受到的阻力较大，导致叶片容易变形发生抖动而产生较大的噪声，严重影响使用体验。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风轮及风机，能够避免叶片变形抖动而产生噪音，提高使用体验。

第一方面，本实用新型提供的一种风轮，其包括：

转盘；以及

叶轮，所述叶轮包括安装部、多个延伸部及多个叶片；所述安装部设置在所述转盘上；所述多个延伸部均布设置在所述安装部的周侧，且与所述安装部的切向平行；所述多个叶片与所述多个延伸部一一对应，每个所述叶片的侧边与其对应的所述延伸部连接。

本实用新型通过将叶轮设置在转盘上，并且将叶轮的叶片的侧边与叶轮的延伸部连接，使得叶片的强度得到提高，从而使得风轮工作时叶片不易变形抖动产生噪音，进而使得使用体验得到提高。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个所述叶片均包括变径段及直段；所述变径段的宽度由靠近所述安装部的一端向远离所述安装部的一端逐渐变大；所述直段与所述变径段远离所述安装部的一端连接。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个所述叶片远离所述安装部的一端均具有沿所述安装部的周向进行弯折的弯折段。

根据本实用新型的一实施方式，上述安装部、所述多个延伸部及所述多个叶片为一体成型而成。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个所述叶片上均设有加强筋。

根据本实用新型的一实施方式，上述转盘远离所述安装部的一面的边缘均布设有多个翻折板。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个所述翻折板位于相邻的两个所述叶片之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述转盘上设有多个第一连接孔，所述多个延伸部上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应。

第二方面，本实用新型提供的一种风机，包括壳体及电机，所述电机设置在所述壳体上，所述电机的输出轴伸入所述壳体内，还包括上述第一方面所述的风轮，所述风轮位于所述壳体内，并连接所述电机的输出轴。

根据本实用新型的一实施方式，上述壳体包括扣合的底壳及顶壳，所述底壳与所述顶壳之间形成风道，所述顶壳具有向远离所述底壳方向凸起的凸起部，所述凸起部内具有与所述风道连通的容置空间，所述电机的一端伸入所述容置空间内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的风轮及风机通过将叶轮设置在转盘上，并且将叶轮的叶片的侧边与叶轮的延伸部连接，使得叶片的强度得到提高，从而使得风轮工作时叶片不易变形抖动产生噪音，进而使得使用体验得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中风轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风轮的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中风机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中风机的剖视图；

图5为本实用新型实施例中风机的分解示意图。

附图标记说明：

1、转盘；11、翻折板；12、第一连接孔；2、叶轮；21、安装部；22、延伸部；221、第二连接孔；23、叶片；231、变径段；232、直段；233、弯折段；234、加强筋；3、电机；4、底壳；5、顶壳；51、凸起部；511、容置空间；6、风道。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

第一方面，如图1以及图2所示，本实用新型提供的一种风轮，包括转盘1及叶轮2。叶轮2包括安装部21、多个延伸部22及多个叶片23。安装部21设置在转盘1上。多个延伸部22均布设置在安装部21的周侧，且与安装部21的切向平行。多个叶片23与多个延伸部22一一对应，每个叶片23的侧边与其对应的延伸部22连接。

通过将叶轮2设置在转盘1上，并且将叶轮2的叶片23的侧边与叶轮2的延伸部22连接，使得叶片23的强度得到提高，从而使得风轮工作时叶片23不易变形抖动产生噪音，进而使得使用体验得到提高。

具体地，在一些优选的实施方式中，上述安装部21、多个延伸部22及多个叶片23为一体成型而成。通过将安装部21、多个延伸部22及多个叶片23设计为一体成型而成，不仅能够进一步确保叶片23的强度，而且能够节省组装所需的时间。

在一些优选的实施方式中，上述每个叶片23均包括变径段231及直段232。变径段231的宽度由靠近安装部21的一端向远离安装部21的一端逐渐变大。直段232与变径段231远离安装部21的一端连接。具体应用中，通过将变径段231的宽度设计为由靠近安装部21的一端向远离安装部21的一端逐渐变大，使得叶片23的受力面积减小，从而使得风轮转动时叶片23受到的阻力减小，更好的避免了叶片23变形抖动产生噪音的情况发生。

在一些优选的实施方式中，上述每个叶片23远离安装部21的一端均具有沿安装部21的周向进行弯折的弯折段233。具体应用中，通过在叶片23远离安装部21的一端设计沿安装部21的周向进行弯折的弯折段233，不仅使得叶片23的强度得到提高，而且弯折段233能够对风起到导向作用，使得出风量得到提高。

在一些优选的实施方式中，上述每个叶片23上均设有加强筋234。具体应用中，通过在叶片23上设置加强筋234，可以使得叶片23的强度得到进一步提高，从而使得叶片23更不易变形抖动产生噪音。

在一些优选的实施方式中，上述转盘1远离安装部21的一面的边缘均布设有多个翻折板11，且翻折板11的长度方向与转盘1的径向一致。具体应用中，通过在转盘1远离安装部21的一面的边缘均布设置多个翻折板11，不仅可以提高转盘1的强度，而且翻折板11可以同叶片23一样旋转产生离心力，将风送向目标区域，从而使得出风量得到提高。具体地，翻折板11为转盘1边缘裁切折弯而成。

在一些优选的实施方式中，上述每个翻折板11位于相邻的两个叶片23之间。具体应用中，通过将翻折板11设计为位于相邻的两个叶片23之间，可以使得转盘1与叶轮2转动时更加平稳。

在一些优选的实施方式中，上述转盘1上设有多个第一连接孔12，多个延伸部22上均设有第二连接孔221，第一连接孔12与第二连接孔221对应。具体应用中，通过在转盘1上与延伸部22上分别设置第一连接孔12及第二连接孔221，便于利用连接件(如螺钉)将转盘1与叶轮2连接在一起，以提高组装效率。

第二方面，本实用新型提供的一种风机，包括壳体及电机3，电机3设置在壳体上，电机3的输出轴伸入壳体内，还包括上述第一方面的风轮，风轮位于壳体内，并连接电机3的输出轴。

在一些优选的实施方式中，上述壳体包括扣合的底壳4及顶壳5，底壳4与顶壳5之间形成风道6，顶壳5具有向远离底壳4方向凸起的凸起部51，凸起部51内具有与风道6连通的容置空间511，电机3的一端伸入容置空间511内。通过将电机3的一端伸入与风道6连通的容置空间511内，使得风道6内的风能够流经电机3的一端对电机3进行散热，以延长电机3的使用寿命。

综上所述，本实用新型的风轮及风机通过将叶轮2设置在转盘1上，并且将叶轮2的叶片23的侧边与叶轮2的延伸部22连接，使得叶片23的强度得到提高，从而使得风轮工作时叶片23不易变形抖动产生噪音，进而使得使用体验得到提高。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种风轮，其特征在于，包括：

转盘；以及

叶轮，所述叶轮包括安装部、多个延伸部及多个叶片；所述安装部设置在所述转盘上；所述多个延伸部均布设置在所述安装部的周侧，且与所述安装部的切向平行；所述多个叶片与所述多个延伸部一一对应，每个所述叶片的侧边与其对应的所述延伸部连接。

2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，每个所述叶片均包括变径段及直段；所述变径段的宽度由靠近所述安装部的一端向远离所述安装部的一端逐渐变大；所述直段与所述变径段远离所述安装部的一端连接。

3.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，每个所述叶片远离所述安装部的一端均具有沿所述安装部的周向进行弯折的弯折段。

4.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述安装部、所述多个延伸部及所述多个叶片为一体成型而成。

5.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，每个所述叶片上均设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述转盘远离所述安装部的一面的边缘均布设有多个翻折板。

7.根据权利要求6所述的风轮，其特征在于，每个所述翻折板位于相邻的两个所述叶片之间。

8.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述转盘上设有多个第一连接孔，所述多个延伸部上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应。

9.一种风机，包括壳体及电机，所述电机设置在所述壳体上，所述电机的输出轴伸入所述壳体内，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的风轮，所述风轮位于所述壳体内，并连接所述电机的输出轴。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述壳体包括扣合的底壳及顶壳，所述底壳与所述顶壳之间形成风道，所述顶壳具有向远离所述底壳方向凸起的凸起部，所述凸起部内具有与所述风道连通的容置空间，所述电机的一端伸入所述容置空间内。