CN216077713U - 一种叶轮及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叶轮，用于风扇，包括扇轮毂和多个自扇轮毂的转动周面延伸出的叶片，每个叶片包括叶根侧、叶端侧、迎风侧和尾流侧；叶根侧与扇轮毂的转动周面连接，叶片自叶根侧至叶端侧包括依次连接叶根段、台阶段和叶端段，其中，台阶段分别与叶端段和叶根段形成夹角，使得叶根段和叶端段之间形成阶梯。叶轮具有较大的兜风能力，当需要同样的风力时，与现有技术的普通叶轮相比，可以降低转动速度，能够降低风扇的噪音。本实用新型还公开一种风扇。

Description

一种叶轮及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其指一种叶轮及风扇。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于生活品质要求极大提高，家用电器是提升生活品质的重要设备。现有的风扇叶轮存在着风力较小，噪音较大的问题。近年来，市场上兴起风扇灯，风扇灯集成了风扇和照明功能，风扇的舒适性为消费者所关心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有风力大的风扇用叶轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种叶轮，用于风扇，包括扇轮毂和多个自所述扇轮毂的转动周面延伸出的叶片，每个所述叶片包括叶根侧、叶端侧、迎风侧和尾流侧；所述叶根侧与所述扇轮毂的转动周面连接，所述叶片自所述叶根侧至所述叶端侧包括依次连接所述叶根段、台阶段和叶端段，其中，所述台阶段分别与所述叶端段和所述叶根段形成夹角，使得所述叶根段和所述叶端段之间形成阶梯。

其中，所述叶片与所述扇轮毂的转动平面呈角度设置，所述叶片具有迎风面和背风面，所述叶根侧与所述扇轮毂的转动平面具有夹角α，所述叶端侧与所述扇轮毂的转动平面具有夹角β，其中，所述夹角β大于所述夹角α。

其中，所述叶端侧设有自所述迎风面向所述背风面方向翘起的折边结构。

其中，所述迎风侧呈凹边状。

其中，所述迎风侧在所述扇轮毂的转动平面内的投影呈圆弧线。

其中，所述尾流侧呈凸边状。

其中，所述尾流侧在所述扇轮毂的转动平面内的投影呈圆弧线。

其中，所述扇轮毂和叶片均由塑料制成。

其中，所述扇轮毂与所述叶片一体注塑成型。

一种风扇，包括壳体和设于所述壳体的上述所述的叶轮。

其中，所述叶轮为偶数多个，所述壳体设有与所述叶轮数量相同的风道，偶数多个的所述叶轮与所述风道一一对应安装，相邻的所述风道中的所述叶轮的叶片的迎风侧的方向相反。

其中，该风扇还包括照明组件，所述照明组件组配于所述壳体。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的叶轮具有较大的兜风能力，当需要同样的风力时，与现有技术的普通叶轮相比，可以降低转动速度，能够降低风扇的噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种叶轮的较优实施例的主视图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型一种叶轮的较优实施例的侧视图。

图4为本实用新型一种风扇的较优实施例的主视图。

图5为本实用新型一种风扇的较优实施例的立视图。

图6为本实用新型一种风扇的另一较优实施例的主视图。

图中，1：叶轮；100：扇轮毂；200：叶片；201：叶根段；202：台阶段；203：叶端段；204：迎风面；205：背风面；210：叶根侧；220：叶端侧；230：迎风侧；240：尾流侧；2：壳体；21：风道；3：照明组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，示出了本实用新型一种叶轮的一种较佳实施方式。本实用新型的叶轮1用于风扇，叶轮1包括扇轮毂100和多个自扇轮毂100的转动周面延伸出的叶片200。扇轮毂100一般构造为圆柱形、方柱形结构，本实施例中，扇轮毂100呈圆柱状，其转动周面为圆柱面。每个叶片200包括叶根侧210、叶端侧220、迎风侧230和尾流侧240，叶片200为一个叶根侧210、叶端侧220、迎风侧230和尾流侧240共同围成的片状体。叶根侧210与扇轮毂100的转动周面连接，叶根侧210直接或者通过固定结构与扇轮毂100连接，例如通过螺钉组件连接。叶片200自叶根侧210至叶端侧220包括依次连接叶根段201、台阶段202和叶端段203，其中，台阶段202分别与叶端段203和叶根段201形成夹角，使得叶根段201和叶端段203之间形成阶梯。即叶片200自叶根侧210至叶端侧220之间分成主要为叶根段201和叶端段203的两段，两段之间处于不同平面上，且通过一个台阶段202连接，使得叶根段201与叶尖段203之间具有阶梯。台阶段202优选设于叶片200自叶根侧210至叶端侧220之间的中部位置。

本实用新型的叶轮1的叶片200自叶根侧210至叶端侧220之间分成主要为叶根段201和叶端段203的两段，且两段之间设置阶梯，提升叶片20的兜风能力，叶轮1扇出来的风力较大。速度是噪音的重要决定因素，叶轮1具有较大的兜风能力，当需要同样的风力时，可以降低叶轮1的转动速度，能够降低风扇的噪音。

如图3所示，叶片200与扇轮毂100的转动平面呈角度设置，叶片200具有迎风面204和背风面205。叶轮1的转动方向为图1中箭头指向的方向，叶根侧210与扇轮毂100的转动平面具有夹角α，叶端侧220与扇轮毂100的转动平面具有夹角β，其中，夹角β大于夹角α。叶片200靠近叶端侧220的偏转角度大于叶根侧210的偏转角度，有利于砍风和压风，提高风量。

如图3所示，叶端侧220设有自迎风面204向背风面205方向翘起的折边结构221，叶端侧220为叶片200的活动边界，设置了折边结构，减少噪音。

如图1所示，迎风侧230呈凹边状。迎风侧230在扇轮毂100的转动平面内的投影呈圆弧线。尾流侧240呈凸边状。尾流侧240在扇轮毂100的转动平面内的投影呈圆弧线。图1为叶轮1的俯视图，扇轮毂100的转动轴心垂直于纸面，叶轮1的转动平面与纸面平行，此时，叶片200在俯视图中的形状即为叶片200在转动平面的投影。

进一步的，为了较好的起到兜风作用，叶片200迎风侧230至尾流侧240之间的断面呈弧形结构。

进一步的，扇轮毂100和叶片200可由铁、塑料、铜等材料制成，本实施例中，叶轮优选采用塑料制成。由于叶轮1在使用时高速转动，叶片200在转动过程中受到了离心力的作用，为了避免产生危优选扇轮毂与叶片一体注塑成型，保证叶片受到离心力作用不会脱离扇轮毂。

如图4至5所示，示出了本实用新型一种风扇的较佳实施例。风扇包括壳体2和设于壳体2的叶轮1，叶轮1为上述实施例的叶轮1。

进一步的，如图4和6所示，示出了本实用新型一种风扇的两种较佳实施例，当叶轮1配置为偶数多个时，壳体2设有与叶轮数量相同的风道21，偶数多个的叶轮1与风道21一一对应安装，相邻的风道21中的叶轮1的叶片200的迎风侧230的方向相反。叶轮1的转动方向相反，可以抵消一部分振动，使得整个风扇更加稳定，减小噪音。

如图4和5所示，该风扇还包括照明组件3，照明组件3组配于壳体2，并布置于叶轮1的周边位置。在壳体2上配置照明组件3，使风扇功能与照明功能融合一体，即为市场上的风扇灯。照明组件3具有外挂于壳体、嵌入于壳体等多种实施方式，与本实用新型的发明要点不具有重要相关性，在此不再赘述。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种叶轮，用于风扇，其特征在于，包括扇轮毂和多个自所述扇轮毂的转动周面延伸出的叶片，每个所述叶片包括叶根侧、叶端侧、迎风侧和尾流侧；所述叶根侧与所述扇轮毂的转动周面连接，所述叶片自所述叶根侧至所述叶端侧包括依次连接叶根段、台阶段和叶端段，其中，所述台阶段分别与所述叶端段和所述叶根段形成夹角，使得所述叶根段和所述叶端段之间形成阶梯。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片与所述扇轮毂的转动平面呈角度设置，所述叶片具有迎风面和背风面，所述叶根侧与所述扇轮毂的转动平面具有夹角α，所述叶端侧与所述扇轮毂的转动平面具有夹角β，其中，所述夹角β大于所述夹角α。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶端侧设有自所述迎风面向所述背风面方向翘起的折边结构。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述迎风侧呈凹边状。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述迎风侧在所述扇轮毂的转动平面内的投影呈圆弧线。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述尾流侧呈凸边状。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述尾流侧在所述扇轮毂的转动平面内的投影呈圆弧线。

8.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述扇轮毂和叶片均由塑料制成。

9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述扇轮毂与所述叶片一体注塑成型。

10.一种风扇，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体的权利要求1至9任一项所述的叶轮。

11.如权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述叶轮为偶数多个，所述壳体设有与所述叶轮数量相同的风道，偶数多个的所述叶轮与所述风道一一对应安装，相邻的所述风道中的所述叶轮的叶片的迎风侧的方向相反。

12.如权利要求10所述的风扇，其特征在于，该风扇还包括照明组件，所述照明组件组配于所述壳体。

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