CN211314640U - 一种后向型风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后向型风轮，属于机械技术领域。它解决了现有风轮成本高等问题。本后向型风轮包括前盘、后盘和若干片叶片，前盘和后盘均呈圆环状，各片叶片均弯曲成弧形面状，叶片周向均布于前盘内侧且前盘和叶片为一体式注塑成型结构，后盘为金属件，后盘与叶片通过可拆卸结构相连接。本实用新型具有结构设计合理、成本低且使用寿命长等优点。

Description

一种后向型风轮

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机配件，特别涉及一种后向型风轮。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备，现有的离心风机一般由机壳、主轴、风轮和电机等组成。

例如中国专利文献资料公开了一种离心风机[申请号：201320671016.6；授权公告号：CN203548328U]，其包括电机和固连在电机转子外的风轮，风轮呈圆筒状，风轮的一端端面与电机形成封闭端面，该风轮的另一端端面为进风口，在风轮的侧壁沿风轮的圆周方向设置有若干个分别能与风轮两内侧壁相连形成导风通道的挡风叶，每个挡风叶分别包括与风轮旋转离心方向相一致弯曲成呈弧形面状的叶片本体，叶片本体的内端边棱处、外端边棱处分别设置内圆弧导向壁部、外圆弧导向壁部，该内圆弧导向壁部和外圆弧导向壁部的圆弧方向分别与叶片本体的弯曲方向相同，挡风叶和风轮为一体式结构，该风轮为塑料风轮。

上述的离心风机能增大风量，但是挡风叶和风轮为一体式的塑料结构，模具制作复杂，价格高昂，成本高，而且风轮的端面与电机连接，塑料端面的强度不够理想，导致风轮端面使用过程中容易破损，降低了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、成本低且使用寿命长的后向型风轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种后向型风轮，包括前盘、后盘和若干片叶片，所述的前盘和后盘均呈圆环状，各片叶片均弯曲成弧形面状，其特征在于，所述的叶片周向均布于前盘内侧且前盘和叶片为一体式注塑成型结构，所述的后盘为金属件，所述的后盘与叶片通过可拆卸结构相连接。

本后向型风轮中叶片和前片注塑成型，简化了模具，降低了成本，后盘为金属件，结构强度高，电机连接稳固，使用寿命长，后盘和叶片通过可拆卸结构连接，连接方便，降低了制造难度，减少了成本。

在上述的一种后向型风轮中，所述的可拆卸结构包括叶片边缘具有的若干块间隔均布的凸块，所述的后盘具有供各个凸块嵌入以铆接的铆接孔。这样连接便捷，叶片和后盘铆接牢固。

作为另一种情况，在上述的一种后向型风轮中，所述的可拆卸结构包括叶片边缘具有的若干个间隔均布的螺纹孔，所述的后盘穿设有与螺纹孔一一对应并螺纹连接于对应螺纹孔中的螺钉。通过螺钉使得后盘和叶片连接，操作较为方便。

在上述的一种后向型风轮中，所述的后盘具有向叶片侧凸出的凸筋且凸筋的弯曲方向和叶片的弯曲方向一致，每相邻叶片之间均具有一块凸筋，凸筋位于对应的每相邻叶片向后盘轴向投影的中间位置。

在上述的一种后向型风轮中，所述的凸筋具有的靠近后盘外缘的前角和靠近后盘内缘的后角均为锐角。

在上述的一种后向型风轮中，所述的叶片的内缘为倾斜设置的切入边且切入边使得叶片于后盘侧的边缘长度大于叶片于前盘侧的边缘长度，所述的切入边靠近后盘的根部具有切割部使得切入边形成外凸的破风角，所述的切入边为刃口状。

在上述的一种后向型风轮中，所述的叶片的外缘为圆弧过渡面。

在上述的一种后向型风轮中，所述的前盘具有背向叶片凸出且呈圆筒状的进风口，所述的进风口的根部圆弧过渡至前盘，所述的叶片具有固连于进风口根部内侧的连接部。

在上述的一种后向型风轮中，所述的后盘的内缘具有向叶片侧凸出且呈筒状的安装部，所述的安装部的根部为锥面状，所述的安装部至少伸至叶片宽度的二分之一处。

与现有技术相比，本后向型风轮的结构设计合理，后盘的结构强度高，电机连接稳固，使用寿命长，后盘和叶片通过可拆卸结构连接，能简化模具，降低制造难度，减少成本，而且进风量和送风量大，风噪小，工作稳定性好。

附图说明

图1是本后向型风轮的立体结构图。

图2是本后向型风轮的结构拆分图。

图3是本后向型风轮中前盘和叶片的立体结构图。

图4是本后向型风轮中前盘和叶片的结构主视图。

图5是本后向型风轮中后盘的立体结构图。

图中，1、前盘；2、后盘；3、叶片；4、凸块；5、铆接孔；6、凸筋；7、锐角；8、切入边；9、切割部；10、破风角；11、进风口；12、连接部；13、安装部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本后向型风轮包括前盘1、后盘2和七片叶片3，前盘1和后盘2均呈圆环状，各片叶片3均弯曲成弧形面状，叶片3周向均布于前盘1内侧且前盘1和叶片3为一体式注塑成型结构，后盘2为金属件，后盘2与叶片3通过可拆卸结构相连接。本实施例中后盘2为冲压的铝件，可拆卸结构包括叶片3边缘具有的四块间隔均布的凸块4，后盘2具有供各个凸块4嵌入以铆接的铆接孔5。

本后向型风轮中叶片3和前片注塑成型，简化了模具，降低了成本，后盘2的结构强度高，电机连接稳固，使用寿命长，后盘2和叶片3铆接方便，连接牢固。

进一步细说，后盘2具有向叶片3侧凸出的凸筋6且凸筋6的弯曲方向和叶片3的弯曲方向一致，每相邻叶片3之间均具有一块凸筋6，凸筋6位于对应的每相邻叶片3向后盘2轴向投影的中间位置，凸筋6不仅起到加强筋的作用，使得后盘2结构强度高，延长了使用寿命，而且本后向型风轮旋转时，凸筋6和叶片3角度一致地切入空气，使得风向稳定，增加了送风量，凸筋6向叶片3侧凸出并弯曲能减小风压压头、降低风噪；凸筋6具有的靠近后盘2外缘的前角和靠近后盘2内缘的后角均为锐角7，这样凸筋6的后角切入空气顺畅，凸筋6的前角送风顺畅，工作稳定且风噪小。

叶片3的内缘为倾斜设置的切入边8且切入边8使得叶片3于后盘2侧的边缘长度大于叶片3于前盘1侧的边缘长度，切入边8靠近后盘2的根部具有切割部9使得切入边8形成外凸的破风角10，切入边8为刃口状，破风角10和刃口状设置使得切入边8切入空气顺畅，并减少风噪，倾斜设置的切入边8也增加了叶片3面积，使得进风量大；叶片3的外缘为圆弧过渡面，这样送风顺畅且能降低风噪。

前盘1具有背向叶片3凸出且呈圆筒状的进风口11，进风口11的根部圆弧过渡至前盘1，叶片3具有固连于进风口11根部内侧的连接部12，圆弧过渡避免应力集中，连接部12增加了进风口11的结构强度，而且增大了叶片3面积，增加了进风量；后盘2的内缘具有向叶片3侧凸出且呈筒状的安装部13，安装部13的根部为锥面状，安装部13伸至叶片3宽度的二分之一处，锥面状的安装部13的根部保证了结构连接强度，避免应力集中，安装部13供电机连接的连接面积大，保证了与电机的连接强度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种后向型风轮，包括前盘（1）、后盘（2）和若干片叶片（3），所述的前盘（1）和后盘（2）均呈圆环状，各片叶片（3）均弯曲成弧形面状，其特征在于，所述的叶片（3）周向均布于前盘（1）内侧且前盘（1）和叶片（3）为一体式注塑成型结构，所述的后盘（2）为金属件，所述的后盘（2）与叶片（3）通过可拆卸结构相连接,所述的可拆卸结构包括叶片（3）边缘具有的若干块间隔均布的凸块（4），所述的后盘（2）具有供各个凸块（4）嵌入以铆接的铆接孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的后盘（2）具有向叶片（3）侧凸出的凸筋（6）且凸筋（6）的弯曲方向和叶片（3）的弯曲方向一致，每相邻叶片（3）之间均具有一块凸筋（6），凸筋（6）位于对应的每相邻叶片（3）向后盘（2）轴向投影的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的凸筋（6）具有的靠近后盘（2）外缘的前角和靠近后盘（2）内缘的后角均为锐角（7）。

4.根据权利要求3所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的叶片（3）的内缘为倾斜设置的切入边（8）且切入边（8）使得叶片（3）于后盘（2）侧的边缘长度大于叶片（3）于前盘（1）侧的边缘长度，所述的切入边（8）靠近后盘（2）的根部具有切割部（9）使得切入边（8）形成外凸的破风角（10），所述的切入边（8）为刃口状。

5.根据权利要求4所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的叶片（3）的外缘为圆弧过渡面。

6.根据权利要求5所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的前盘（1）具有背向叶片（3）凸出且呈圆筒状的进风口（11），所述的进风口（11）的根部圆弧过渡至前盘（1），所述的叶片（3）具有固连于进风口（11）根部内侧的连接部（12）。

7.根据权利要求6所述的一种后向型风轮，其特征在于，所述的后盘（2）的内缘具有向叶片（3）侧凸出且呈筒状的安装部（13），所述的安装部（13）的根部为锥面状，所述的安装部（13）至少伸至叶片（3）宽度的二分之一处。

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