CN113090561A - 用于吊扇叶片的索环 - Google Patents

Abstract

一种吊扇或吊扇组件，可包括可旋转地驱动一组吊扇叶片的电机。这组吊扇叶片经由叶片铁附接到电机，该叶片铁将叶片安装到电机的旋转转子。索环设置在叶片的孔内，在叶片和紧固件之间，以减小振动并改进叶片和电机之间的接合处的阻尼。多个凸缘形成在每个索环的端部处。该多个凸缘提供改进的可压缩性，以改进安装的简易性，这阻止索环从叶片中的孔滑动。

Description

用于吊扇叶片的索环

技术领域

本公开涉及吊扇的领域，更具体地，涉及吊扇的减振。本公开涉及一种在吊扇叶片中用于减振的索环，以及一种提高安装简易性的索环设计。

背景技术

吊扇通常包括一组叶片，其可旋转地联接到电机组件以使该组叶片旋转。这组叶片的旋转驱动一定体积的流体，通常是房间、空间或区域内的环境空气。吊扇叶片包括传统的美学外观，叶片上通常具有平坦底部，为消费者提供传统的吊扇风格和外观。

传统型叶片在将叶片与叶片铁联接时，可使用索环元件来减弱连接处的任何振动，从而减少噪音或叶片不平衡的情况。然而，这些索环在任一端包括一个唇缘，用于将索环固定在叶片上的安装孔内。当叶片形状变化以提高效率时，叶片厚度和几何形状也会变化，从而需要更大或更长的索环。这些更大或更长的索环对于用户来说由于环形唇缘而通常难以安装，因为压缩索环以进行安装可能是有挑战性的。

发明内容

在一个方面中，本公开涉及一种吊扇组件，包括：电机，其包括由电机可旋转地驱动的转子；叶片，其包括顶表面和底表面，其中安装孔在顶表面与底表面之间延伸；叶片铁，其将叶片连接到转子；以及索环，其设置在安装孔中并包括第一端部和第二端部，其中一组凸缘包括从第一端部或第二端部中的至少一个延伸的多个离散的凸缘。

在另一方面中，本公开涉及一种用于吊扇叶片的索环，该索环包括：圆柱形主体，其在第一端部和第二端部之间延伸，圆柱形主体包括外表面和内表面，其中内表面限定在第一端部和第二端部之间延伸的内部；以及一组凸缘，其包括相对于圆柱形主体从第一端部径向延伸的多个离散的凸缘。

在又一方面中，本公开涉及一种安装吊扇的方法，吊扇具有索环，该索环具有第一端部和第二端部，其中多个离散的凸缘从第一端部和第二端部延伸，该方法包括：将索环插入到吊扇叶片的安装孔中，直到第一端部处的多个离散的凸缘邻接叶片的第一表面且第二端部处的多个离散的凸缘邻接叶片的第二表面为止。

附图说明

在附图中：

图1是具有一组叶片并从一结构悬挂的吊扇的局部示意图。

图2是图1的这组叶片中的一个吊扇叶片的透视图，其中该叶片包含一组索环。

图3是图2的这组索环中的一个索环的透视图。

图4是图3的索环的俯视图。

图5是图4的索环穿过截面V-V截取的剖视图。

图6是吊扇组件的分解图，示出了电机组件、叶片铁、叶片、图2的这组索环和一组紧固件之间的连接。

具体实施方式

本文提供的公开内容涉及用于吊扇的叶片，更具体地，涉及一种与吊扇叶片一起使用的索环，其中叶片安装到叶片铁。本公开还涉及在吊扇叶片与吊扇叶片铁之间的机械连接处使用索环，该索环减弱来自叶片的振动，以及提供对索环以及叶片和叶片铁的简化的用户安装，从而提供改进的整体安装体验。

所有方向参考(例如，径向、轴向、近端、远端、上、下、向上、向下、左、右、横向、前、后、顶部、底部、上方、下方、垂直、水平、顺时针、逆时针、上游、下游、向前、向后等)仅用于识别目的以帮助读者理解本公开，并且不产生限制，特别是关于本文描述的本公开的各方面的位置、取向或使用。连接参考(例如，附接、联接、连接和接合)应被广义地解释，并且除非另外指明，否则可包括元件集合之间的中间构件和元件之间的相对移动。因此，连接参考不是必须表示两个元件直接连接并且彼此成固定关系。示例性附图仅用于说明的目的，并且附图中反映的尺寸、位置、顺序和相对大小可以改变。如本文使用的，术语“一组”或“一组”元件可以是任何数量的元件，包括仅一个。例如，如本文使用的一组索环或一组叶片可包括一个或多个索环，或者一个或多个叶片。

参考图1，示例性吊扇10安装到例如住宅中的一结构14的天花板12。可替换地，在非限制性实例中，吊扇10可安装或悬挂在无数环境中，例如天花板或墙壁上、居住空间或家庭中、室外或室内、工业环境中(例如制造厂)或农业环境中。

吊扇10包括从天花板12悬挂吊扇10并且将吊扇10联接到天花板12的底座16。遮盖件18覆盖底座16。吊杆20通过球形件22从底座16悬挂。电机适配器24经由从电机26延伸的电机轴28将吊杆20固定到电机26。电机26可包括安装到电机轴28的定子30，以及围绕定子30可旋转地被驱动的转子32。电机适配器24还可联接到至少部分地包围电机26的电机壳体34。一组叶片铁36将一组互补叶片38联接到转子32，以使叶片38旋转并且围绕结构14或其中的局部空间驱动一定量的流体，例如空气。开关壳体48可安装在电机壳体34下方并电联接到电机26。灯套件46可电气地和机械地联接到开关壳体48。

应理解，如图1中所描绘的吊扇10仅作为实例，并且应理解，吊扇10可包括比所示出和描述的部件更多或更少的部件，并且吊扇组件中的这种变化在本描述的范围内。

吊扇10可联接到电源40，例如建筑物电源。电源40可以连接到一个或多个控制器42或开关44。控制器42可用于接收或发送与吊扇10的控制和操作相关的信息，例如通过有线或无线信号。可操作开关44以控制吊扇10，例如壁装式开关。虽然控制器42和开关44示意性地示出在天花板12的外部，但是应理解，控制器42和开关44可以是可选的，或者可设置在其他位置，例如在墙壁或天花板上，或者在吊扇10本身的部分内。

转到图2，叶片38可在根部60和末端62之间延伸，从而在其间限定翼展方向。叶片38还可包括第一边缘64和第二边缘66，在其间限定翼弦方向。在一个实例中，第一边缘64可以是前缘并且第二边缘66可以是后缘，然而特定定向可以取决于吊扇的旋转方向。另外，叶片38可包括顶表面68和底表面70，在顶表面68和底表面70之间限定叶片的厚度。在一个非限制性实例中，底表面70可以是扁平的，而顶表面68可以是弯曲的或弓形的，从而限定叶片38的至少一部分的翼型横截面轮廓。如可理解的，顶表面68包括凸曲率，与边缘64、66处的厚度相比，该凸曲率限定更靠近叶片38的翼弦中心的增加的厚度。还应理解，该厚度不必在翼弦中心处，而是可在第一边缘64和第二边缘66之间变化，使得最厚部分可以更靠近第一边缘64或第二边缘66中的一个，这与翼弦中心相反。叶片38还可包括一组紧固件开口72，示出为在每个开口72中设置有索环82。

叶片38可通过一组紧固件80联接到叶片铁36，该紧固件可穿过这组紧固件开口72和索环82。这组索环82可与这组紧固件80包括在一起，使得这组索环82中的一个索环82可与这组紧固件80中的一个紧固件80配对。因此，紧固件80的数量可与索环82的数量互补。索环82可设置在紧固件80和叶片38的主体之间，同时定位在这组紧固件开口72内。另外，预期索环82的至少一部分可设置在叶片38和叶片铁36之间，以减少或最小化叶片38与叶片铁36之间的接合处的振动，以及减少或最小化因长期使用吊扇而对叶片38造成的损坏或应力。在非限制性实例中，索环82可由橡胶、塑料或聚合物材料制成。优选地，索环82由耐磨材料制成，同时提供对叶片38与叶片铁36之间的接合处的任何振动力的减弱。一个实例材料可包括聚醚醚酮(PEEK)，同时可以利用任何合适的材料。

参考图3，索环82包括在第一端部86和第二端部88之间延伸的主体84。主体84可以基本上是圆柱形的，具有在第一端部86和第二端部88之间延伸的内部90，限定内表面76和外表面78。索环82还可包括在第一端部86处的第一组凸缘92和在第二端部88处的第二组凸缘94。如图所示，每组凸缘92、94可包括四个凸缘，同时可考虑任何合适数量的凸缘，例如在两个和六个凸缘之间，同时可考虑多于六个凸缘。这组凸缘中的每个凸缘92、94可相对于圆柱形主体84与相邻凸缘间隔开90度。每个凸缘92、94可以类似地成形，其中每个凸缘92、94包括一对凹曲侧壁96，其布置在凸端壁98的任一侧上，其中凹和凸是参考观察角度而言的。每个凹曲侧壁96终止于圆柱形主体84的外部，然后连续过渡(或如图所示，其间具有小间隙)到相邻凸缘92、94的另一弯曲侧壁96。然而，应理解，考虑凸缘92、94不必如图所示成形，而是可以是任何合适的形状，使得凸缘92、94延伸超过圆柱形主体84或其外表面78的宽度。凸缘92、94可各自包括扁平的底表面100，其构造为抵靠叶片38的顶表面68或底表面70(见图2)。

简要参考图4，索环82的第一端部86的俯视图更好地示出了侧壁96的凹曲率，以及端壁98的轻微的凸曲率。如可理解的，相邻凸缘92、94的侧壁96之间的曲率无缝连接，以在相邻侧壁96之间提供连续表面，该连续表面看起来在两个相邻侧壁96之间的接合处与主体84的外表面78平齐地终止。

参考图5，其是穿过图4的截面V-V截取的剖视图，其中凸缘92、94的形状的剖视图是明显的。即，底表面100可容易地识别，相对于圆柱形主体84从外表面78径向地向外延伸。另外，凸缘92、94可被看作具有倾斜表面或成角度表面102以及外部表面104，其中成角度表面102从主体84的第一端部86和第二端部88中的一个延伸到外部表面104。外部表面104然后终止于底表面100。如图所示，外部表面104可布置成与底表面100正交，而如图所示的索环82的具体几何形状的变化在本公开的范围内，并且如图所示的具体几何形状是作为实例。

如本文描述的索环82在将叶片联接到叶片铁的紧固件处提供改进的阻尼。传统的索环具有环形唇缘，与如本文所述的凸缘92、94不同。其他索环上的环形唇缘不仅在索环主体上，而且在环形唇缘上产生圆筒应力。圆筒应力是索环的旋转对称性以及具有环形唇缘的索环的环形唇缘的应力分布结果，并且通常被称为圆周应力或环向应力，其被定义为相对于圆柱环形唇缘和圆柱形主体的沿切向方向的法向应力。因此，应理解，使用凸缘92、94的索环82在凸缘处提供减小的环向应力(其中其他索环可包括环形唇缘)，这提供了改进的可压缩性并且易于将索环安装到吊扇叶片。

然而，不具有扁平的顶表面和底表面的叶片需要用于索环的增加的高度，从而导致索环需要更多的材料。当安装索环时，更多的材料提供了更大的圆筒应力，这使得索环的安装困难。与具有完整环形唇缘的索环相比，凸缘92、94提供了整个索环的改进或增加的可压缩性，这导致了减小的圆筒应力或环向应力，从而便于和易于用户安装。这对于需要更大或更长的索环的空气动力学成形或空气动力学有效的叶片是特别有利的。这种更大或更长的索环难以压缩以便安装，特别是对于环形唇缘。利用具有如本文描述的凸缘92、94的索环减小了环向应力，以提高可压缩性和安装的容易性。另外，与使用环形唇缘的索环相比，使用与环形唇缘不同的凸缘可以提供减少的整体材料，也降低了材料的成本。与具有环形唇缘的较短的索环相比，甚至在索环82被加长时也可以看到材料的这种整体减少。在一个实例中，与环形唇缘不同的凸缘的使用可提供整体材料的6.41％的减少，然而可预期减少多达10％或更多。

如本文所述的凸缘的使用提供索环82的改进的可压缩性，其通过压缩索环82并将其插入到安装孔中而更容易地安装到吊扇叶片38的安装孔中。因此，对于用户或安装者来说安装变得更容易，因为凸缘的使用允许索环的容易压缩和插入到叶片上的孔中。因此，如本文所述的索环提供了更容易的安装、减少的材料使用和减少的成本，同时仍然提供在这种位置中的传统索环的所有益处。

现在参考图6，可以理解安装方法。该方法可包括将一个或多个索环110插入到设置在吊扇叶片114中的安装孔112中。这种插入可由用户或安装者在现场完成，同时可以设想索环110的插入可由制造者完成。索环110的插入可包括压缩索环110，例如通过用户用手或用工具挤压索环110，并且将具有一组凸缘116的一个端部插入穿过安装孔112。设置在索环110上的凸缘116在插入到安装孔112中期间提供了索环110的改进或增加的压缩，这便于安装。应理解，凸缘116的外径大于安装孔112的直径。因此，需要压缩凸缘116以将索环110插入到安装孔112中。因此，应理解，凸缘116用于将索环抵靠叶片114的顶表面和底表面固定，同时提供在安装期间的容易的压缩，特别是与包括完全环形凸缘的索环的压缩相比。另外，与环形唇缘不同，凸缘116可沿着弯曲表面提供更好的保持。

在插入索环110之后，可将一个或多个紧固件118插入穿过索环110并且可经由例如螺纹连接紧固到叶片铁120。索环110有助于减弱(dampen)叶片114与叶片铁120之间的连接，这减少了振动和噪声，并且提高了操作寿命。

然后叶片铁120可经由附加的紧固件124紧固到转子122，同时考虑叶片铁120到转子122的任何合适的连接，可以根据特定吊扇或叶片铁风格而变化。另外，转子122可以是用于吊扇的电机的任何旋转部分，并且不需要是由定子直接驱动的传统转子122，而是可以是例如电机壳体或安装毂的旋转部分。

应理解，如本文所述的方法是非限制性的，并且关于图6讨论的顺序可以任何合适的顺序重新排列。例如，叶片铁120可附接到转子122，然后将叶片114附接到叶片铁120。因此，应理解，该方法的顺序如所描述的是非限制性的，并且该顺序可以根据需要切换或重新排列。然而，应注意，在已使用紧固件118将叶片114紧固到叶片铁120之后，将难以安装索环110。

另外，应考虑一种安装吊扇的方法，该吊扇具有索环82，该索环具有第一端部86和第二端部88，其中多个凸缘92、94从第一端部86和第二端部88延伸。该方法可包括将索环插入到吊扇叶片的安装孔中，直到第一端部处的凸缘邻接叶片的第一表面并且第二端部处的多个凸缘邻接叶片的第二表面为止。该方法还可包括其中插入索环包括压缩索环。该方法还可包括将紧固件插入穿过索环并且将紧固件联接到叶片铁以将吊扇叶片联接到吊扇。该方法还可包括将叶片铁紧固到吊扇。

本发明的其他方面由以下条款的主题提供：

一种用于吊扇叶片的索环，索环包括：圆柱形主体，其在第一端部和第二端部之间延伸，圆柱形主体包括外表面和内表面，其中内表面限定在第一端部和第二端部之间延伸的内部；以及一组凸缘，其包括相对于圆柱形主体从第一端部径向延伸的多个离散的凸缘。

根据任何前述条款所述的索环，其中，第二组凸缘从第二端部延伸。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘包括四个凸缘，并且第二组凸缘包括四个凸缘，其中，包括四个凸缘的每组凸缘中的每个凸缘相对于圆柱形主体与相邻凸缘间隔开90度。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括成角度表面。

根据任何前述条款所述的索环，其中，用于每个凸缘的成角度表面相对于圆柱形主体径向地向外延伸，并且朝向第二端部成角度。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括适于邻接叶片的底表面。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括设置在成角度表面与底表面之间的外部表面。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括两个弯曲侧壁。

根据任何前述条款所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘终止于端壁。

根据任何前述条款所述的索环，其中，每个弯曲侧壁以与相邻凸缘的弯曲侧壁连续的方式弯曲。

根据任何前述条款所述的索环，其中，每个凸缘的端壁相对于圆柱形主体凸出地弯曲。

一种吊扇组件，包括：电机，其包括由电机可旋转地驱动的转子；叶片，其包括顶表面和底表面，其中安装孔在顶表面与底表面之间延伸；叶片铁，其将叶片连接到转子；以及索环，其设置在安装孔中并包括第一端部和第二端部，其中一组凸缘包括从第一端部或第二端部中的至少一个延伸的多个离散的凸缘。

根据任何前述条款所述的吊扇，其中，所述一组凸缘从第一端部和第二端部两者延伸。

根据任何前述条款所述的吊扇，其中，所述一组凸缘包括八个凸缘，其中四个凸缘从第一端部和第二端部中的每个延伸。

根据任何前述条款所述的吊扇，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括倾斜表面。

根据任何前述条款所述的吊扇，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括适于邻接叶片的底表面。

根据任何前述条款所述的吊扇，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括外部表面，该外部表面设置在倾斜表面和底表面之间并将倾斜表面和底表面间隔开。

一种安装吊扇的方法，吊扇具有索环，该索环具有第一端部和第二端部，其中多个离散的凸缘从第一端部和第二端部延伸，该方法包括：将索环插入到吊扇叶片的安装孔中，直到第一端部处的多个离散的凸缘邻接叶片的第一表面且第二端部处的多个离散的凸缘邻接叶片的第二表面为止。

根据任何前述条款所述的方法，其中，插入还包括压缩索环。

根据任何前述条款所述的方法，还包括将紧固件插入穿过索环，并且将紧固件联接到叶片铁以将吊扇叶片联接到吊扇。

在尚未描述的范围内，各个方面的不同特征和结构可组合使用，或者根据需要彼此替换。在所有实例中没有示出一个特征并不意味着解释为不能这样示出，而是为了描述的简洁而这样做。因此，可以根据需要混合和匹配不同方面的各种特征以形成新的方面，无论新的方面是否被明确地描述。本公开覆盖了本文所述特征的所有组合或排列。因此，应理解，考虑可以将一个实施方式的特征应用于另一实施方式，并且互换、添加或移除以形成未明确示出但仍在本公开的范围内的附加实施方式。

虽然已经示出并描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员应理解，可以在不偏离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行更改。虽然本文使用了特定术语，但其仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。

Claims (10)

1.一种用于吊扇叶片的索环，所述索环包括：

圆柱形主体，在第一端部和第二端部之间延伸，所述圆柱形主体包括外表面和内表面，其中所述内表面限定在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的内部；以及

一组凸缘，包括相对于所述圆柱形主体从所述第一端部径向延伸的多个离散的凸缘。

2.根据权利要求1所述的索环，其中，第二组凸缘从所述第二端部延伸。

3.根据权利要求2所述的索环，其中，所述一组凸缘包括四个凸缘，并且所述第二组凸缘包括四个凸缘，其中，包括四个凸缘的每组凸缘中的每个凸缘相对于所述圆柱形主体与相邻凸缘间隔开90度。

4.根据权利要求1所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括成角度表面。

5.根据权利要求4所述的索环，其中，每个凸缘的所述成角度表面相对于所述圆柱形主体径向地向外延伸并且朝向所述第二端部成角度。

6.根据权利要求5所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括适于邻接所述吊扇叶片的底表面。

7.根据权利要求6所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括设置在所述成角度表面与所述底表面之间的外部表面。

8.根据权利要求1所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘包括两个弯曲侧壁。

9.根据权利要求8所述的索环，其中，所述一组凸缘中的每个凸缘终止于端壁。

10.根据权利要求9所述的索环，其中，每个弯曲侧壁以与相邻凸缘的弯曲侧壁连续的方式弯曲。

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