CN209558546U - 空调室内机的风道部件及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室内机的风道部件及空调室内机，其中风道部件包括：风道安装板；风道件，风道件设在风道安装板上，风道件限定出风道；叶片，叶片与风道件为一体件，叶片包括连接部、多个叶片部和电机安装部，连接部为环形，连接部的轴向一端与风道连接，在连接部的与风道内周壁连接的一端至另一端的方向上，连接部朝向风道的中心轴线倾斜，连接部的远离风道的内周壁的一端设有多个间隔开的缺口，多个缺口与多个叶片部一一对应，每个叶片部的一端均与相应的缺口的其中一个侧壁连接，每个叶片部的另一端与电机安装部的外周壁连接，多个叶片部沿电机安装部的周向方向间隔开。根据本实用新型的风道部件，具有加工难度小和加工成本低的优点。

Description

空调室内机的风道部件及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种空调室内机的风道部件及空调室内机。

背景技术

相关技术中，为提升空调室内机的送风距离，在风道部件内设置倾斜的静叶片，且静叶片与风道部件一体成型，在加工制造的过程中，用于加工静叶片和风道部件的模具的出模难度较大，造成风道部件的加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调室内机的风道部件，所述空调室内机的风道部件具有加工难度小和加工成本低的优点。

本实用新型还提出了一种空调室内机，所述空调室内机包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的空调室内机的风道部件，包括：风道安装板；风道件，所述风道件设在所述风道安装板上，所述风道件限定出风道；叶片，所述叶片与所述风道件为一体件，所述叶片包括连接部、多个叶片部和电机安装部，所述连接部为环形，所述连接部的轴向一端与所述风道连接，在所述连接部的与所述风道内周壁连接的一端至另一端的方向上，所述连接部朝向所述风道的中心轴线倾斜，所述连接部的远离所述风道的内周壁的一端设有多个间隔开的缺口，多个所述缺口与多个所述叶片部一一对应，每个所述叶片部的一端均与相应的所述缺口的其中一个侧壁连接，每个所述叶片部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，多个所述叶片部沿所述电机安装部的周向方向间隔开。

根据本实用新型实施例的空调室内机的风道部件，通过在连接部的远离风道的内周壁的一端设置多个间隔开的缺口，且多个缺口与多个叶片部一一对应，使用模具将叶片加工成型后，在模具在拆卸的过程中，缺口可以为模具提供出模的空间，避免模具与叶片部或者连接部发生干涉，从而可以降低出模的难度，进而可以降低加工的难度和加工的成本。

根据本实用新型的一些实施例，在所述风道的出风端至进风端的方向上，在所述电机安装部的径向向外的方向上，每个所述叶片部沿逆时针的方向偏离所述电机安装部的径向方向。

根据本实用新型的一些实施例，在所述风道的进风端至出风端的方向上，每个所述叶片部沿顺时针方向偏离所述风道的轴向方向。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片部的一端均与相应的所述缺口的同一个侧壁连接。

优选地，所述缺口包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述叶片部与所述第一侧壁连接，所述第二侧壁与垂直于所述风道件的轴向方向的平面之间的夹角为α，所述α满足：0＜α≤90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片位于所述风道的出风端。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片还包括走线部，所述走线部的一端与所述连接部连接，所述走线部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述走线部上设有沿其长度方向延伸的走线槽。

进一步地，所述电机安装部上设有用于容纳电机的安装槽，所述安装槽与所述走线槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，在所述风道的进风端至出风端的方向上，所述风道的横截面积逐渐减小。

优选地，在所述风道的进风端至出风端的方向上，所述风道件的外轮廓的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件的外周壁上设有多个间隔开的加强筋。

优选地，多个所述加强筋沿所述风道的周向方向间隔开，每个所述加强筋沿所述风道的轴向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件为多个，多个所述风道件沿所述风道安装板的长度方向间隔设置。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：上述空调室内机的风道部件；出风框部件，沿出风方向，所述出风框部件位于所述风道部件的下游，所述出风框部件包括出风框，所述出风框限定出出风通道，所述风道件的部分位于所述出风通道内。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在连接部的远离风道的内周壁的一端设置多个间隔开的缺口，且多个缺口与多个叶片部一一对应，使用模具将叶片加工成型后，在模具在拆卸的过程中，缺口可以为模具提供出模的空间，避免模具与叶片部或者连接部发生干涉，从而可以降低出模的难度，进而可以降低加工的难度和加工的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风通道的内壁上设有多个与所述缺口配合的凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件的外周壁上设有第一密封筋，所述第一密封筋沿所述风道件的周向方向延伸，所述第一密封筋的靠近所述风道安装板的一端与所述风道件的外周壁连接，所述第一密封筋的远离所述风道安装板的一端与所述风道件的外周壁间隔开，所述出风框的内周壁上设有第二密封筋，所述第二密封筋沿所述出风通道的周向方向延伸，所述第二密封筋的远离所述风道安装板的一端与所述出风通道的内周壁连接，所述第二密封筋的靠近所述风道安装板的一端与所述出风通道的内周壁间隔开，所述第一密封筋外套在所述第二密封筋上。

进一步地，当所述叶片还包括走线部，所述走线部的一端与所述连接部连接，所述走线部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述走线部上设有沿其长度方向延伸的走线槽时，所述第一密封筋和所述第二密封筋上均设有与所述走线槽相对的避让口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的风道部件的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的风道部件的主视图；

图5是图4中B-B处的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的风道部件的左视图；

图7是根据本实用新型实施例的空调室内机的出风框部件的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的空调室内机的出风框部件的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空调室内机的另一个方向的出风框部件的局部结构示意图；

图10是图9中C处的放大图；

图11是根据本实用新型实施例的空调室内机的出风框部件和风道部件的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的空调室内机的出风框部件和风道部件的另一个方向的结构示意图。

附图标记：

空调室内机1000，

风道部件100，

风道安装板10，风道件11，

风道111，加强筋112，第一密封筋113

叶片12，

连接部121，缺口1211，第一侧壁12111，第二侧壁12112，

叶片部122，电机安装部123，安装槽1231，

走线部124，走线槽1241，限位块1242，

出风框部件200，

出风框20，出风通道201，凸起202，第二密封筋203，

避让口30，

面板组件300，

上面板组件301，下面板组件302，

背板部件400，换热部件500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室内机1000的风道部件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调室内机1000的风道部件100，包括：风道安装板10、风道件11和叶片12。

如图1和图2所示，风道件11设在风道安装板10上，风道件11装配在风道安装板10上，风道安装板10对风道件11具有固定的作用。风道件11限定出风道111，风道111作为气流流动的通道，经过换热后的气流可以在风道111内运动，同时风道111可以将气流与外界或者空调室内机1000内部的器件分离开，从而可以提升气流流动的顺畅性。例如，在本实用新型的一些示例中，风道件11可以与风道安装板10形成为一体件。

如图2所示，叶片12与风道件11为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证叶片12与风道件11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了叶片12与风道件11的装配效率，保证了叶片12与风道件11的连接可靠性，再者，一体件的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

如图1和图2所示，叶片12包括连接部121、多个叶片部122和电机安装部123，连接部121为环形，连接部121的轴向一端与风道111连接，在连接部121的与风道111内周壁连接的一端至另一端的方向上，连接部121朝向风道111的中心轴线倾斜，连接部121的远离风道111的内周壁的一端设有多个间隔开的缺口1211，多个缺口1211与多个叶片部122一一对应，每个叶片部122的一端均与相应的缺口1211的其中一个侧壁连接。

相关技术中，在气流的流动方向上，连接部朝向风道的中心轴线倾斜，同时连接部与叶片部连接，使用模具将叶片加工成型后，在模具在拆卸的过程中，模具与连接部或者叶片部会发生干涉，造成出模难的问题，造成加工时间长加工成本高。

而在本实用新型中，连接部121的远离风道111的内周壁的一端设置多个间隔开的缺口1211，且多个缺口1211与多个叶片部122一一对应，使用模具将叶片12加工成型后，在模具在拆卸的过程中，缺口1211可以为模具提供出模的空间，避免模具与叶片部122或者连接部121发生干涉，从而可以降低出模的难度，进而可以降低加工的难度和加工的成本。

需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2所示，每个叶片部122的另一端与电机安装部123的外周壁连接，多个叶片部122沿电机安装部123的周向方向间隔开。由此，通过叶片部122可以实现电机安装部123的连接和固定，从而不再需要设置专门的连接件用于电机安装部123的连接固定，由此可以节省成本，减少制造的工序，降低对气流流动的阻碍，提升气流流动的顺畅性。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000的风道部件100，通过在连接部121的远离风道111的内周壁的一端设置多个间隔开的缺口1211，且多个缺口1211与多个叶片部122一一对应，使用模具将叶片12加工成型后，在模具在拆卸的过程中，缺口1211可以为模具提供出模的空间，避免模具与叶片部122或者连接部121发生干涉，从而可以降低出模的难度，进而可以降低加工的难度和加工的成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，在风道111的出风端至进风端的方向上，在电机安装部123的径向向外的方向上，每个叶片部122沿逆时针的方向偏离电机安装部123的径向方向。可以理解的是，在由外至内的方向上，沿着电机安装部123的径向向外的方向上，每个叶片部122沿逆时针的方向偏离电机安装部123的径向方向。相反的，在由内至外的方向上，沿着电机安装部123的径向向外的方向上，每个叶片部122沿顺时针的方向偏离电机安装部123的径向方向。

由此，每个叶片部122均可以形成为一个曲面，气流流经叶片部122时，气流与叶片部122相对运动的阻力更小，可以减少气流流动的损失，提升气流流动的顺畅性。

例如，在本实用新型的一些示例中，空调室内机1000还包括叶轮，在气流的流动方向上，气流先流经叶轮，然后流经叶片部122，气流在流经叶轮后气流带有一定的旋向，通过每个叶片部122，在电机安装部123的径向向外的方向上沿逆时针的方向偏离电机安装部123的径向方向布置，可以减少气流与叶轮部之间的碰撞损失。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，在风道111的进风端至出风端的方向上(参照图5中的由左至右的方向)，每个叶片部122沿顺时针方向偏离风道111的轴向方向。由此，可以增加气流流向室内空间的静压，从而可以延长气流的流动距离，实现远距离送风。

例如，在本实用新型的一些示例中，叶片部122的旋向和叶轮的旋向相反，其中“旋向”是指叶片部122的弯曲方向和叶轮的扇叶的弯曲方向相反，也就是说，在风道111的进风端至出风端的方向上，每个叶片部122沿顺时针方向偏离风道111的轴向方向，同时每个叶轮的扇叶沿逆时针方向偏离风道111的轴向方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，叶片12位于风道111的出风端(如图6所示的右端)。由此，可以降低叶片12的加工难度，简化叶片12的加工工艺，提升叶片12的生产效率，减少叶片12的生产成本。例如，在图4和图6所示的实施例中，叶片12位于风道111的出风端，在气流的流动方向上，叶片部122倾斜设置，倾斜设置的叶片部122可以提升气流的静压，从而增大风道部件100的送风距离。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，每个叶片部122的一端均与相应的缺口1211的同一个侧壁连接。可以理解的是，每个叶片部122的一端与缺口1211之间是不存在间隔的，由此可以提供更大的避让空间，从而可以进一步降低模具出模的难度，进一步降低加工成本。

优选地，如图2和图3所示，缺口1211包括第一侧壁12111和与第一侧壁12111相对的第二侧壁12112，叶片部122与第一侧壁12111连接，第二侧壁12112与垂直于风道件11的轴向方向的平面之间的夹角为α，α满足：0＜α≤90°。可以理解的是，在气流的流动方向上，叶片部122的第二侧壁12112呈现与气流流动方向平行或者渐扩的状态，当叶片12加工成型后，在模具在拆卸的过程中，模具可以沿着与气流流动方向平行的方向拆卸，此时第二侧壁12112不会遮挡模具的出模路径，从而可以进一步降低拆卸的难度，进一步降低加工的成本。

可选地，第二侧壁12112与垂直于风道件11的轴向方向的平面之间的夹角可以为15°、30°、45°、60°、75°或85°，具体地，第二侧壁12112与垂直于风道件11的轴向方向的平面之间的夹角可以根据风道部件100的尺寸、型号以及应用的环境进行设计。例如，在图3所示的实施例中，缺口1211呈梯形，在气流的流动方向上，缺口1211成渐扩状。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，叶片12还包括走线部124，走线部124的一端与连接部121连接，走线部124的另一端与电机安装部123的外周壁连接，走线部124上设有沿其长度方向延伸的走线槽1241。可以理解的是，电机安装部123内设置有电机，电机与外接电源通过连接线连接。通过在叶片12上设置走线部124，且走线部124上设有沿其长度方向延伸的走线槽1241，由此上述连接线可以布置在走线槽1241内，利用走线槽1241实现连接线工作的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，电机安装部123上设有用于容纳电机的安装槽1231，安装槽1231与走线槽1241连通。由此，可以更好的实现对连接线的保护，避免连接线暴露出来，从而可以进一步提升风道部件100工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，走线槽1241的其中一个侧壁上设有限位块1242，限位块1242的自由端与走线槽1241的另一个侧壁间隔开，限位块1242的朝向走线槽1241底壁的表面与走线槽1241的底壁间隔开。由此，限位块1242对走线槽1241内的连接线具有限位作用，可以避免连接线从走线槽1241内移出，从而可以提升连接线放置位置的可靠性，进而提升风道部件100使用的安全性。可以理解的是，在将连接线在装配至走线槽1241时，可以将连接线穿过限位块1242的自由端与走线槽1241的侧壁之间的间隙后放入走线槽1241内。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，在风道111的进风端至出风端的方向上，风道111的横截面积逐渐减小。可以理解的是，气流流量相同时，风道111的横截面积越小，气流的流动速度越大，在本实用新型中，在风道111的进风端至出风端的方向上，风道111的横截面积逐渐减小，由此气流的流动速度会逐渐增大，从而可以增大气流的输送距离，进而实现风道部件100的远距离送风。

优选地，如图5和图6所示，在风道111的进风端至出风端的方向上(参照图5中的由左至右的方向)，风道件11的外轮廓的横截面积逐渐减小。可以理解的是，在风道111的进风端至出风端的方向上，风道件11的内轮廓的横截面积逐渐减小，同时风道件11的外轮廓的横截面积也逐渐减小。由此，可以保持风道件11内轮廓和外轮廓收缩的一致性，具有美观大方的优点。此外，在风道111的进风端至出风端的方向上，风道件11的外轮廓的横截面积逐渐减小，还可以减少风道件11的制造用料，降低风道件11的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，风道件11的外周壁上设有多个间隔开的加强筋112。加强筋112可以提升风道件11的结构，保证风道件11工作的可靠性。例如，在图2所示的实施例中，风道件11的外周壁上设有多个间隔开的加强筋112，加强筋112的侧壁与风道件11的外周壁连接，加强筋112的底壁与风道安装板10连接。由此，可以实现风道件11与风道安装板10连接的可靠性。

优选地，如图2和图3所示，多个加强筋112沿风道111的周向方向间隔开，每个加强筋112沿风道111的轴向方向延伸。由此，可以简化加强筋112结构的复杂度，降低加强筋112的制造难度，提升加强筋112的生产效率，减少加强筋112的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，风道件11为多个，多个风道件11沿风道安装板10的长度方向间隔设置。多个风道件11可以提升空调室内机1000的出风风量和送风的范围，从而可以满足用户对送风风量和送风范围的需求。例如，在本实用新型的一些示例中，风道件11设置有两个，两个风道件11沿风道安装板10的长度方向(参考图1所示的上下方向)间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，风道部件100包括风机组件，风机组件设在风道11内以驱动气流的流动。

进一步地，风机组件设置有为多个，多个风道件11和多个风机组件一一对应。由此可以提高空调室内机1000的出风量，提高空调室内机1000的制冷和制热效果。更进一步地，至少一个风机组件为对旋风机。例如，在本实用新型的一些示例中，风道件11为两个，两个风道件11沿上下方向间隔开，风机组件为两个，两个风机组件与两个风道件一一对应，其中位于上方风道件11内的风机组件为对旋风机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室内机1000，其中空调室内机1000可以为柜机也可以为挂机。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000，如图1所示，包括：上述空调室内机1000的风道部件100和出风框部件200(参照图11和图12)，沿出风方向，出风框部件200位于风道部件100的下游，出风框部件200包括出风框20，出风框20限定出出风通道201，风道件11的部分位于出风通道201内。

例如，在图1所示的实施例中，空调室内机包括面板组件300、风道部件100、出风框部件200、背板部件400和换热部件500，换热部件500装配在背板部件400内，其中面板组件300又包括上面板组件301和下面板组件302。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000，通过在连接部121的远离风道111的内周壁的一端设置多个间隔开的缺口1211，且多个缺口1211与多个叶片部122一一对应，使用模具将叶片12加工成型后，在模具在拆卸的过程中，缺口1211可以为模具提供出模的空间，避免模具与叶片部122或者连接部121发生干涉，从而可以降低出模的难度，进而可以降低加工的难度和加工的成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图7和图8所示，出风通道201的内壁上设有多个与缺口1211配合的凸起202(参照图9)。可以理解是，多个凸起202可以与多个缺口1211一一对应配合。当风道部件100与出风框部件200装配完成时，出风框部件200的凸起202可以与风道部件100上的缺口1211配合，从而避免风道部件100的风道111的侧面出现气流的泄漏，进而减少气流的能量损失，保证空调室内机1000的工作性能(参照图1)。

根据本实用新型的一些实施例，风道件11的外周壁上设有第一密封筋113(参照图2、图3)，第一密封筋113沿风道件11的周向方向延伸，第一密封筋113的靠近风道安装板10的一端与风道件11的外周壁连接，第一密封筋113的远离风道安装板10的一端与风道件11的外周壁间隔开，出风框20的内周壁上设有第二密封筋203(参照图9、图10)，第二密封筋203沿出风通道201的周向方向延伸，第二密封筋203的远离风道安装板10的一端与出风通道201的内周壁连接，第二密封筋203的靠近风道安装板10的一端与出风通道201的内周壁间隔开，第一密封筋113外套在第二密封筋203上。

可以理解的是，第一密封筋113外套在第二密封筋203上可以形成内外两层配合的止回结构，防止防漏风与回流，从而可以减少气流流动过程中能量损失，进而提升气流流动的顺产性。

例如，在图3和图10所示的实施例中，风道件11(参照图2)的外周壁上设有第一密封筋113，且第一密封筋113形成为环形，同时出风框20(参照图9)的内周壁上设有第二密封筋203，第二密封筋203也形成为环形，当风道部件100与出风框部件200装配完成时，第一密封筋113外套在第二密封筋203上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

进一步地，如图3和图10所示，当叶片12(参照图2)还包括走线部124，走线部124的一端与连接部121连接，走线部124的另一端与电机安装部123的外周壁连接，走线部124上设有沿其长度方向延伸的走线槽1241时，第一密封筋113和第二密封筋203上均设有与走线槽1241相对的避让口30。

可以理解的是，电机安装部123内设置有电机，电机与外接电源通过连接线连接。通过在叶片12上设置走线部124，且走线部124上设有沿其长度方向延伸的走线槽1241，由此上述连接线可以布置在走线槽1241内，利用走线槽1241实现连接线工作的可靠性。

此外，第一密封筋113和第二密封筋203上均设有与走线槽1241相对的避让口30，避让口30可以为连接线提供走线的空间，从而避免第一密封筋113和第二密封筋203与连接线发生干涉，进而提升空调室内机1000工作的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种空调室内机的风道部件，其特征在于，包括：

风道安装板；

风道件，所述风道件设在所述风道安装板上，所述风道件限定出风道；

叶片，所述叶片与所述风道件为一体件，所述叶片包括连接部、多个叶片部和电机安装部，所述连接部为环形，所述连接部的轴向一端与所述风道连接，在所述连接部的与所述风道内周壁连接的一端至另一端的方向上，所述连接部朝向所述风道的中心轴线倾斜，所述连接部的远离所述风道的内周壁的一端设有多个间隔开的缺口，多个所述缺口与多个所述叶片部一一对应，每个所述叶片部的一端均与相应的所述缺口的其中一个侧壁连接，每个所述叶片部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，多个所述叶片部沿所述电机安装部的周向方向间隔开。

2.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，在所述风道的出风端至进风端的方向上，在所述电机安装部的径向向外的方向上，每个所述叶片部沿逆时针的方向偏离所述电机安装部的径向方向。

3.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，在所述风道的进风端至出风端的方向上，每个所述叶片部沿顺时针方向偏离所述风道的轴向方向。

4.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，每个所述叶片部的一端均与相应的所述缺口的同一个侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述缺口包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述叶片部与所述第一侧壁连接，所述第二侧壁与垂直于所述风道件的轴向方向的平面之间的夹角为α，所述α满足：0＜α≤90°。

6.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述叶片位于所述风道的出风端。

7.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述叶片还包括走线部，所述走线部的一端与所述连接部连接，所述走线部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述走线部上设有沿其长度方向延伸的走线槽。

8.根据权利要求7所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述电机安装部上设有用于容纳电机的安装槽，所述安装槽与所述走线槽连通。

9.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，在所述风道的进风端至出风端的方向上，所述风道的横截面积逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，在所述风道的进风端至出风端的方向上，所述风道件的外轮廓的横截面积逐渐减小。

11.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述风道件的外周壁上设有多个间隔开的加强筋。

12.根据权利要求11所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，多个所述加强筋沿所述风道的周向方向间隔开，每个所述加强筋沿所述风道的轴向方向延伸。

13.根据权利要求1所述的空调室内机的风道部件，其特征在于，所述风道件为多个，多个所述风道件沿所述风道安装板的长度方向间隔设置。

14.一种空调室内机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-13中任一项所述的空调室内机的风道部件；

出风框部件，沿出风方向，所述出风框部件位于所述风道部件的下游，所述出风框部件包括出风框，所述出风框限定出出风通道，所述风道件的部分位于所述出风通道内。

15.根据权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述出风通道的内壁上设有多个与所述缺口配合的凸起。

16.根据权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述风道件的外周壁上设有第一密封筋，所述第一密封筋沿所述风道件的周向方向延伸，所述第一密封筋的靠近所述风道安装板的一端与所述风道件的外周壁连接，所述第一密封筋的远离所述风道安装板的一端与所述风道件的外周壁间隔开，

所述出风框的内周壁上设有第二密封筋，所述第二密封筋沿所述出风通道的周向方向延伸，所述第二密封筋的远离所述风道安装板的一端与所述出风通道的内周壁连接，所述第二密封筋的靠近所述风道安装板的一端与所述出风通道的内周壁间隔开，所述第一密封筋外套在所述第二密封筋上。

17.根据权利要求16所述的空调室内机，其特征在于，当所述叶片还包括走线部，所述走线部的一端与所述连接部连接，所述走线部的另一端与所述电机安装部的外周壁连接，所述走线部上设有沿其长度方向延伸的走线槽时，所述第一密封筋和所述第二密封筋上均设有与所述走线槽相对的避让口。