CN107780744A - 能调节角度定位及自闭铰链 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了能调节角度定位及自闭铰链，包括两合页调节座，两合页的轴套内之螺套和固座间设有固杆、螺环、两磁铁、弹簧和调节座，固杆的螺杆螺接在螺套，第一弹簧顶抵在固杆和杯体前环缘及垫片之间，第一磁铁和第二磁铁相磁吸。调节座经调整转动以能对应配合第二磁铁和固座及杯体的杯底，以能调节和调近第二磁铁和固座的间距。调节座经调整转动以能对应配合第二磁铁和固座及杯体的杯底，以能调整和调近两磁铁的间距尺寸位置。调节座能对应配合调节合页的预定设置定位角度，以使合页能在预定设置的定位角度之间的任一预定角度位置起点自定位，且在预定设置定位角度之间的一定位角度位置合页能自定位位置起点以下,以使合页的叶片能实现自闭。

Description

能调节角度定位及自闭铰链
技术领域
本发明涉及一种能调节角度定位及自闭铰链。
背景技术
中国专利数据库公告了实用新型名称为《一种升降合页装置》，专利号为2013208356551的发明。它包括上合页、下合页、传动座和传动杆。上合页包括上轴套和固接上轴套的上合叶片；下合页包括下轴套和固接下轴套的下合叶片；传动座固接上轴套，该传动座底端面凹设有传动腔，该传动腔之内回转面设有第一螺旋部分。传动杆固接下轴套，该传动杆之外回转面设有第二螺旋部分，该传动杆连接传动腔，该第一螺旋部分和第二螺旋部分适配啮合，其中：推动上合页使上合页相对下合页转动，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页上升；松释推动使上合页在重力作用下下降，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页自动复位回归闭合。该升降合页装置无法实现在某一预定角度内自定位，在另一某预定角度能自闭，也无法调整自定位的预定角度。
发明内容
本发明提供了能调节合页叶片定位角度自定位及自闭铰链，其克服了背景技术中升降合页装置所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
能调节角度定位及自闭铰链，包括两合页、固杆和螺套，该两合页能相对转动，该每一合页都包括轴套和固接在轴套外的叶片，该固杆具有螺杆；其特征在于：还包括固座、调节座和螺环，该螺套固接在一合页的轴套内，该固座固接在一合页的轴套内，该螺套和固座间隔；该两合页的轴套内之螺套和固座间设有固杆、螺环、第一磁铁、第二磁铁、第一弹簧、杯体、第二弹簧和调节座，该固杆具有的螺杆螺接在螺套，该第一弹簧顶抵在固杆和杯体的前端面之间，该第一磁铁能和固杆一起移动，该第二弹簧一端能顶抵固座，该第二弹簧之另一端顶抵第二磁铁，该第二磁铁能相对固座移动，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸，该调节座经调整转动以能对应配合第二磁铁和固座及杯体的杯底，以能调节和调近第二磁铁和固座的间距尺寸位置；该调节座经调整转动以能配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
螺套和固座间设有固杆和螺环和两磁铁和两弹簧和调节座，两合页相对转动时两轴套内的连接套内的螺套和螺杆能相对转动，以使固杆具有的螺杆的两条以上之中的六条直斜度螺距的凸螺线啮齿牙能相对螺套的两条以上之中的六条直斜度螺距的凹螺线啮齿牙沿轴向往下滑动移动，使螺杆的六条直斜度螺距的凸螺线啮齿牙能相对螺套的六条直斜度螺距的凹螺线啮齿牙沿轴向往下滑动和移动，以使螺套和螺杆还能相对沿轴向下与上的活动在合页转动的预定角度内，该固杆所承受两磁铁的由磁力、两弹簧的弹力所转变的顶抵力相平衡，使合页的叶片能自定位在转动的的预定设置的定位角度里，方便使用，同时在预定设置定位角度中的一预定角度位置自定位起点以下，合页的叶片能实现自闭功能，利用调节座经调节转动配合固座和第二磁铁和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和固座的的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能强力度的磁吸一起以能强力度的定位在连接套内，相对以使该调节座能对应配合调整合页叶片的预定设置定位角度，以使合页的叶片能在需要的预定设置定位角度之间的单一定位角度位置起点自定位，和在预定设置定位角度中的单一定位角度自定位位置起点以下合页的叶片能自闭的界点，既合页转动到预定设置定位角度中的一定位角度位置起点自定位，和在预定设置定位角度中的一定位角度自定位位置起点以下合页的叶片能自闭的界点时，以使该调节座能配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸距离，以使第二磁铁和第一磁铁能强力度的磁吸一起以能强力度的定位在连接套内，相对以使该调节座能对应配合调整合页叶片需要的预定设置定位角度位置自定位，以使合页能在需要的预定设置定位角度之间的一定位角度位置起点自定位,和在预定设置定位角度中的一定位角度位置合页能自定位的位置起点以下时，以使合页的叶片能实现自闭功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了实施例一的合页的结构示意图。
图2绘示了实施例一的左合页的结构示意图。
图3绘示了实施例一的右合页的结构示意图。
图4绘示了实施例一的第一弹簧的结构示意图。
图5绘示了实施例一的第三轴承的结构示意图。
图6绘示了实施例一的连接套的装配结构示意图。
图7绘示了实施例一的连接套的结构示意图。
图8绘示了实施例一的螺套的结构示意图。
图9绘示了实施例一的螺套的立体示意图。
图10绘示了实施例一的第一轴承的立体示意图。
图11绘示了实施例一的螺环的立体示意图。
图12绘示了实施例一的滑转套管的立体示意图。
图13绘示了实施例一的固杆的立体示意图。
图14绘示了实施例一的第一磁铁的结构示意图。
图15绘示了实施例一的第一磁铁的立体示意图。
图16绘示了实施例一的第一螺钉的结构示意图。
图17绘示了实施例一的第二磁铁的结构示意图。
图18绘示了实施例一的第二磁铁的立体示意图。
图19绘示了实施例一的第二螺钉的结构示意图。
图20绘示了实施例一的密封胶圈的立体示意图。
图21绘示了实施例一的杯体的立体示意图。
图22绘示了实施例一的杯体的结构示意图。
图23绘示了实施例一的固座的立体示意图。
图24绘示了实施例一的固座的结构示意图。
图25绘示了实施例一的调节座的立体示意图。
图26绘示了实施例一的调节座的结构示意图。
图27绘示了实施例二的合页的结构示意图。
图28绘示了实施例二的轴套的装配结构示意图。
图29绘示了实施例三的合页的结构示意图。
图30绘示了实施例三的垫片的结构示意图。
图31绘示了实施例三的固杆的结构示意图。
图32绘示了实施例三的密封胶圈的立体示意图。
图33绘示了实施例三的第二弹簧的结构示意图。
图34绘示了实施例四的铰链的结构示意图。
图35绘示了实施例五的铰链的结构示意图。
图36绘示了实施例五的螺杆拉环圈的立体示意图。
图37绘示了实施例五的橡胶柱的立体示意图。
图38绘示了实施例五的螺套拉簧通孔的结构示意图。
图39绘示了实施例五的第一磁铁的立体示意图。
图40绘示了实施例五的第二磁铁的立体示意图。
图41绘示了实施例五的第一磁铁盖套的立体示意图。
图42绘示了实施例五的第二磁铁盖套的立体示意图。
具体实施方式
实施例一
本合页之发明结构和结构配件适合设置于任何形状的合页的轴套内，如蝶形合页、H型合页、子母形合页、旗形合页、车门合页、车门折页合页及任何奇特合页等等。该能调节角度定位及自闭铰链，如可适合安装于任何门页及任何门窗及任何车门、车厢门等等。该能调节角度定位及自闭铰链的预定设置定位角度，能从预定设置定位角度的20度定位角度位置设置起设置至180度的预定设置定位角度，且在预定设置定位角度的20度定位角度位置至180度预定设置定位角度里，之任一预定设置定位角度位置起点，合页的叶片能实现自定位，和在任一预定设置定位角度的位置起点，合页的叶片能自定位位置起点以下，以使合页的叶片能实现自闭。
请查阅图1至图7，合页包括一左合页10和一右合页20；该左合页10包括一左轴套11和一固接在左轴套11外的左叶片12，该左轴套11设在左叶片12下半部分；该右合页20包括一右轴套21和一固接在右轴套21外的右叶片22，该右轴套21设在右叶片22上半部分；通过该固接螺钉98螺进穿过右轴套21的螺钉通孔在锁入穿过转环41在锁进固接细杆42，以使右轴套21和转环41和细杆42固接一起。在连接套50内设第二凸缘52，通过第二凸缘52在连接套50内能抵靠在堵头60的环形凹槽520内，以使第二凸缘52在连接套50内能镶嵌固座60的环形凹槽520，以使固座60和第二凸缘52能固接在连接套50内，该固座60伸出连接套外部分，通过固定螺钉98螺进穿过左轴套11的螺钉通孔，在锁进固接固座60以使左轴套11和固座60固接一起。
请查阅图1至图26，合页还包括固杆30、螺套40、连接套50、固座60和调节座70。该连接套50连接在左轴套11内和右轴套内21，该左轴套11和右轴套21下上并排设置，使得两合页能相对转动；该第三轴承也能转动套接在连接套50外，该第三轴承59转动连接在左轴套11的一端圆周向平面及转动连接套接在右轴套21一端的圆周向平面之间，以使右合页20相对左合页10轴线转动更加顺畅，该左轴套11和右轴套21并排设置，使得两合页能相对轴线转动。
该螺套40能转动且不能滑动地连接在右轴套21内的连接套50内，该右合页20具有的右轴套21内的转环41和螺套40具有的细杆42伸出连接套50外的部分固接，该固接配设一转环41，该螺套40上部凸设有细杆42，该螺套40具有的细杆42能转动地穿过转环41，该转环41适配位于右轴套21内的上端部，通过配设固接螺钉98螺进穿过右轴套21的螺钉通孔在锁进穿过转环41再锁入固接细杆42，以使右轴套21和转环41和细杆42固接一起，以能定位固杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，相对是能配合合页的叶片自由预定设置定位角度。该转环41和右轴套21还能限制和控制螺套40的轴向活动。在连接套50内设第二凸缘52，通过第二凸缘52在连接套50内能抵靠在固座60的环形凹槽520内，以使第二凸缘52在连接套50内能镶嵌固座60的环形凹槽520，以使固座60和第二凸缘52能连接固接在连接套内，该固座60伸出连接套50外部分，通过固定螺钉98螺进穿过左轴套11的螺钉通孔，在锁进固接固座60后在螺进锁接固定调节座70，与此同时该固定螺钉98先不用配合左轴套11及固座60一起锁接固定调节座70，等待该调节座70经调节转动以能对应配合固座60和第二磁铁82和杯体61的杯底，以能调整和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使该调节座能对应配合调整合页的叶片的预定设置定位角度，以使合页的叶片能在预定设置的定位角度里，之需要的预定设置定位角度之间的一定位角度自定位后，再通过等待中的固定螺钉98再启动锁接螺进固定调节座70，以防止调节座70松动。该螺套和固座间隔，该连接套内之螺套和固座间设有固杆30、螺环43、第一磁铁81、第二磁铁82、杯体61、垫片85、第一弹簧91和第二弹簧92，该固杆30具有螺杆31，该第一磁铁81、第二磁铁82相磁吸。该第一磁铁81、第二磁铁82的储能由磁力磁吸一起的储能磁吸力度的释放，一定要大于第一弹簧91的储能弹力加第一弹簧的储能预顶力的释放。在此该铰链的第一磁铁是钢铁没储能磁吸力度或是第二磁铁是钢铁没储能磁吸力度，两磁铁间有一磁铁是钢铁没储能磁力，有一磁铁有储能磁力同样能促使铰链叶片能在预定设置的定位角度间的单一定位角度位置自定位，和在单一的定位角度自定位角度位置起点以下之时，合页的叶片能实现自闭。该固杆30具有的螺杆31的啮齿牙适配螺套40的啮齿牙，相对以使该固杆30具有的螺杆31能相对螺套40沿轴线下与上的滑动和移动。
该固杆30包括具有的螺杆31螺接在螺套40，该第一弹簧91顶抵在固杆30和垫片85之间，该第一磁铁81和连接杆33固接能和固杆30一起沿轴线滑动，该第二弹簧92一端能顶抵固座，该第二弹簧92之另一端能相对顶抵第二磁铁82，该第二磁铁82能相对固座60移动。该调节座70配合第二磁铁82和杯体的杯底和固座60以能调整和调近第二磁铁82和固座60的间距尺寸位置；该调节座70经调节转动以能对应配合固座60和第二磁铁82和杯体61的杯底，以能调整和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页的叶片需要的定位角度，以使合页能在需要的预定角度之间的90度定位角度位置自定位，和在预定角度之间的90度定位角度位置起点以下之时，合页的叶片能自闭的界点，既合页转动到预定角度之间的90度定位角度的位置起点自定位，和预定角度之间的90度定位角度位置起点以下，合页的叶片能自闭的界点时，以使该调节座能对应配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置，相对以使该调节座能对应配合调整合页的叶片需要的预定角度，以能在需要的预定角度的一定位角度位置自定位，和在需要的预定角度的一定位角度位置起点以下时，合页的叶片能实现自闭功能。
最好：在连接套50内设第一凸缘51，通过第一凸缘51在连接套50内能抵靠在螺环43的环形凹槽403内，以使第一凸缘51在连接套50内能镶嵌螺环环形凹槽403，以使螺环43和第一凸缘51和连接套50一起连接固接在连接套50内，相对以使该螺环43不能转动也不能滑动和移动地连接固接在连接套50内，该螺环43凹设有贯穿通孔，且该螺环43的贯穿通孔的内环周向的前沿凸设置有螺环的内环凸缘433，该固杆30具有的凸环32，且该凸环的外环周向处凹设有凸环滑动轨道凹槽332，以使该螺环43的内环凸缘433能抵靠在凸环滑动轨道凹槽332内，相对以使该螺环的内环凸缘433能对应配合固杆30具有的凸环32的凸环滑动轨道凹槽332，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对是能配合右合页20的右叶片21预定设置定位角度，以使右合页20的右叶片22的定位角度能从50度定位角度位置预定设置至180度定位角度位置，如该右合页20的右叶片22需要在预定角度之间的90度预定角度位置起点自定位，与此同时该合页的叶片经打开至90度预定角度中的90度定位角度位置时，相对以使该右合页20的右叶片22会带动轴套内的连接套50内的螺套转动，以使固杆具有的螺杆的两条以上之中的六条直斜度螺距的凸螺线啮齿牙能相对螺套40的两条以上之中的六条直斜度螺距的凹螺线啮齿牙沿轴向往下滑动移动，使螺杆的六条直斜度螺距的凸螺线啮齿牙能相对螺套的六条直斜度螺距的凹螺线啮齿牙沿轴向往下滑动和移动，与此同时该固杆具有的螺杆和第一磁铁会对应配合右合页20的右叶片22往下滑动和移动至合页叶片被打开到一需要的90度预定角度位置，相对是右合页20的右叶片22需要的预定角度中的90度定位角度位置，与此同时该右合页20的右叶片22是没有定位功能，与此同时该右合页20的右叶片22需要在预定角度中的90度定位角度位置定位时，一定要通过固座内的调节座经调整转动调节座，以使调节座经调节转动以能对应配合固座和第二磁铁和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页叶片需要的预定角度之间的90度预定角度位置，以使合页的叶片能在需要的预定角度中的90的定位角度位置起点自定位，但该右合页20的右叶片22也可以打开至合页的叶片的预定转动预定角度最大极限点的180度角度位置松释后，与此同时第一弹簧是被固杆30具有的环形凸环32呈由上至下的强力度的高压压缩第一弹簧91的储能弹力状态，以使该第一弹簧91的储能状态产生变化，以使储能弹力产生释放，以使该第一弹簧91的一端的储能弹力度能强力度的撑顶环形凸环32，且该第一弹簧91的另一端的储能弹力度着能强力度的撑顶垫片85及杯体61的前端周向平面，以使合页的叶片会自闭返回原本已通过固座内的调节座已调整到位的预定角度之间的90度定位角度位置自定位后，右合页20的右叶片22需要关闭，以使合页的叶片定位角度脱离原本已通过固座内的调节座已调整到位的预定角度之间的90度定位角度位置起点以下时，以使右合页20的右叶片22能实现自闭功能。该螺环43位于螺套下且该螺杆31穿过螺环43再螺接螺套40，以使该螺环43能限制该螺杆31相对螺套40转动滑动和移动，所产生的间距尺寸系数，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对是能配合合页的叶片以使合页叶片能自由预定设置定位角度，也相对是能对应配合合页的叶片能在预定角度之间的一定位角度，之需要的预定角度的一定位角度位置自定位。其中：该固杆30具有的凸环32外环周向侧面处凹设有凸环滑动轨道凹槽332，该螺环的贯穿通孔的内环周向的前沿凸设置有螺环的内环凸缘433，以使该螺环的内环凸缘能抵靠在凸环滑动轨道凹槽内，相对以使该螺环的内环凸缘433能对应配合凸环滑动轨道凹槽332，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对以能对应配合右合页的右叶片预定设置定位角度。其中：在连接套50内设第三凸缘53，通过第三凸缘53在连接套50内能抵靠在第一轴承的环形凹槽530内，以使第三凸缘53在连接套50内能镶嵌第一轴承的环形凹槽530，以使第一轴承44和第三凸缘53不能相对上与下的移动地连接固接在连接套内(通过在连接套内设第三凸缘53，以使第三凸缘53在连接套50内能镶嵌第一轴承的环形凹槽530，，以能轴向限制第一轴承44移位)；该固杆30的环形凸环32和第一弹簧91间也设一第二轴承34，该第二轴承34套接在固杆30的连接杆33，该第一弹簧91套接在连接杆33，且第一弹簧91的一端能顶抵在第二轴承34，且该第一弹簧91的另一端能撑抵在垫片85和杯体61的杯底前端周向平面之间。在连接套50内设第二凸缘52，通过第二凸缘52在连接套50内能抵靠在堵头60的环形凹槽520内，以使第二凸缘52在连接套50内能镶嵌固座60的环形凹槽520，以使固座60和第二凸缘52不能相对滑动和移动地连接固接在连接套内，且该固座60伸出连接套外部分固接在左轴套11内。该连接套50能为中心套50。
其中：还包括第一螺钉83和第二螺钉84,和固定螺钉98，该第一螺钉83和第二螺钉84都具有光杆段和位于末端的螺纹段831、841；该第一螺钉83的光杆段穿过第一磁铁81的内环通孔，且螺纹段831螺接在固杆30的连接杆33内，使该第一螺钉83的螺杆头832支撑在第一磁铁81的内环通孔台阶801处，以使第一磁铁81和连接杆33固接一起，使第一磁铁81能和固杆30一起下与上的滑动和移动，又能限制第一磁铁从第一螺钉处脱离，以能对应配合调节座70，以使调节座70能对应配合固座60和第二磁铁82，相对以使调节座70经调整转动以能对应配合固座60和第二磁铁82和杯体61的杯底，以能调整和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页的叶片的定位角度，以使合页的叶片能在预定角度里，之需要的一定位角度位置自定位；该第二螺钉84的光杆段穿过第二磁铁82的内环通孔，且螺纹段841螺接在调节座70的末端面内，以使该第二螺钉84的螺杆头842支撑在第二磁铁82的内环通孔台阶821处，使第二磁铁82和第二螺钉84和调节座70连接一起，又能限制第二磁铁82从第二螺钉84处脱离，以使第二磁铁82能对应配合固座60和调节座70，以使调节座70通过调节转动，以能调整和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，相对以使调节座能对应配合调整合页的叶片的预定设置定位角度。
其中：该固杆30具有的螺杆31的末端有一固接的凸环32，该凸环32固接有环形凸环32，且该环形凸环32固接有连接杆33，且该凸环32和环形凸环32固接一起以能构成凸环32，在该环形凸环32的外环周向处凹设有环形凹槽321，且该环形凸环的环形凹槽321套接有密封胶圈322，且该密封胶圈322还伸出环形安装槽321外，以能密封靠接在连接套50内，且该密封胶圈322能配合环形凸环32在连接套50里下与上的滑动和移动，相对以能在连接套50内产生密封阻尼力度和阻力力度和起到加强和增强环形凸环32在连接套50里下与上的滑动和移动所产生的阻尼力度和阻力力度的效果作用，相对以使环形凸环在连接套50里的自定位力度的强度更增强，相对以能同时对应配合辅助加强和增强第二磁铁和第一磁铁磁吸一起的储能磁吸力度，以使第二磁铁和第一磁铁能强力的磁吸一起定位在连接套50内，也相对以能同时辅助加强和增强右合页20的右叶片22能在预定设置定位角度位置之间的一定位角度位置自定位的力度的强度更增强，也相对以能同时掌控和限制第一弹簧的储能顶弹力度的释放，也相对以使第一弹簧的储能顶弹力度在往上强力度的顶抵固杆具有的环形凸环的顶抵力度和顶抵速度能得到减缓和起到缓冲，也相对以能掌控和限制合页的叶片的自闭速度快与慢，也相对以能提升和加强该能调节角度定位及自闭铰链的使用安全性能。
其中：还包括能相对活动设在连接套50内的杯体61，该第二弹簧92顶抵在杯体61的杯底和第二磁铁82之间，该调节座70连接杯体61的杯底和固座60用于调整杯底和固座间的间距尺寸位置，调整了杯底和固座间的间距尺寸位置，即可调节和调近固座和第二磁铁的间距尺寸位置；该调节座经调节转动以能对应配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页叶片的定位角度，以使合页能在预定角度中的90度定位角度位置自定位，和在预定角度中的90度定位角度位置起点以下，合页的叶片能自闭的界点，既合页转动到预定角度中的90度定位角度位置自定位，和预定设置定位角度中的90度定位角度位置起点以下能自闭的界点时，使合页的叶片能实现自闭功能。如该右合页20的右叶片22需要在预定设置定位角度中的一定位角度位置自定位，该合页的叶片在经打开至一需要的预定设置定位角度中的一定位角度位置时，相对以使该右合页20的右叶片22会带动轴套内的连接套50内的螺套转动，以使固杆具有的螺杆的两条以上之中的六条直斜度螺距的凸螺线啮齿牙能相对螺套40的两条以上之中的六条直斜度螺距的凹螺线啮齿牙沿轴向往下滑动移动，使该固杆具有的螺杆能相对螺套沿轴线往下滑动和移动，与此同时该固杆具有的螺杆和第一磁铁会对应配合右合页20的右叶片22往下滑动和移动至合页的叶片被打开到一需要的预定角度位置，相对是右合页20的右叶片22需要的预定角度中的一定位角度，与此同时该合页的叶片是没有定位功能，与此同时该右合页20的右叶片22需要在预定角度中的一定位角度位置定位时，一定要通过固座内的调节座经调整转动调节座，以使调节座能对应配合固座和第二磁铁和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页的叶片需要的预定角度位置，以使右合页20的右叶片22能在需要的预定角度中的一需要的定位角度位置起点自定位，但该右合页20的右叶片22也可以打开至合页的叶片的预定转动预定角度最大极限点的180度角度后，此时右合页20的右叶片22会自闭返回原本已通过固座内的调节座已调整到位的一预定角度之间的一定位角度位置自定位后，合页叶片需要关闭，以使右合页20的右叶片22的定位角度脱离原本已通过固座内的调节座已调整到位的预定设置定位角度的一定位角度位置自定位位置起点以下时，以使右合页20的右叶片22能实现自闭功能。
一具体结构中，该调节座70为第三螺钉，该第三螺钉螺接穿过固座伸出部分且顶抵在杯体的杯底，通过该第三螺钉经调节转动配合固座和第二磁铁，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸。最好，该第二螺钉84的螺纹段841螺接连接在固座60的调节座70的末端面内。该第二弹簧、第二磁铁都完全位于杯体内，该第二磁铁适配滑接杯体，该第一磁铁下部适配滑接杯体。
其中：该螺杆是被螺套及螺环限制和控制住，促使该螺杆的啮齿牙适配螺套的啮齿牙，也促使该螺环的内环凸缘433配合固杆30具有的凸环32的凸环滑动轨道凹槽332，彼此间能产生预定设置的固定角度间距的下与上的滑动和移动，相对以能定位螺杆相对螺套沿轴线往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸系数位置，以使螺杆能相对螺套在预定设置的间距尺寸位置里滑动和移动，相对是能配合合页的叶片以使合页叶片能自由预定设置定位角度，以使该合页叶片在经打开至90度定位角度时,能带动轴套内的连接套内的螺套转动，以使连接套内的固杆具有的螺杆能相对螺套沿轴线往下滑动和移动，与此同时该固杆具有的螺杆和第一磁铁会往下滑动和移动，与此同时合页经打开至90度定位角度时，与此同时该合页叶片是没有定位功能，与此同时该合页叶片需要在90度定位角度定位时，一定要通过固座内的调节座经调节转动调节座，以使调节座能对应配合固座和第二磁铁和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使调节座能对应配合调整合页的叶片需要的预定设置定位角度，以使合页的叶片能在需要的预定设置定位角度的90度定位角度位置自定位，相对也是合页的叶片在预定角度中的85度定位角度至180度预定角度之间的90度定位角度位置自定位后，当该合页的叶片需要关闭，以使合页叶片定位角度脱离90度定位角度，当合页叶片定位角度在低于预定设置定位角度中的90度定位角度之时，与此同时该第一弹簧的储能弹力是被固杆具有的环形凸环压缩储能弹力的状态，以使该第一弹簧的储能弹力状态产生变化，以使弹力产生释放，以能将固杆具有的螺杆及轴承往上弹力顶起，促使螺杆的螺纹啮齿牙适配螺纹螺套啮齿牙，产生预定设置的轴向和周向角度往上滑动和移动，以使合页的叶片能实现自闭。在连接套50内设第一凸缘51，通过连接套50内的第一凸缘51在连接套50内能抵靠在螺环43的环形凹槽403内，以使第一凸缘51在连接套50内能镶嵌螺环的环形凹槽403，以使螺环43和第一凸缘51和连接套50连接一起固接在连接套50内，相对以使该螺环43不能转动也不能滑动和移动地连接固接在连接套50内，且该螺环的贯穿通孔的内环周向的前沿凸设置有螺环的内环凸缘，且固杆具有的凸环的外环侧面处设有凸环滑动轨道凹槽，以使该螺环的内环凸缘能抵靠在凸环滑动轨道凹槽内，相对以使该螺环的内环凸缘能对应配合凸环的滑动轨道凹槽，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对是能配合合页的叶片预定设置定位角度，也相对能对应配合合页的叶片能在预定角度之间的一定位角度，之需要的一定位角度位置自定位。其中：该螺环的内环凸缘433套接滑接有滑转套管333，以使套接滑接有滑转套管333的螺环内环凸缘433能抵靠在凸环滑动轨道凹槽332内，相对以使套接滑接有滑转套管333的螺环内环凸缘433能对应配合固杆30具有的凸环32的凸环滑动轨道凹槽332，相对以能起到辅助加强固杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的运动更加顺畅，相对以使合页的叶片在打开与自闭时能更加顺畅。该滑道凸环32为凸环32。该第一弹簧91和第二弹簧92能促使右合页20的右叶片22经打开至右合页20的右叶片22被打开的125度角度位置松释后，与此同时右合页20的右叶片22是被打开超过已经预定设置好的定位角度中的50度定位角度至180度定位角度之间的90度预定角度自定位角度位置，与此同时第一弹簧91是被固杆30具有的环形凸环32呈由上至下的强力度的高压压缩第一弹簧91的储能弹力状态，以使该第一弹簧91的储能状态产生变化，以使储能弹力产生释放，以使该第一弹簧91的一端的储能弹力度能强力度的撑顶环形凸环32，且该第一弹簧91的另一端的储能弹力度着能强力度的撑顶垫片85及杯体61的前端周向平面，与此同时该第二弹簧92是被固杆30具有的环形凸环32配合第一磁铁81及第二磁铁82呈由上至下的强力度的高压压缩第二弹簧92的储能弹力状态，以使该第二弹簧92的储能状态产生变化，以使储能弹力产生释放，以使该第二弹簧92的一端的储能弹力度能强力度的撑顶第二磁铁82，且该第二弹簧92的另一端的储能弹力度着能强力度的撑顶杯体61的杯底，相对以使第一弹簧91和第二弹簧92能使右合页20的右叶片22往回关，以使第一弹簧91和第二弹簧92能使右合页20的右叶片22复位至已经预定设置好的定位角度中的90度预定角度位置自定位。
实施例二
它与实施例一不同之处在于：请查阅图27、图28，该右合页20设有两个间隔布置的上述的右轴套21，该轴套为右轴套21，其右叶片22设缺口；该左合页10设有一个上述的左轴套11，该轴套为左轴套11，该左轴套11介于两个右轴套21之间，其叶片适配上述缺口。省略连接套，该左轴套11构成连接套50。该螺套通过固接螺钉98穿过右轴套21的螺钉通孔在锁接螺进螺套40，以使螺套40通过固接螺钉98固接在右轴套21内，该螺套40伸出右轴套21部分且转动连接在右轴套21的一端内，该右合页20和右轴套21还能限制和控制螺套40的轴向活动，相对以能定位螺杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置；该固定螺钉98穿过左轴套11的螺钉通孔在锁接螺进螺环43，以使螺环43通过固定螺钉98固接在左轴套11内，且该螺环的贯穿通孔的内环周向的前沿凸设置有螺环的内环凸缘，且固杆具有的凸环的外环侧面处设有凸环滑动轨道凹槽，以使该螺环的内环凸缘能抵靠在凸环滑动轨道凹槽内，相对以使该螺环的内环凸缘能对应配合凸环的滑动轨道凹槽，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对以能对应配合合页叶片预定设置定位角度。该固座60固接在两轴套内。该滑道凸环32为凸环32。该连接套50为中心套50。
实施例三
它与实施例一不同之处在于：请查阅图29至图33，合页包括一左合页10和一右合页20；该左合页10包括一左轴套11和一固接在左轴套11外的左叶片12，该左轴套11设在左叶片12下半部分；该右合页20包括一右轴套21和一固接在右轴套21外的右叶片22，该右轴套21设在右叶片22上半部分，通过该固接螺钉98螺进穿过右轴套21的螺钉通孔在锁入穿过转环在锁进固接转环，以使右轴套21和转环41和细杆42固接一起；在连接套50设第二凸缘52，通过第二凸缘52配合连接套50以使固座60能固接在连接套50内，该固座60伸出连接套外部分，通过固定螺钉98螺进穿过左轴套11的螺钉通孔，在锁进固接固座60以使左轴套11和固座60固接一起。合页还包括固杆30、螺套40、连接套50、固座60和调节座70。该连接套50连接在左轴套11内和右轴套内21，该左轴套11和右轴套21下上并排设置，使得两合页能相对转动；该第三轴承也能转动套接在连接套50外，该第三轴承59转动套接在左轴套11一端圆周面和套接在右轴套21一端圆周面之间，以使右合页20相对左合页10轴线转动更加顺畅，该左轴套11和右轴套21并排设置，使得两合页能相对轴线转动。
该螺套40能转动且不能滑动地连接在右轴套21内的连接套50内，该右合页20具有的右轴套21内的转环41和螺套40具有的细杆42伸出连接套50外的部分固接，该固接配设一转环41，该螺套40上部凸设有细杆42，该螺套40具有的细杆42能转动地穿过转环41，该转环41适配位于右轴套21内的上部，通过配设固接螺钉98螺进穿过右轴套21的螺钉通孔且锁进穿过转环41再锁入固接细杆，以使右轴套21和转环41和细杆固接一起，以能定位固杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，相对是能配合合页的叶片以使合页叶片能自由预定设置定位角度，以使该转环41和右轴套21还能限制和控制螺套40的轴向活动。在连接套50设第二凸缘52，通过第二凸缘52配合连接套50使固座60能固接在连接套内，该固座60伸出连接套50外部分，通过固定螺钉98螺进穿过左轴套11的螺钉通孔，在锁进固接固座60后在螺进锁接固定调节座70，与此同时该固定螺钉98先不用配合左轴套11及固座60一起锁接固定调节座70，等待该调节座70经调节转动以能配合固座60和第二磁铁82和杯体的底座，相对以能调整和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，以使第二磁铁和第一磁铁能磁吸一起以能定位在连接套内，相对以使该调节座能对应配合调整合页的叶片预定设置定位角度，以使合页的叶片能在预定设置的定位角度里，之需要的预定设置定位角度之间的一定位角度自定位后，再通过等待中的固定螺钉98再启动锁接螺进固定调节座70，以防止调节座70松动。该第一磁铁81、第二磁铁82的储能由磁力磁吸一起的磁吸力度，一定要大于第一弹簧91的储能弹力和第一弹簧91的储能预顶力的释放。该凸环32能和环形凸环32合体以能构成凸环32。该辅助调节叶片定位角度垫片616能构成杯体61的杯底也能为垫片85，且该辅助调节叶片定位角度垫片616的外环周向处凹设有环形安装槽321，该环形安装槽321内套接有密封胶圈322，该密封胶圈322还伸出环形安装槽321外，以使该辅助调节叶片定位角度垫片616能密封滑接靠接在连接套50内，相对以使该辅助调节叶片定位角度垫片616的密封胶圈能对应配合调节座和第二磁铁，以能控制和限制调节座和第二磁铁在连接套内不会产生晃动和走位，相对以使右合页20的右叶片22在预定角度位置自定位更加稳固。该辅助调节叶片定位角度垫片616为杯体61的杯底，且该杯体61的杯底为垫片85。
实施例四
它与实施一不同之处在于：请查阅图34，一具体结构中，该固杆30具有的螺杆31的末端有一固接的凸环32，该凸环32固接有环形凸环32，且该环形凸环32固接有连接杆33，且该凸环32和环形凸环32固接一起以能构成凸环32，该凸环32的外环周向处凹设有凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，且该环形凸环32凹设有环形的安装槽321；其中：该凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332能对应配合固定滑杆339，以能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动，相对以能对应配合合页的叶片能预定设置定位角度。该固杆30还包括一固接在螺杆31末端的凸环32，该凸环32的外环周向侧面处凹设有凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，且该凸环32还包括一固接的环形凸环32，且该环形凸环32凹设环形安装槽321，该环形安装槽321内套接有密封胶圈322，该密封胶圈322还伸出环形安装槽321外，以使该环形凸环32能密封滑接靠接在连接套50内，该密封胶圈322和环形凸环32组装以能构成上述的凸环32。在该环形凸环32的外环周向处凹设有环形凹槽322，且该环形凸环32具有的环形凹槽321套接有密封胶圈322，且该密封胶圈322还伸出环形安装凹槽321外，以能密封靠接在连接套内，相对以使该环形凸环32的密封胶圈能控制和限制连接套内的螺杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸距离不会变动，同时也能控制和限制轴套内的螺杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动不会晃动，该密封胶圈322也起到防止固杆朝第二磁铁方向掉落，该密封胶圈也具有辅助加强和补强和增强第二磁铁的储能和第一磁铁的储能磁吸力度的增强释放的功能，以使第二磁铁和第一磁铁能强力度的磁吸一起以能强力度的定位在连接套内，相对以能配合辅助加强和补强和增强合页的叶片能在预定设置定位角之间的一定位角度位置自定位的增强自定位力度。该凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332能构成凸环滑动轨道凹槽332。该密封胶圈322和环形凸环32组装构成上述的凸环32。该固杆30具有的凸环32外环周向处凹设有凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，且该固定滑杆339穿过左轴套11的螺钉通孔，在继续穿过左轴套11内(连接套50)的凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332再继续穿过左轴套11的螺钉通孔，以使固定滑杆339固接在左轴套11的内外环的周向轴壁，以使固定滑杆339和左轴套11固接一起，相对以使套接滑接有滑转套管333的固定滑杆339能穿过凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，相对以使固定滑杆339能对应配合固杆30具有的凸环32的凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，以能控制和定位固杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置。该第二弹簧92能促使右合页20的右叶片22经打开至右合页20的右叶片22被打开的125度角度位置松释后，与此同时右合页20的右叶片22是被打开超过已经预定设置好的定位角度中的50度定位角度至180度定位角度之间的90度预定角度自定位角度位置，与此同时该第二弹簧92是被固杆30具有的环形凸环32配合第一磁铁81呈由上至下的强力度的高压压缩第二弹簧92的储能弹力状态，以使该第二弹簧92的储能状态产生变化，以使储能弹力产生释放，以使该第二弹簧92的一端的储能弹力度能强力度的撑顶环形凸环32，且该第二弹簧92的另一端的储能弹力度着能强力度的顶抵垫片85及第一磁铁81，相对以使第二弹簧92能使右合页20的右叶片22往回关，以使第二弹簧92能使右合页20的右叶片22复位至90度预定角度位置自定位。
实施例五
它与实施一不同之处在于：请查阅图35至图42，一具体结构中，；其中该螺杆31固接有螺杆拉环圈311，而该拉钩杆313的尺寸速配螺套拉簧通孔315上端的拉钩杆置放台阶325，且该拉钩杆313装置位置是平放在拉钩杆置放台阶325上，在此该螺套40开设有贯穿的螺套拉簧通孔315，而该拉簧318是装置在螺套拉簧通孔315内；且拉簧318两端固接有前拉钩328和后拉钩338，该拉簧318具有的前拉钩328挂钩住拉钩杆313，而该拉簧318具有的后拉钩338挂钩住螺杆拉环圈311，以使该拉簧318能控制固杆具有的螺杆31在相对螺套沿轴线下与上的滑动的间距尺寸位置不会变动。该螺套通过固接螺钉98穿过右轴套21的螺钉通孔在锁接螺进螺套40，以使螺套40通过固接螺钉98固接在右轴套21内，该螺套40伸出右轴套21部分且转动连接在连接套50的一端内，该右合页20和右轴套21还能限制和控制螺套40的轴向活动，相对以能定位螺杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，相对是能配合合页的叶片预定设置定位角度，以使合页叶片能自由预定设置定位角度；该固杆30具有的凸环32的外环周向处凹设有凸环滑动轨道凹槽332，且该固定滑杆339穿过左轴套11(连接套50)的螺钉通孔且抵在凸环滑动轨道凹槽332内，以使固定滑杆339固接在左轴套11的内外环的周向轴壁，使固定滑杆339和左轴套11固接一起，相对以使该固定滑杆339能对应配合固杆30具有的滑道凸环32的凸环滑动轨道贯穿凹槽通孔332，以能控制和定位固杆在相对螺套沿轴线下与上的滑动和移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，相对是能配合合页的叶片预定设置定位角度，以使合页的叶片的定位角度能从50度定位角度位置预定设置至180度定位角度位置。该第一磁铁盖套811通过固接螺钉98穿过第一磁铁盖套811的侧面周向通孔在锁接螺进第一磁铁81，以使第一磁铁盖套811和第一磁铁81固接在一起。该第一磁铁盖套811通过环氧树脂或任何种类的粘胶，以使第一磁铁81和第一磁铁盖套811固接在一起。该第一螺钉83穿过第一磁铁盖套811的通孔在穿过橡胶柱922再锁接螺接环形凸环32，以使第一磁铁盖套811和第一磁铁81和橡胶柱922和环形凸环32连接一起。该第二磁铁盖套822通过固接螺钉98穿过第二磁铁盖套822的侧面周向通孔在锁接螺接第二磁铁82，以使第二磁铁盖套822和第二磁铁82固接在一起。该第二磁铁盖套822通过环氧树脂或任何种类的粘胶，以使第二磁铁82和第二磁铁盖套822固接在一起。该调节座70锁接螺进第二磁铁盖套822的螺钉通孔，以使第二磁铁盖套822和调节座70固接在一起。利用调节座70经调节转动，以能对应配合固座60和第二磁铁82和第二磁铁盖套822，以能调节和调近第二磁铁82和第一磁铁81的间距尺寸位置，相对以能对应配合调整合页的叶片的预定角度位置自定位。
该橡胶柱922能促使右合页20的右叶片22经打开至合页的右叶片22被打开的125度角度，相对以使合页的右叶片22被打开超过已经预定设置定位角度的50度定位角度至180度定位角度之间的90度预定角度自定位角度位置，与此同时该橡胶柱922是被固杆30具有的环形凸环32配合第一磁铁盖套811呈由上至下的强力度高压压缩橡胶柱922的储能弹性力状态，以使该橡胶柱922的储能弹性力状态产生变化，以使橡胶柱922的储能弹性力产生释放，以使该橡胶柱922的一端的储能弹性力度能强力度的撑顶环形凸环32，且该橡胶柱922的另一端的储能弹性力度着能强力度的顶抵第一磁铁盖套811，相对以使橡胶柱922能使右合页20的右叶片22往回关，以使橡胶柱922能使右合页20的右叶片22复位至90度预定角度位置自定位。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (11)

1.能调节角度定位及自闭铰链，包括两合页、固杆和螺套，该两合页能相对转动，该每一合页都包括轴套和固接在轴套外的叶片，该固杆具有螺杆；其特征在于：还包括固座、调节座和螺环，该螺套固接在一合页的轴套内，该固座固接在一合页的轴套内，该螺套和固座间隔；该两合页的轴套内之螺套和固座间设有固杆、螺环、第一磁铁、第二磁铁、第一弹簧、杯体、第二弹簧和调节座，该固杆具有的螺杆螺接在螺套，该第一弹簧顶抵在固杆和杯体的前端面之间，该第一磁铁能和固杆一起移动，该第二弹簧一端能顶抵固座，该第二弹簧之另一端顶抵第二磁铁，该第二磁铁能相对固座移动，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸，该调节座经调整转动以能对应配合第二磁铁和固座及杯体的杯底，以能调节和调近第二磁铁和固座的间距尺寸位置；该调节座经调整转动以能配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置。
2.根据权利要求1所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：该固座固接在另一合页的轴套内。
3.根据权利要求2所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：还包括连接套，该固杆能滑动和移动连接在连接套内，该螺套能转动且不能滑动地连接在连接套内，该第一磁铁、第二磁铁、第一弹簧和第二弹簧设在连接套内；该一合页和螺套伸出连接套外的部分固接，该另一合页和固座伸出连接套外的部分固接。
4.根据权利要求1所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：该一合页设有两个间隔布置的上述的轴套，该轴套为右轴套；其右叶片设缺口；该左合页设有一个上述的左轴套，该轴套为左轴套，该左轴套介于两个右轴套之间，其左叶片适配上述右叶片缺口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：还包括第一螺钉和第二螺钉，该第一螺钉和第二螺钉都具有光杆段和位于末端的螺纹段，该第一螺钉的光杆段穿过第一磁铁且螺纹段螺接在固杆，该第一螺钉的螺杆头支撑在第一磁铁；该第二螺钉的光杆段穿过第二磁铁且螺纹段螺接在调节座内，该第二螺钉的螺杆头支撑在第二磁铁。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：还包括能相对活动设在轴套内的杯体，该第二弹簧顶抵在杯体的杯底和第二磁铁之间，该调节座连接杯体的杯底和固座用于调整杯底和固座间的间距，以能调节和调近固座和第二磁铁的间距；该调节座经调整转动以能对应配合第二磁铁和固座和杯体的杯底，以能调整和调近第二磁铁和第一磁铁的间距尺寸位置。
7.根据权利要求6所述的能调节角度定位及自闭铰链，其特征在于：该调节座为第三螺钉，该第三螺钉螺接穿过固座且顶抵在杯体的杯底。
8.根据权利要求6所述的能调节合页叶片定位角度自定位及自闭铰链，其特征在于：该第二弹簧、第二磁铁都完全位于杯体内，该第二磁铁适配滑接杯体，该第一磁铁下部适配滑接杯体。
9.根据权利要求6所述的能调节合页叶片定位角度自定位及自闭铰链，其特征在于：该固杆具有的螺杆的末端有一固接的凸环，且该凸环固接有环形凸环，该环形凸环固接有连接杆，该第一弹簧套接连接杆且顶抵在凸环和杯体前外环缘及垫片之间。
10.根据权利要求6所述的能调节合页叶片定位角度自定位及自闭铰链，其特征在于：该第二弹簧完全位于固杆具有的凸环和垫片及第一磁铁之间，且该第一螺钉穿过第一磁铁内环通孔、垫片内环通孔和第二弹簧再螺接连接杆，以使第一磁铁和连接杆连接在一起；该第二磁铁完全位于辅助调节叶片定位角度垫片上，且该第二螺钉穿过第二磁铁内环通孔、垫片内环通孔再螺接调节座，以使第二磁铁和调节座固接在一起；其中：该凸环固接有环形凸环，且该环形凸环固接有连接杆，且该凸环和环形凸环固接一起以能构成凸环，在该环形凸环的外环周向处凹设有环形凹槽，且该环形凸环的环形凹槽套接有密封胶圈，且该密封胶圈还伸出环形安装槽外，以能密封靠接在连接套内，且该密封胶圈能配合环形凸环在连接套里下与上的滑动和移动，相对以能在连接套内产生密封阻尼力度和阻力力度和起到增强环形凸环在连接套里下与上的滑动和移动所产生的阻尼力度和阻力力度的效果作用，相对以使环形凸环在连接套里的自定位力度的强度更增强，相对以能同时对应配合辅助加强和增强第二磁铁的储能和第一磁铁的储能磁吸一起的储能磁吸力度的增强释放，以使第二磁铁和第一磁铁能强力度的磁吸一起定位在连接套内，也相对以能同时辅助加强和增强合页的叶片能在预定设置定位角度位置之间的一定位角度位置自定位的力度的强度更增强。
11.根据权利要求6所述的能调节合页叶片定位角度自定位及自闭铰链，其特征在于：该固杆具有的螺杆的末端有一固接的凸环，且该凸环固接有环形凸环，且该环形凸环固接有连接杆；其中该螺杆固接有螺杆拉环圈，而该拉钩杆的尺寸速配螺套拉簧通孔上端的拉钩杆置放台阶，且该拉钩杆装置位置是平放在拉钩杆置放台阶上，在此该螺套开设有贯穿的螺套拉簧通孔，而该拉簧是装置在螺套拉簧通孔内；且拉簧两端固接有前拉钩和后拉钩，且该拉簧具有的前拉钩挂钩住拉钩杆，而该拉簧具有的后拉钩挂钩住螺杆拉环圈，以使该拉簧能控制固杆具有的螺杆在相对螺套沿轴线往下滑动和移动的间距尺寸位置不会变动，以使该拉簧也起到防止固杆朝第二磁铁的方向掉落，相对以使该拉簧能定位和限制固杆在相对螺套沿轴向往下与往上的滑动和移动的轴向和轴距的间距尺寸不会变动。
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