CN102440715B - 一种慢落转轴机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种慢落转轴机构，包括螺旋转轴、螺旋导套、壳体和叶片来构成；且螺旋转轴的一端部设有外螺旋结构，该外螺旋结构的芯体包括一段直体和一段锥体；螺旋导套设有内螺旋结构，螺旋导套旋转配合在螺旋转轴的外螺旋结构处以在螺旋转轴转动时能够相对螺旋转轴沿轴线方向移动。它是利用螺旋转轴带动螺旋导套在壳体内移动来实现两个腔体容积大小的转换，并利用在螺旋转轴上设置的锥度使得螺旋导套与螺旋转轴的配合间隙在慢落下降过程中从最大渐渐收缩到最小，以改变两个腔体之间的油体流动截面从大到小变化，使得在慢落下降的初期能够快落，而后才逐步转入慢落，并且可以通过调整螺旋转轴上的锥度段和直体段来控制产生慢落的起始角度，从而极大地方便了人们的使用。本发明具有结构简单、装配方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盖板转轴机构，特别是涉及一种可实现将盖板轻松打开、缓慢下落的盖板慢落转轴机构。
背景技术
为了减少卫生间的气味，人们在方便后往往会随手将盖板扣在马桶主体上，因此，人们在使用时，马桶盖板的开、合动作是最频繁，而马桶盖板和马桶主体之间的衔接部位是其关键所在，使得该衔接部位的稳定、可靠性一直备受人们的关注。传统的马桶盖板在安装时是在马桶主体与马桶盖板之间直接通过一些简单的旋转连接件来实现相互联接，使得马桶盖板和马桶主体之间的衔接部位不存在任何阻力，从而导致人们在放下时，一不小心就很容易将马桶盖板重重地打在马桶主体上，这样一方面容易损坏马桶盖和马桶主体之间的衔接部位，另一方面容易把马桶盖板或马桶主体打坏。因而，许多用来实现慢落的转轴机构便应运而生，这些慢落转轴机构的一个重要特点，都是利用叶片来实现单向阀的作用，当转轴朝一个方向转动时，叶片将阻尼油的通道封闭，形成了盖板的慢落效果，当转轴朝另一个方向转动时，叶片未将阻尼油通道封闭，形成了盖板的快落效果，但这些装置大多存在一些结构上的不足，如加工工艺比较复杂、结构及强度有限、寿命较短等，特别的一点是，在盖板下落的整个过程中，盖板都是处于慢落过程，这就给人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种盖板的慢落转轴机构，它是利用螺旋转轴带动螺旋导套在壳体内移动来实现两个腔体容积大小的转换，并利用在螺旋转轴上设置锥度段和直体段，使得盖板在下降的初期能够快落，而后才逐步转入慢落，并且可以通过调整螺旋转轴上的锥度段和直体段来控制产生慢落的起始角度，从而极大地方便了人们的使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种慢落转轴机构，包括螺旋转轴、螺旋导套、壳体和叶片；螺旋转轴的一端部设有外螺旋结构；螺旋导套设有内螺旋结构，螺旋导套旋转配合在螺旋转轴的外螺旋结构处以在螺旋转轴转动时能够相对螺旋转轴沿轴线方向移动，且螺旋导套不能相对于壳体沿周向转动；该壳体设有一腔体，螺旋转轴中旋接有螺旋导套的一端装在壳体的腔体中并使所述腔体形成密闭内腔；该密闭内腔中填充有阻尼油；由螺旋导套将所述密闭内腔隔离成二个腔体；在螺旋导套上设有能使二个腔体相连通的通孔，叶片活动装在通孔的一侧以在活动过程中抵向或离开该通孔。
所述螺旋转轴的另一端直接或者间接的连接固定支撑。
所述螺旋转轴的另一端部设有快装孔。
所述的螺旋转轴的螺旋结构芯体包括一段直体和一段锥体，锥体由直体段向外逐渐收缩。
所述的螺旋导套上，在通孔的一侧设有可让叶片沿螺旋导套轴向移动的导槽，叶片活动卡装在导槽中。
所述螺旋导套配合在所述壳体的腔体内，在所述的壳体的腔体内设有两第一防转面，在所述的螺旋导套设有两第二防转面，且两第二防转面分别与两第一防转面相触靠，以使所述的螺旋导套不能相对于壳体沿周向转动。
进一步的，还包括一限位组件，所述壳体的另一端设有一与其腔体相连通的第二开口，限位组件配合在该第二开口处以密封该第二开口。
所述的限位组件包括后盖、第一密封圈、第二密封圈、螺钉和钢垫片；后盖沿其轴线方向设有一通道，该后盖的一端端面上设有凸起；所述的螺旋转轴由一端向另一端方向在轴线处开有一安装槽；所述螺旋转轴的一端端沿设有卡槽；该后盖可转动地配合在所述壳体的第二开口处，且其凸起与螺旋转轴的卡槽相卡接配合；在所述螺旋转轴的安装槽的槽底装有一铁镶件，螺钉依次穿过钢垫片、第一密封圈、后盖的通道和所述螺旋转轴的安装槽，并与铁镶件相锁接配合；第二密封圈套装在后盖的壁面上，并与所述壳体的第二开口的壁面相抵靠。
进一步的，还包括一第三密封圈，该第三密封圈套装在所述螺旋导套的外壁面上，并与所述壳体的腔体的壁面相抵靠，隔离两个腔体。
所述的通孔设在螺旋导套上；在通孔一侧的导槽中设有卡条；所述的叶片的内侧壁设有一滑槽；叶片通过滑槽与对应卡条的活动配合限位于所述螺旋转轴的导槽中。
进一步的，还包括两个第四密封圈，该两个第四密封圈分别套装在所述螺旋转轴的杆体上，并分别与所述壳体的靠近第一开口的壁面相抵靠形成密封。
所述的螺旋转轴的两第二防转面上分别设有若干筋条，该两第二防转面上的筋条分别与所述壳体的两第一防转面相触靠。
本发明的有益效果是，由于采用了螺旋转轴、螺旋导套、壳体和叶片来构成的慢落转轴机构；且螺旋转轴的一端部设有外螺旋结构，该外螺旋结构的芯体包括处于里段的直体和处于外段的锥体，该锥体是由直体段向外逐渐收缩；螺旋导套设有内螺旋结构，螺旋导套旋转配合在螺旋转轴的外螺旋结构处以在螺旋转轴转动时能够相对螺旋转轴沿轴线方向移动；它是利用螺旋转轴带动螺旋导套在壳体内移动来实现两个腔体容积大小的转换，并利用在螺旋转轴上设置的锥度使得螺旋导套与螺旋转轴的配合间隙在慢落下降过程中从最大渐渐收缩到最小，以改变两个腔体之间的油体流动截面从大到小变化，使得在慢落下降的初期能够快落，而后才逐步转入慢落，并且可以通过调整螺旋转轴上的锥度段和直体段来控制产生慢落的起始角度，从而极大地方便了人们的使用。这种通过螺旋导套的运动位置的改变，从而改变螺旋导套与螺旋转轴的配合间隙，进而改变阻尼油在腔体内的流动速率来改变机构的缓降速度的方式，既实现了的轻松打开和缓慢下落，更重要的是，在的下落过程，先快后慢，符合人们的使用特点，并具有结构简单、装配方便等效果。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的慢落转轴机构不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的爆炸示意图；
图2是本发明安装后的局部结构示意图；
图3是本发明在完全翻开时的剖视图；
图4是本发明在下落过程中的剖视图；
图5是本发明在完全下落后的剖视图；
图6是本发明在上翻过程中的剖视图。
具体实施方式
实施例，请参见图1、图3所示，本发明的一种慢落转轴机构，包括螺旋转轴1、螺旋导套2、壳体4和叶片3；螺旋转轴1的一端部设有外螺旋结构11，该外螺旋结构的芯体包括处于里段的直体111和处于外段的锥体112，且该锥体112是由里向外呈渐次收缩；螺旋导套2设有内螺旋结构，螺旋导套2旋转配合在螺旋转轴的外螺旋结构11处以在螺旋转轴转动时能够相对螺旋转轴沿轴线方向移动；该壳体4设有一腔体，壳体的一端设有第一开口与腔体连通，螺旋转轴1中旋接有螺旋导套2的一端通过壳体的第一开口插入壳体的腔体中并在第一开口处密封使所述腔体形成密闭内腔；该密闭内腔中填充有阻尼油，螺旋导套2的外周壁与壳体4的腔体的腔壁相触靠并通过相互限位结构使螺旋导套2不能相对壳体4沿周向转动；由螺旋导套2将所述密闭内腔隔离成二个腔体即腔体41和腔体42；在螺旋导套2上沿着轴线设有能使二个腔体相连通的通孔21，叶片3活动装在通孔21的一侧以在活动过程中抵向或离开该通孔21。
其中，
所述螺旋转轴的另一端直接或者间接的连接固定支撑；所述螺旋转轴的另一端部设有快装孔12；
所述的螺旋导套2上，在通孔的一侧设有可让叶片3沿螺旋导套轴向移动的导槽22，叶片3活动卡装在导槽22中；
所述螺旋导套2配合在所述壳体4的腔体内，在所述壳体4的腔体内设有两第一防转面，在所述的螺旋导套设有两第二防转面23；且两第二防转面23分别与壳体4的两第一防转面相触靠，以使所述螺旋导套2不能相对壳体沿周向转动；
进一步的，还包括一限位组件，所述壳体4的另一端设有一与其腔体相连通的第二开口，限位组件配合在该第二开口处以密封该第二开口，且该限位组件与所述螺旋转轴1的一端端沿相卡接，以使所述螺旋转轴1的一端可转动地限位于所述壳体4的腔体中；
所述的限位组件包括后盖51、第一密封圈52、第二密封圈53、螺钉54和钢垫片55；后盖51沿其轴线方向设有一通道，该后盖51的一端端面上设有凸起511；所述的螺旋转轴1由一端向另一端方向在轴线处开有一安装槽；所述螺旋转轴的一端端沿设有卡槽13；该后盖51可转动地配合在所述壳体4的第二开口处，且其凸起511与螺旋转轴的卡槽13相卡接配合；在所述螺旋转轴的安装槽的槽底装有一铁镶件56，螺钉54依次穿过钢垫片55、第一密封圈52、后盖51的通道和所述螺旋转轴的安装槽，并与铁镶件56相锁接配合；第二密封圈53套装在后盖51的壁面上，并与所述壳体4的第二开口的壁面相抵靠；
进一步的，还包括一第三密封圈57，该第三密封圈57套装在所述螺旋导套2的外壁面上，并与所述壳体4的腔体的壁面相抵靠，隔离两个腔体；所述叶片3上设有引流槽31；
所述的通孔21为两个，两通孔21对称设在所述螺旋导套2上；在两个通孔21一侧的导槽22中分别设有卡条221；所述的叶片3为两个，两叶片3的内侧壁分别设有一滑槽；该两叶片3分别通过滑槽与对应卡条221的活动配合限位于所述螺旋转轴的导槽22中；
进一步的，还包括两个第四密封圈58，该两个第四密封圈58分别套装在所述螺旋转轴1的杆体上，并分别与所述壳体4的靠近第一开口的壁面相抵靠；
所述的螺旋转轴的两第二防转面23上分别设有若干筋条231，该两第二防转面上的筋条231分别与所述壳体的两第一防转面相触靠。
参见图2所示，本发明的一种慢落转轴机构，将螺旋转轴1、螺旋导套2、叶片3、壳体4等部件组装完成后，将壳体4套卡在的轴套中，将安装在马桶座体上的快装支座6的插销61插入螺旋转轴1的快装孔12中，则当马桶盖板7上翻或下落时，将带动壳体4和螺旋导套2相对于螺旋转轴1转动，螺旋导套2则在壳体4的腔体内沿壳体4的轴线方向作往复运动。
请参见图3、图4所示，在马桶盖板7完全打开状态，即马桶盖板7开始下落之前，螺旋导套2配合在螺旋转轴1的一端端部位置，即螺旋导套2配合在螺旋转轴1的锥体112段的小头的地方，此时，螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙最大。马桶盖板7开始下落后，螺旋导套2相对于螺旋转轴1向螺旋转轴1的另一端的方向移动，由于内腔中充满阻尼油，因此，腔体42内的阻尼油就会向腔体41流动，由于此时螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙最大，阻尼油能够顺畅地从腔体42流向腔体41，随着螺旋导套2的继续移动，螺旋导套2逐渐向锥体112段的大头位置移动，使螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙逐渐变小，则腔体42内的阻尼油向腔体41流动的速度就逐渐变小，形成了逐渐增大的阻尼作用，当螺旋导套2移动到直体111时，螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙最小，形成了最大的阻尼效果，该过程直至马桶盖板7完全落下。在这个过程中，受腔体42油压的作用，叶片3在导槽22中向螺旋转轴1的一端的方向移动，即，叶片3抵向通孔，腔体42的阻尼油不能顺畅地通过通孔21流向腔体41。致使该过程有较好的阻尼作用，形成了马桶盖板7的慢落。
请参见图5、图6所示，在马桶盖板7完全关闭状态，螺旋导套2配合在靠近螺旋转轴1另一端的位置，即螺旋导套2配合在螺旋转轴1的直体111段的地方，此时，螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙最小。马桶盖板7开始上翻后，虽然，螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙最小，影响阻尼油从腔体41流向腔体42，但是，由于受腔体41油压的作用，叶片3在导槽22中向螺旋转轴1的另一端的方向移动，即，叶片3被阻尼油推离靠近通孔的位置，则腔体41的阻尼油能够顺畅地通过通孔21流向腔体42。随着螺旋导套2的继续向螺旋转轴1一端的方向移动，即螺旋导套2逐渐向锥体112段的小头位置移动，使螺旋导套2与螺旋转轴1之间的空隙逐渐变大，则腔体41内的阻尼油能更加顺畅地向腔体42流动，速度就逐渐变大，形成了逐渐增小的阻尼作用，该过程直至马桶盖板7完全打开。形成了马桶盖板7的快开，即实现了轻松打开的过程。
本发明可以通过调整螺旋转轴上的锥度段即锥体112和直体段即直体111的长短来控制产生慢落的起始角度，
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种慢落转轴机构，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种慢落转轴机构，其特征在于：包括螺旋转轴、螺旋导套、壳体和叶片；螺旋转轴的一端部设有外螺旋结构；螺旋导套设有内螺旋结构，螺旋导套旋转配合在螺旋转轴的外螺旋结构处以在螺旋转轴转动时能够相对螺旋转轴沿轴线方向移动，且螺旋导套不能相对于壳体沿周向转动；该壳体设有一腔体，螺旋转轴中旋接有螺旋导套的一端装在壳体的腔体中并使所述腔体形成密闭内腔；该密闭内腔中填充有阻尼油；由螺旋导套将所述密闭内腔隔离成二个腔体；在螺旋导套上设有能使二个腔体相连通的通孔，叶片活动装在通孔的一侧以在活动过程中抵向或离开该通孔；
所述的螺旋转轴的螺旋结构芯体包括一段直体和一段锥体，锥体由直体段向外逐渐收缩。
2.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：所述螺旋转轴的另一端直接或者间接的连接固定支撑。
3.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：所述的螺旋导套上，在通孔的一侧设有可让叶片沿螺旋导套轴向移动的导槽，叶片活动卡装在导槽中。
4.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：所述螺旋导套配合在所述壳体的腔体内，在所述的壳体的腔体内设有两第一防转面，在所述的螺旋导套设有两第二防转面，且两第二防转面分别与两第一防转面相触靠，以使所述的螺旋导套不能相对于壳体沿周向转动。
5.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：进一步的，还包括一限位组件，所述壳体的另一端设有一与其腔体相连通的第二开口，限位组件配合在该第二开口处以密封该第二开口。
6.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：进一步的，还包括一第三密封圈，该第三密封圈套装在所述螺旋导套的外壁面上，并与所述壳体的腔体的壁面相抵靠，隔离两个腔体。
7.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：所述的通孔设在螺旋导套上；在通孔一侧的导槽中设有卡条；所述的叶片的内侧壁设有一滑槽；叶片通过滑槽与对应卡条的活动配合限位于所述螺旋转轴的导槽中。
8.根据权利要求1所述的慢落转轴机构，其特征在于：进一步的，还包括两个第四密封圈，该两个第四密封圈分别套装在所述螺旋转轴的杆体上，并分别与所述壳体的靠近第一开口的壁面相抵靠形成密封。
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Granted publication date: 20130918 |