CN208137723U - 铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链，包括铰杯、底座、与铰杯和底座分别连接的铰臂、安置在铰杯内的缓冲缸和保护罩，此外，还包括：设置于所述缓冲缸一侧且将所述保护罩一侧锁定在所述铰杯一侧壁的第一锁定结构；设置于所述缓冲缸另一侧且将所述保护罩另一侧锁定在所述铰杯另一侧壁的第二锁定结构；其中，通过所述第一锁定结构和所述第二锁定结构，沿所述缓冲缸径向限定缓冲缸在所述铰杯内的位置。本实用新型的铰链，制作工艺简单，装配简便，结构合理，生产成本低，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中发生缓冲缸飞脱出铰杯的现象，且可根据使用的实际情况调节缓冲缸的缓冲行程，提高铰链的实用性。

Description

铰链

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种铰链。

背景技术

中国专利号CN102587779A公布一种带阻尼器的家具铰链，包括设置在家具门体上的铰杯座、和设置在家具主体上的底座，底座与铰接臂的一端连接，铰杯座与铰接臂的另一端铰接，其铰杯座的杯体内安装有阻尼器，阻尼器包括活塞缸和活塞杆，铰杯座的杯体内设置有一滑槽，活塞缸可在滑槽上前后滑动，铰链关闭时，铰接臂驱动阻尼器压缩，铰链打开时，阻尼器复位。滑槽左右两侧设置有可限制活塞缸左右移动的限位面。铰杯座的杯体上还设有可限制活塞缸上下移动的阻尼器盖。为将阻尼器固定于铰杯座内，在阻尼器上方安置阻尼器盖，该阻尼器盖的中部为弧形面，并在阻尼器盖的两侧设置卡扣(或螺钉)，使得阻尼器盖制作工艺复杂，提高铰链的生产成本，且阻尼器在铰杯座内的左右上下的位置并不能被牢牢锁定，易于从铰杯座内脱出。

而中国专利号CN204728878U公布一种带无级调节缓冲角度的铰链，包括铰杯及活动铰接在其上的铰臂,所述铰杯内安装有缓冲缸,缓冲缸的活塞杆固定在铰杯,缓冲缸的活塞缸抵压在铰臂上,铰臂关闭时可推动缓冲缸压缩,所述的缓冲缸上设置有调节装置,可控制缓冲缸的最大缓冲行程。该专利的铰链，驱动调节装置的滑块移动是通过齿轮齿条啮合的方式，由于铰链结构中的齿轮齿条均为尺寸很小的构件，两者之间的接触面小，故传动力小，另外，小尺寸的齿轮齿条的加工工艺复杂、难加工，使得造价贵，提高铰链的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种铰链，其制作工艺简单，装配简便，结构合理，生产成本低，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中发生缓冲缸飞脱出铰杯的现象，且可根据使用的实际情况调节缓冲缸的缓冲行程，提高铰链的实用性。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的一种铰链，包括铰杯、底座、与铰杯和底座分别连接的铰臂、安置在铰杯内的缓冲缸和保护罩，此外，还包括：设置于所述缓冲缸一侧且将所述保护罩一侧锁定在所述铰杯一侧壁的第一锁定结构；设置于所述缓冲缸另一侧且将所述保护罩另一侧锁定在所述铰杯另一侧壁的第二锁定结构；其中，通过所述第一锁定结构和所述第二锁定结构，沿所述缓冲缸径向限定缓冲缸在所述铰杯内的位置。

其中，所述第一锁定结构包括：设置在所述铰杯一侧壁的内壁上的定位槽或定位孔；由上至下穿设过所述保护罩一侧的拨杆；其中，所述拨杆包括其上端插置在所述保护罩的柱形主体和环设在柱形主体中部的至少一个环形凸台；其中，所述环形凸台可与所述定位槽或定位孔卡接，以便限定所述缓冲缸在所述铰杯内的一侧位置。

优选的，所述环形凸台包括沿所述柱形主体的轴向上下间隔设置的第一环形凸台和第二环形凸台。

进一步的，所述拨杆还包括设置在所述柱形主体上端的便于旋转所述柱形主体的旋转杆，其一端与所述柱形主体的侧壁固定连接，其另一端沿所述柱形主体的径向朝外延伸。

优选的，所述旋转杆另一端的底端面与所述第一环形凸台的底端面平齐。

优选的，所述保护罩一侧开设贯穿其厚度的弧形孔，且弧形孔的半径与所述柱形主体的半径匹配。

优选的，所述保护罩上端面还开设环绕所述弧形孔且与弧形孔相连通的环形槽，环形槽的径向宽度与所述旋转杆的长度相当。

优选的，所述第二锁定结构包括：设置在所述铰杯另一侧壁的内壁上且可弯折的定位片；设置在所述保护罩另一侧的侧壁上的容置槽；其中，所述定位片弯折后卡接于所述容置槽内。

进一步的，还包括缓冲行程无级调节结构，其包括：活动安置在所述铰杯内的滑块，其一端开设延伸方向与所述缓冲缸的轴向平行的弹簧安置孔；安置在滑块的弹簧安置孔内的用于起复位作用的弹簧；设置在所述缓冲缸的活塞缸外壁的复位块；其中，所述滑块另一端开设与弹簧安置孔相连通的复位块穿设孔，以便所述复位块可穿过复位块穿设孔与所述弹簧安置孔内的弹簧相接触。

进一步的，所述缓冲行程无级调节结构还包括：设置在所述柱形主体的下端的用于推动所述滑块移动以便调节所述缓冲缸的缓冲行程的凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的铰链具有如下优点：

1、本实用新型的铰链，制作工艺简单，装配简便，结构合理，生产成本低，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中发生缓冲缸飞脱出铰杯而使得铰链损坏的现象，且可根据使用的实际情况调节缓冲缸的缓冲行程，提高铰链的实用性。

2、本实用新型的铰链，在缓冲缸两侧分别设置第一锁定结构和第二锁定结构，通过两个锁定结构，既将保护罩固定于铰杯上，又沿缓冲缸径向限定缓冲缸在铰杯内的位置，一举双得，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中缓冲缸飞脱出铰杯。

3、本实用新型的铰链，拨杆即有将保护罩一侧锁定在铰杯上以便限定缓冲缸一侧位置的作用，又起到推动滑块移动以便调节缓冲缸缓冲行程的作用，使得整个铰链结构更加简单，提高铰链工作的可靠性。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型铰链第一视角的透视图；

图2是本实用新型铰链的剖视图；

图3是图2中的A部分放大图；

图4是图2中的B部分放大图；

图5是本实用新型铰链第二视角的透视图；

图6是图5中C部分放大图；

图7是本实用新型铰链将保护罩和拨杆移出的爆炸视图；

图8是本实用新型铰链的局部爆炸视图；

图9是本实用新型拨杆、滑块、缓冲缸、支架的装配图；

图10是图9的爆炸视图；

图11是本实用新型保护罩的结构示意图；

图12是本实用新型拨杆的结构示意图；

图13是本实用新型滑块第一视角的透视图；

图14是本实用新型滑块第二视角的透视图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型铰链的透视图，该铰链可用于家具，由图可知，本实用新型的铰链包括铰杯3、底座1、与铰杯3和底座1分别铰接的铰臂2、安置在铰杯内的缓冲缸6和保护罩4，此外，还包括：设置于缓冲缸6一侧且将保护罩4一侧锁定在铰杯3一侧壁的第一锁定结构；设置于缓冲缸6另一侧且将保护罩4另一侧锁定在铰杯3另一侧壁的第二锁定结构；其中，通过第一锁定结构和第二锁定结构，沿缓冲缸6径向限定缓冲缸6在铰杯3内的位置。

具体的，如图1所示，本实用新型铰臂2一端活动铰接在铰杯3上,铰臂２另一端连接底座１，铰杯3中间带有向下的凹槽、左右两侧带有连接耳，在铰杯3的凹槽内安装有缓冲缸6和保护罩４,保护罩４位于缓冲缸６的上方，用于限定缓冲缸６在铰杯３内的上下位置。缓冲缸6的活塞杆前端（即活塞杆远离缓冲缸活塞缸的一端）通过卡接的方式固定在支架9上，支架9通过可拆卸或不可拆卸的方式固定安装在铰杯3（如图8-图10所示）前侧壁的内壁,使得缓冲缸6的活塞杆前端固定不动，缓冲缸6的活塞缸活动安置在铰杯3内，可相对活塞杆沿着活塞杆的轴向往复移动（即前后移动）。

本实用新型在缓冲缸６两侧分别设置第一锁定结构和第二锁定结构，以便通过第一锁定结构和第二锁定结构限定缓冲缸６在铰杯3内的径向位置，其中，缓冲缸在铰杯内的径向位置是指缓冲缸在铰杯内的沿着缓冲缸6的活塞杆或活塞缸的径向方向的位置，即通过两个锁定结构限定缓冲缸不会在铰杯内左右移动，以防止缓冲缸从铰杯内脱出而致使铰链失效。

本实用新型的第一锁定结构可以采用如图2、图3所示的结构，包括：设置在铰杯3一侧壁（即左侧壁）的内壁上的定位槽或者定位孔31（图2、图3中显示为定位孔31）；由上至下穿设过保护罩4一侧（即左侧）的拨杆5；其中，拨杆5包括其上端插置在保护罩4的柱形主体51和环设在柱形主体51中部的至少一个环形凸台；其中，通过使拨杆5的环形凸台与定位槽或定位孔31卡接，可以在缓冲缸6的一侧（即左侧）限定缓冲缸6在铰杯3内的位置。

本实用新型的拨杆5，采用如图12所示的结构，包括：柱形主体51；环设在柱形主体51中部的至少一个环形凸台；设置在柱形主体51上端的便于旋转柱形主体51的旋转杆55；设置在柱形主体51下端的凸轮54。

具体的，本实用新型的拨杆5，其柱形主体51的上端插置在保护罩4左侧，相应的，在保护罩4左侧开设贯穿其厚度的弧形孔42（如图11所示），且弧形孔42的半径大于或等于柱形主体51的半径，以便柱形主体51上端可以正好插置在弧形孔42内。

在柱形主体51的中部环设至少一个环形凸台，优选的，本实用新型沿柱形主体51的轴向上下间隔设置有第一环形凸台52和第二环形凸台53，且第一环形凸台52上表面和第二环形凸台53下表面之间的距离小于或等于铰杯3左侧壁的内壁上开设的定位槽或者定位孔31的沿上下方向的高度，第一环形凸台52和第二环形凸台53的半径应大于将保护罩4插置在位于铰杯3内的柱形主体51上后、弧形孔42圆心至铰杯3左侧壁的内壁之间的距离，以便一对环形凸台可以卡接于铰杯的定位槽或定位孔31内且不会轻易脱出，使得拨杆5穿过的保护罩4的左侧不能相对铰杯3移动，进而从左侧限定缓冲缸在铰杯内的位置。设计时，第一环形凸台52和第二环形凸台53的半径可以相同，也可以使第一环形凸台52的半径略大于第二环形凸台53的半径。

为便于握持或旋转柱形主体51，本实用新型在柱形主体51的上部设置长条形的旋转杆55，旋转杆55的一端与柱形主体51的外侧壁固定连接，旋转杆55的另一端沿柱形主体51的径向朝外延伸。旋转杆55为阶梯形杆，具有第一段和第二段，第一段的上下高度与柱形主体51的位于第一环形凸台52上表面以上部分的高度相等，第一段从柱形主体51外侧壁开始沿柱形主体51径向朝外延伸，直至与第一环形凸台52的外表面平齐；第二段的上下高度与柱形主体51上表面与第一环形凸台52下表面之间的高度相等，并以第一段终点为起点继续朝外延伸，以使得第二段的底端面与第一环形凸台52的底端面平齐。

为确保将拨杆5插置在保护罩4的弧形孔42内后，可从左侧锁定保护罩4和缓冲缸相对铰杯的位置，在保护罩4上端面还开设环绕弧形孔42且与弧形孔相连通的环形槽43（如图11所示），且环形槽43沿弧形孔径向方向的径向宽度与旋转杆55的长度相当，使得旋转杆55第二段正好安置在保护罩4的弧形槽43内：旋转杆55第二段底端面抵在环形槽43上表面，第二段的外周面可抵在保护罩4弧形槽的内壁上，旋转杆55可以柱形主体51的中心轴为旋转中心、在弧形槽43内旋转。

组装拨杆与保护罩时，应先将拨杆5由上至下安置在铰杯3内，使拨杆的一对环形凸台卡接在铰杯的定位槽或定位孔内，然后将保护罩穿过拨杆上端，使拨杆的旋转杆55卡置在保护罩的弧形槽内。优选的，为便于进一步旋转拨杆，在拨杆上表面开设长条形的凹槽56，凹槽56的延伸方向与旋转杆55的延伸方向一致，且凹槽的一部分开设于旋转杆55的上表面。

本实用新型除了通过第一锁定结构在左侧限定缓冲缸6在铰杯3内的位置后，还通过第二锁定结构在右侧限定缓冲缸6在铰杯3内的位置，该第二锁定结构如图2、图4-图7所示，包括：设置在铰杯3另一侧壁（即右侧壁）的内壁上且可弯折的定位片32；设置在保护罩4另一侧（右侧）的侧壁上的容置槽41（如图11所示）。其中，定位片32为片状，由铰杯3右侧壁的内壁朝左侧壁方向延伸，且其位置与保护罩4上开设的容置槽41的位置对应。当将保护罩4由上至下安置于铰杯3内时，定位片32正好对准容置槽41，在向下安置保护罩的作用力下，定位片32伸出端的一部分向上弯折并卡接于容置槽41内。由于定位片32与铰杯3一体成型，因此不易于从铰杯3上脱落，且定位片伸出端的一部分向上弯折卡接于保护罩4的容置槽41内，使得保护罩4相对铰杯3向上移动而脱离铰杯3的可能性大大减小，从而使得铰链工作时不会因保护罩脱离铰杯3而使得缓冲缸从铰杯3内脱出，提高铰链使用安全与寿命。

进一步的，本实用新型的铰链还包括缓冲行程无级调节结构，如图8-图10、图13、图14所示，缓冲行程无级调节结构包括：活动安置在铰杯3内且位于缓冲缸6左侧的滑块7，其一端（朝向支架的一端）开设延伸方向与缓冲缸6的轴向平行的弹簧安置孔75；安置在滑块7的弹簧安置孔75内的用于起复位作用的弹簧8；设置在缓冲缸6的活塞缸外壁的复位块61；其中，滑块7另一端开设与弹簧安置孔71相连通的复位块穿设孔71，以便复位块61可穿过复位块穿设孔71与弹簧安置孔71内的弹簧8相接触。此外，缓冲行程无级调节结构还包括设置在拨杆5的柱形主体51的下端的用于推动滑块7移动以便调节缓冲缸6的缓冲行程的凸轮54。

具体的，如图10所示，本实用新型的缓冲缸6一侧设置由其活塞缸外壁朝外延伸的片状复位块61，片状复位块61为折弯形，具有沿着缓冲缸轴向朝支架方向伸出以便于抵住弹簧8的凸舌部。

而如图13、图14所示，本实用新型的滑块包括：呈长条形的滑块主体，活动安置在缓冲缸一侧（即上述的左侧），且位于支架9与缓冲缸6的复位块61之间；固定安装在滑块主体上表面一侧且沿着缓冲缸轴向延伸的上挡块72；固定安装在滑块主体上表面且与上挡块72侧端面连接的前挡块74（位于滑块主体靠近支架的一端），上挡块72、前挡块74和滑块主体围成用于安置拨杆5的凸轮54的凸轮安置槽73；在滑块主体的一端（即朝着支架9的一端）开设呈圆形的弹簧安置孔75，该弹簧安置孔75的半径大于弹簧8外径，且沿着延伸方向与缓冲缸6的轴向平行；在滑块主体的另一端（即远离支架9的一端）开设长条形的复位块穿设孔71，优选的，复位块穿设孔71为开放性的孔，即开口位于滑块主体另一端的端面和朝向缓冲缸的侧端面上，该复位块穿设孔71与弹簧安置孔75相连通，且复位块穿设孔71的孔径小于弹簧安置孔75，使得弹簧安置孔75内安置的弹簧8不会进入复位块穿设孔71，而复位块穿设孔71的孔径略大于缓冲缸6的片状复位块61的凸舌部的尺寸，以便凸舌部可以伸入复位块穿设孔71并沿着复位块穿设孔71朝前移动以便抵住弹簧8，使弹簧压缩。而后，缓冲缸可以在弹簧回复力的作用力下复位。

设计时，凸轮54的一端固定安置在拨杆5的柱形主体51下端面的中心，另一端沿着柱形主体51径向方向朝外延伸并伸出于柱形主体51外，伸出于柱形主体51外的部分的外周面为圆滑过渡的弧形面。

本实用新型使用拨杆预调缓冲缸与铰臂之间的缓冲角度，即通过拨杆将滑块朝前（朝着靠近支架方向）调节或朝后（朝着远离支架方向）调节，使弹簧行程变短或变长，从而达到调节缓冲角度的目的。

例如，如图10所示，顺时针方向旋转拨杆5，带动拨杆5的凸轮54旋转，使凸轮54伸出于柱形主体51外的部分正好旋转至能插置在滑块7的凸轮安置槽73内的位置，继续旋转拨杆5，使得凸轮54抵住滑块7并推动滑块朝着靠近支架9的方向移动，可使滑块内安置的弹簧8的行程被压缩，此时，缓冲缸复位后弹簧驱动缓冲缸复位的行程变短，因此铰链关闭角度变小后具有缓冲功能。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的铰链具有如下优点：

1、本实用新型的铰链，制作工艺简单，装配简便，结构合理，生产成本低，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中发生缓冲缸飞脱出铰杯的现象，且可根据使用的实际情况调节缓冲缸的缓冲行程，提高铰链的实用性。

2、本实用新型的铰链，在缓冲缸两侧分别设置第一锁定结构和第二锁定结构，通过两个锁定结构，既将保护罩固定于铰杯上，又沿缓冲缸径向限定缓冲缸在铰杯内的位置，一举双得，可将缓冲缸牢牢锁定在铰杯内，防止铰链在工作过程中缓冲缸飞脱出铰杯。

3、本实用新型的铰链，拨杆即有将保护罩一侧锁定在铰杯上以便限定缓冲缸一侧位置的作用，又起到推动滑块移动以便调节缓冲缸的缓冲行程的作用，使得整个铰链结构更加简单，提高铰链工作的可靠性。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铰链，包括铰杯、底座、与铰杯和底座分别连接的铰臂、安置在铰杯内的缓冲缸和保护罩，其特征在于，还包括：

设置于所述缓冲缸一侧且将所述保护罩一侧锁定在所述铰杯一侧壁的第一锁定结构；

设置于所述缓冲缸另一侧且将所述保护罩另一侧锁定在所述铰杯另一侧壁的第二锁定结构。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述第一锁定结构包括：

设置在所述铰杯一侧壁的内壁上的定位槽或定位孔；

由上至下穿设过所述保护罩一侧的拨杆；

其中，所述拨杆包括其上端插置在所述保护罩的柱形主体和环设在柱形主体中部的至少一个环形凸台；

其中，所述环形凸台可与所述定位槽或定位孔卡接，以便限定所述缓冲缸在所述铰杯内的一侧位置。

3.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于，所述环形凸台包括沿所述柱形主体的轴向上下间隔设置的第一环形凸台和第二环形凸台。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征在于，所述拨杆还包括设置在所述柱形主体上端的便于旋转所述柱形主体的旋转杆，其一端与所述柱形主体的侧壁固定连接，其另一端沿所述柱形主体的径向朝外延伸。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于，所述旋转杆另一端的底端面与所述第一环形凸台的底端面平齐。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，所述保护罩一侧开设贯穿其厚度的弧形孔，且弧形孔的半径与所述柱形主体的半径匹配。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，所述保护罩上端面还开设环绕所述弧形孔且与弧形孔相连通的环形槽，环形槽的径向宽度与所述旋转杆的长度相当。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铰链，其特征在于，所述第二锁定结构包括：

设置在所述铰杯另一侧壁的内壁上且可弯折的定位片；

设置在所述保护罩另一侧的侧壁上的容置槽；

其中，所述定位片弯折后卡接于所述容置槽内。

9.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于，还包括缓冲行程无级调节结构，其包括：

活动安置在所述铰杯内的滑块，其一端开设延伸方向与所述缓冲缸的轴向平行的弹簧安置孔；

安置在滑块的弹簧安置孔内的用于起复位作用的弹簧；

设置在所述缓冲缸的活塞缸外壁的复位块；

其中，所述滑块另一端开设与弹簧安置孔相连通的复位块穿设孔，以便所述复位块可穿过复位块穿设孔与所述弹簧安置孔内的弹簧相接触。

10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述缓冲行程无级调节结构还包括：

设置在所述柱形主体的下端的用于推动所述滑块移动以便调节所述缓冲缸的缓冲行程的凸轮。