CN107774709A - 一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法，根据来料厚度和板形进行分类，采用匹配的工艺参数，如通过优化设定平整轧制力参数、平整速度参数、张力参数及弯辊力参数，提高了带钢的平整效率和质量。实现中高碳钢薄材一次平整消除缺陷，提高平整中高碳薄材的质量和产量，从而提高了企业效益。

Description

一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法。

背景技术

用户一般对中高碳钢薄材先采取热处理，然后冷轧、纵切或切板的工艺，用于制作锯片、汽车零部件和五金件的原料。在轧制生产后，热轧钢卷如果不平整处理，就会在后续开卷时，钢板普遍存在不同程度的瓢曲缺陷，用户无法正常使用，产生质量投诉。目前解决办法是热轧卷在室温环境下进行平整处理，利用平整工艺将钢卷的瓢曲缺陷减轻甚至消除。

分卷线平整要求原料抗拉强度σ_b≤800MPa。普通材质抗拉强度σ_b≤610MPa，室温下中高碳钢的抗拉强度最低在630MPa级别以上，最高可达1000MPa级别以上，属于平整材质中的高强级别，用平整普通材质的工艺参数难以满足一次消除钢板瓢曲缺陷要求，需要重复多次平整，降低了生产效率，造成成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法，提高热轧分卷线中高碳薄材平整质量，一次平整消除缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法，通过工艺参数优化，设定最优值，按以下操作完成：

一、按板材厚度h设定平整轧制力参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.0mm，设定平整轧制力为1500kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力,最大不超过2000kN；

b)带钢厚度2.0mm＜h≤2.5mm，设定平整轧制力为2000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过3000kN；

c)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定平整轧制力为3000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过4000kN；

d)带钢厚度3.0mm＜h，设定平整轧制力为4000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过5000kN；

二、按板材厚度h设定平整速度参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.5mm，设定平整速度为200m/min，最大调整到300m/min。

b)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定平整速度为150m/min，最大调整到200m/min。

c)带钢厚度3.0mm＜h，设定平整速度为100m/min，最大调整到150m/min。

三、按板材厚度h设定张力参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.5mm，设定前张力为90-100kN，后张力为25-35kN；

b)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定前张力为100-130kN，后张力为30-65kN；

c)带钢厚度3.0mm＜h，设定前张力为130-150kN，后张力为40-75kN；

四、弯辊力参数按以下原则，实际控制范围在：

a)中间浪选择负弯辊力操作，调整幅度50kN，弯辊力控制不超过-160kN；

b)双边浪选择负弯辊力操作，调整幅度30kN，弯辊力控制不超过+80kN；

c)单边浪选择负弯辊力操作，平整效果不好时，增加对应的单侧平整轧制力，每次按照100kN调整，两侧平整轧制力调整不超过500kN。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明根据来料厚度和板形进行分类，在一定程度上采用匹配的工艺参数，提高了带钢的平整效率和质量。实现中高碳钢薄材一次平整消除缺陷，提高平整中高碳薄材的质量和产量，从而提高了企业效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1：

薄材规格2.0*1250，采用如下工艺参数：

1.平整轧制力初设定1500kN，随平整后板形的控制效果，每次按照增加200kN开始调整，最大平整轧制力不超过2000kN；

2.平整速度初设定200m/min，平整效果良好时可逐步增加到300m/min，按照50m/min幅度逐步调整；

3.前张力初设定90kN，后张力初设定25kN，建张后有失张力现象可增加10kN，无失张力现象即可；

4.a)如果为双边浪，选择正弯辊力操作，根据平整后浪形的减轻增大正弯辊力，反之减小正弯辊力,弯辊力控制为0-60kN；

b)如果是中间浪，选择负弯辊力操作，平整后浪形的减轻增大负弯辊力，反之减小负弯辊力,弯辊力控制为-130-0kN；

c)如果是单边浪，选择正弯辊力操作，平整效果不好时，增加对应的单侧平整轧制力，每次按照100kN调整，两侧平整轧制力调整不超过500kN。

实施例2：

薄材规格3.0*1250，采用如下工艺参数:

1.平整轧制力初设定3000kN，随平整后板形的控制效果，每次按照增加100kN开始调整，最大平整轧制力不超过4000kN；

2.平整速度初设定150m/min，平整效果良好时可逐步增加到200m/min，按照20m/min幅度逐步调整；

3.前张力初设定100kN，后张力初设定30kN，建张后有失张力现象可增加20kN，无失张力现象即可；

4.a)如果为双边浪，选择正弯辊力操作，根据平整后浪形的减轻增大正弯辊力，反之减小正弯辊力,弯辊力控制为0-70kN；

b)如果是中间浪，选择负弯辊力操作，平整后浪形的减轻增大负弯辊力，反之减小负弯辊力,弯辊力控制为-150-0kN；

c)如果是单边浪，选择正弯辊力操作，平整效果不好时，增加对应的单侧平整轧制力，每次按照100kN调整，两侧平整轧制力调整不超过500kN。

实施例3：

薄材规格3.5*1250，采用如下工艺参数：

1.平整轧制力初设定4000kN，随平整后板形的控制效果，每次按照增加50kN开始调整，不超过最大幅度范围5000kN；

2.平整速度初设定100m/min，平整效果良好时可逐步增加到150m/min，按照20m/min幅度逐步调整；

3.前张力初设定130kN，后张力初设定40kN，建张后有失张力现象可增加20kN，无失张力现象即可；

4.a)如果为双边浪，选择正弯辊力操作，根据平整后浪形的减轻增大正弯辊力，反之减小正弯辊力,弯辊力控制为0-80kN；

b)如果是中间浪，选择负弯辊力操作，平整后浪形的减轻增大负弯辊力，反之减小负弯辊力,弯辊力控制为-160-0kN；

c)如果是单边浪，选择正弯辊力操作，平整效果不好时，增加对应的单侧平整轧制力，每次按照100kN调整，两侧平整轧制力调整不超过500kN。

Claims (1)

1.一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法，其特征在于，通过工艺参数优化，设定最优值，按以下操作完成：

一、按板材厚度h设定平整轧制力参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.0mm，设定平整轧制力为1500kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力,最大不超过2000kN；

b)带钢厚度2.0mm＜h≤2.5mm，设定平整轧制力为2000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过3000kN；

c)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定平整轧制力为3000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过4000kN；

d)带钢厚度3.0mm＜h，设定平整轧制力为4000kN，板材平整效果好时逐渐增加平整轧制力，最大不超过5000kN；

二、按板材厚度h设定平整速度参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.5mm，设定平整速度为200m/min，最大调整到300m/min。

b)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定平整速度为150m/min，最大调整到200m/min。

c)带钢厚度3.0mm＜h，设定平整速度为100m/min，最大调整到150m/min。

三、按板材厚度h设定张力参数：

a)带钢厚度1.5mm＜h≤2.5mm，设定前张力为90-100kN，后张力为25-35kN；

b)带钢厚度2.5mm＜h≤3.0mm，设定前张力为100-130kN，后张力为30-65kN；

c)带钢厚度3.0mm＜h，设定前张力为130-150kN，后张力为40-75kN；

四、弯辊力参数按以下原则，实际控制范围在：

a)中间浪选择负弯辊力操作，调整幅度50kN，弯辊力控制不超过-160kN；

b)双边浪选择负弯辊力操作，调整幅度30kN，弯辊力控制不超过+80kN；

c)单边浪选择负弯辊力操作，平整效果不好时，增加对应的单侧平整轧制力，每次按照100kN调整，两侧平整轧制力调整不超过500kN。