CN110064660A - 一种控制钢卷塔形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制钢卷塔形的方法,1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内；2)粗轧换辊开轧前，校核轧辊水平，按粗轧R1轧制中心仪表曲线，调整实际轧辊水平；粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节；3)精轧时，当带钢偏传动侧时，对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm，轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm，末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm；当带钢居中或偏操作侧时，正常生产；4)当粗轧来料向传动侧侧弯，导尺的附加值根据导尺磨损程度，由0到8mm之间进行调整，张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整；5)利用在线压卷装置进行压塔形处理。
Description
技术领域
本发明涉及热轧领域，特别涉及一种控制钢卷塔形的方法。
背景技术
中薄坯钢卷塔形返工量大，占用过多的分卷资源，同时塔形卷在吊运过程中也易造成划伤等二次缺陷，若商品材未封锁或封锁不及时，外发后也易产生质量异议。因此，为了降低损失，保证产品稳定，需要进行钢卷塔形控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种控制钢卷塔形的方法，提高热轧产品一次合格率，降低损失，减少分卷返工量，保证产品稳定。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种控制钢卷塔形的方法，具体包括：
1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内；
2)粗轧换辊开轧前，对轧辊轴向上进行多点压铜棒标定，校核轧辊水平，按粗轧R1轧制中心仪表曲线，调整实际轧辊水平；粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节；
3)精轧时，当带钢偏传动侧时，对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm，轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm，末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm；当带钢居中或偏操作侧时，正常生产；
4)当粗轧来料向传动侧侧弯，导尺的附加值根据导尺磨损程度，由0到8mm之间进行调整，张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整；
5)对满足压卷条件的超标塔形，利用在线压卷装置进行压塔形处理，对于塔形过大或错边无法在线处理，进行封锁送分卷线处理。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明控制带钢表面温差排除由于温度不均，轧机刚度不同所带来的楔形。精轧时根据带钢与轧机入口导尺的刮碰程度，判断粗轧来料楔形情况。卷取根据来料侧弯，通过调整导尺附加值和助卷辊两侧的压力系数来减轻侧弯造成的塔形，导尺的附加值逐渐减小，这样既保证了带钢头部的顺利引入，也保证了卷形。带钢全线进行沿中心线轧制，减少因侧弯调整不及时等因素造成连续的塔形。满足热轧生产钢卷完美化的要求，节省分卷返工的消耗，提高产品一次合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种控制钢卷塔形的方法，具体包括：
1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内；
2)粗轧换辊开轧前，对轧辊轴向上进行多点压铜棒标定，校核轧辊水平，按粗轧R1轧制中心仪表曲线，调整实际轧辊水平；粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节；
3)精轧时，当带钢与轧机F1入口传动侧导尺刮碰时，即带钢偏传动侧，对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm，轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm，末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm；当带钢居中或刮碰操作侧导尺时，正常生产；
4)当粗轧来料向传动侧侧弯，导尺的附加值根据导尺磨损程度，由0到8mm之间进行调整，张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整；
5)对满足压卷条件的超标塔形，利用在线压卷装置进行压塔形处理，对于塔形过大或错边无法在线处理，进行封锁送分卷线处理。
实施例
1)根据板坯冷热状态及规格保证在炉时间，如3.0*1060低碳铝钢，热料保证最低在炉时间60min，同时保证上下表面温差在±15℃范围内；
2)粗轧换辊开轧前，对轧辊轴向上进行多点压铜棒标定，校核轧辊水平，按粗轧R1轧制中心仪表曲线，调整实际轧辊水平；粗轧根据精轧反馈实际情况对操作侧辊缝进行调节，如果带钢偏传动侧，则调整将操作侧辊缝，每次抬高1mm，直至消除侧弯；
3)进入精轧机组时，如果带钢偏传动侧进钢时，F1辊缝预抬0.10mm，F3辊缝预抬0.10mm，若带钢与F2入口导轮发生摩擦，将F3辊缝继续抬升0.02mm，若带钢出F6仍偏向传动侧，F6辊缝预抬0.05mm；
4)若卷取张力辊两侧的压力系数预先设定为1.0，如果来料偏传动侧，将张力辊传动侧的压力系数调整为1.1；
5)若前工序未将塔形完全消除，则利用在线压卷装置进行压塔形处理，对于塔形过大或错边等无法在线处理，则进行封锁送分卷线处理。
Claims (1)
1.一种控制钢卷塔形的方法，其特征在于，具体包括：
1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内；
2)粗轧换辊开轧前，校核轧辊水平，按粗轧R1轧制中心仪表曲线，调整实际轧辊水平；粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节；
3)精轧时，当带钢偏传动侧时，对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm，轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm，末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm；当带钢居中或偏操作侧时，正常生产；
4)当粗轧来料向传动侧侧弯，导尺的附加值根据导尺磨损程度，由0到8mm之间进行调整，张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整；
5)利用在线压卷装置进行压塔形处理。
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