CN1995431A - 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板 - Google Patents

一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN1995431A
CN1995431A CNA2006100456170A CN200610045617A CN1995431A CN 1995431 A CN1995431 A CN 1995431A CN A2006100456170 A CNA2006100456170 A CN A2006100456170A CN 200610045617 A CN200610045617 A CN 200610045617A CN 1995431 A CN1995431 A CN 1995431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
rolling
steel
temperature
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100456170A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100503864C (zh
Inventor
孙建伦
关菊
张万山
杨旭
陈新
孙群
王科强
刘立群
翟永斌
付国力
陆军
杨明凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CNB2006100456170A priority Critical patent/CN100503864C/zh
Priority to TR2008/04980T priority patent/TR200804980T2/xx
Priority to PCT/CN2006/001097 priority patent/WO2007079625A1/zh
Publication of CN1995431A publication Critical patent/CN1995431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100503864C publication Critical patent/CN100503864C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting

Abstract

本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe，本发明采用以下生产方法：规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯；热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～900℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580Mpa之间，延伸率超过26％，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及一种热轧钢板及其生产方法，尤其是在中薄板坯连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上，生产一种具有超细晶粒的热连轧钢板及其生产方法。
背景技术
晶粒超细化处理是提高钢铁材料物理、机械性能经济有效的一种手段，它能使材料强度提高的同时，降低材料的韧脆转变温度。当前，以简单的C-Mn系为基础，通过有效的工艺手段使钢铁材料的晶粒明显细化，性能显著提高，使最终产品达到超薄减重，寿命延长，已成为国际上钢铁材料研究最集中的热点之一。自我国设立“973”计划起，国内的相关科研机构和院校以及冶金企业都在进行这方面的研究，取得了明显的进展。现在，国内已经形成了以Q235类普碳钢的成分为基础，在常规的连铸(坯厚230mm)连轧生产线上轧制较薄规格(≤8mm)强度翻番的具有超细晶粒的热连轧钢板的成熟生产技术。众所周知，超细晶粒钢的生产工艺特点是低温大变形量(需要一定的坯子厚度)轧制和轧后快速冷却，因此在中薄板坯(坯厚100～200mm)连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上生产(厚度2～18mm，宽度1000～2000mm)超细晶粒钢是很难实现的。
发明内容
本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板。
本发明具体技术方案：
为使在中薄板坯连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上获得满足性能的超细晶粒热连轧钢板，本发明对普通SS400钢的化学成分进行了调整和优化，具体成分为重量百分比：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，规格为2～18mm的热连轧钢板，这种钢板的显微组织主要为铁素体和珠光体，铁素体的平均晶粒尺寸为3～7μm。
本发明的轧制过程采取了以下生产工艺：
a.成分要求范围内的钢水在浇注时采用动态轻压下技术，得到规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯；
b直接热装，热装炉温度在800℃以上，加热温度控制在1100～1280℃之间；
c坯料加热出炉后，用双排高压水除鳞装置进行除鳞；
d在二辊或四辊可逆式粗轧机上进行粗轧，使板坯减薄到30～60mm；
e精轧开轧入口温度控制在920～1050℃之间，在精轧机架间对钢坯施行7道次、大变形应变累积，精轧机F3～F5施行20～55％的压下量，控制钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，同时在机架间喷水冷却来保证精轧出口温度在750～900℃之间；
f终轧后立即采用层流冷却，冷却速度为10～45℃/s，以控制在400～620℃之间卷取。
上述具体技术方案的依据是：
一、成分的调整和优化：
为降低生产成本，同时提高钢材的强韧性，达到最终产品超薄减重和使用寿命的延长，对普通SS400钢的化学成分进行了调整和优化。
C在铁素体-珠光体钢中起着重要作用，是最经济最有效的强化元素，随着含C量增加，铁素体减少，渗碳体增加，渗碳体第二相强化作用增强，钢的强度增加，但塑性、韧性会降低。兼顾强度和韧性的综合影响，调整C为0.12～0.18％。
硅能溶于铁素体中，起到固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但随着硅含量的增加塑性和韧性将降低。同时Si若超过0.5％，会产生红锈，使钢板表面形状、涂装性及焊接性变差，为提高强度和避免钢板表面形状变差，调整硅含量为0.15～0.35％。
Mn能降低Ar3相变点，扩大奥氏体相区，具有固溶强化作用。同时Mn可以抑制热轧后冷却过程中珠光体的产生，但为节约合金，调整锰量为0.65～1.20％。
S和Fe合成的FeS，与Fe形成低熔点的共晶体，其熔点仅为985℃，且分布在晶粒边界上，当钢材在800～1200℃进行轧制时，由于共晶体熔化，减弱了晶粒间的联系，使钢材开裂，引起热脆，为避免热脆性和钢板的成形性及焊接性变差，严格控制钢中的硫含量≤0.015％，
由于碳钢中P在α-Fe中的溶解度较低，偏析倾向严重，使钢的低温脆性增加，特别是超过0.06％使焊接部的韧性变差，并且P在0.02％以上具有促进等轴铁素体的生成，降低屈服比的效果，因此调整P含量≤0.02％。
二、工艺过程的控制：
中薄板坯凝固较快，易获得较细的晶粒和较小的成分偏析，为能更进一步细化晶粒并减少铸坯中心区域偏析和疏松，使产品内部质量得到改善，在连铸机组上采用动态轻压下技术，改善铸坯组织，有利于最终超细晶粒的形成。直接热装热送和1100～1280℃的烧钢温度，有效地节省了能源又防止了奥氏体晶粒的过分长大带来的晶界、晶隅减少，使以后晶粒细化效果的削弱。铸坯经加热出炉后，用上下双排喷水集管喷射高压水去除铁鳞，以改进板坯表面质量，然后经四辊可逆式粗轧机轧制，使板坯减薄到30～60mm，以达到头架精轧机辊缝可调节的有效范围，进精轧前的坯子厚度要根据成品的厚度合理设定，在轧制能力允许的前提下尽可能提高中间坯的厚度，以保证精轧的形变量，有利于形成大量的超细铁素体晶粒。控制轧制时的温度、形变量和变形速率对于使所形成的钢组织的细化及降低变形阻力非常有效，所以在920～1050℃之间进行精轧开轧，使其在奥氏体未再结晶区进行多道次大变形应变积累，在精轧机F3～F5施行20～55％的压下量，有效地增加形变奥氏体的晶界、形变带和位错等缺陷，从而提高铁素体形核的有效晶界面积和铁素体的形核率，应变诱导铁素体相变达到细化铁素体晶粒的目的，控制钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，以减轻轧机的负荷。精轧机架间采用喷水冷却，为保证终轧温度在750～900℃之间，以保留变形组织、抑制奥氏体再结晶和晶粒长大。
强制冷却可以加大相变的过冷度，增加形核率，并且在较低温度下晶粒长大速度减慢，从而细化晶粒，改善组织性能。选择合适的卷取温度对钢的韧性影响很大，卷取温度过低，除会造成卷取困难外，还会产生更多的贝氏体从而使强度提高过多，韧性下降。卷取温度过高，钢材的组织比较粗大，导致塑性和韧性降低。故以冷却速度为10～45℃/s的层流冷却速度保证卷取温度在400～620℃之间。
本发明具有如下的优点和效果：
通过对普通SS400钢的化学成分进行调整和优化，及组织细化控制技术手段，在中薄板坯连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上，生产出规格为2～18mm的热连轧钢板，这种钢板的显微组织主要为铁素体和珠光体，铁素体的平均晶粒尺寸为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580Mpa之间，延伸率超过26％，这种钢的化学成分十分简单，容易冶炼。轧制出的超细晶粒热连轧钢板具有高强度，高塑韧性，合理的屈强比等优良的综合性能。轧制工艺的热装热送，显著地降低了能源消耗，同时缩短了生产时间，节约了生产成本和时间成本；钢中不含特殊的合金元素，可替代同级别的低微合金钢结构，节约了合金资源，该产品具有很强的市场竞争力，能为企业带来巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是2mm厚具有超细晶粒的热连轧钢板金相组织照片。
图2是6mm厚具有超细晶粒的热连轧钢板金相组织照片。
图3是12mm厚具有超细晶粒的热连轧钢板金相组织照片。
图4是18mm厚具有超细晶粒的热连轧钢板金相组织照片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
本发明采用如下化学成分(重量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用4组上述范围设定的超细晶粒钢化学成分，在转炉上分别冶炼，并将浇注成规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯，直接热装，热装炉温度在800℃以上，加热温度控制在1100～1280℃之间；坯料加热出炉后，用双排高压水除鳞装置进行除鳞；在二辊或四辊可逆式粗轧机上进行粗轧，使板坯减薄到30～60mm；精轧开轧入口温度控制在920～1050℃之间，在精轧机架间对钢坯施行7道次、大变形应变累积，精轧机F3～F5施行20～55％的压下量，控制钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，同时在机架间喷水冷却来保证精轧出口温度在750～900℃之间；
终轧后立即采用层流冷却，冷却速度为10～45℃/s，以控制在400～620℃之间卷取。
在中薄板坯连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上，并按本发明的要求进行控制轧制，得到具有超细晶粒热连轧钢板。具体的实验结果如以下各表。
表1为钢的化学成分，表2为轧制过程中工艺参数，表3为相应的机械性能和铁素体晶粒尺寸，金相组织照片如图1～4所示。
以上实施例采用本发明所描述的技术方法，在中薄板坯连铸连轧短流程热轧宽带钢生产线上，生产出了具有超细晶粒组织的热连轧钢板，其屈服强度在400～460Mpa之间，抗拉强度在520～570MPa之间，延伸率在27～36％之间，铁素体晶粒尺寸在3.0～7.0μm之间。
表1实施例钢的化学成分(重量百分比)
  实施例     C     Si   Mn   P   S   Fe及杂质
    1     0.12     0.20   0.65   0.011   0.008   余量
    2     0.14     0.13   0.87   0.012   0.006   余量
    3     0.16     0.32   1.01   0.010   0.005   余量
    4     0.18     0.26   1.19   0.010   0.005   余量
表2实施例钢的轧制过程控制参数
实施例   铸坯加热℃   中间坯mm  精轧入口℃ 精轧出口℃   卷取℃ 冷却速度℃/s 精轧平均变形速率l/s
    1 1150～1100   35～38  980～920  900～800  620～510   10～20     6～10
    2 1200～ 1150   35～40  1000～940  900～780  600～500   25～33     5～8
    3 1250～1200   38～43  1050～960  850～755  475～420   35～40     7～3
    4 1280～1250   38～43  1050～980  850～750  460～400   38～45     3～1
表3实施例钢的机械性能和铁素体晶粒尺寸
实施例    Rel(MPa)      Rm(MPa)     A(％) 冷弯B＝35mmD＝0.5a     铁素体晶粒尺寸(μm)     规格(mm)
  1  480～450   580～545   36～30   合格     4.2～3.0     2×1950×*
  2  455～420   550～535   36～33   合格     5.3～4.1     6×1850×*
  3  440～415   535～525   33～30   合格     5.8～5.0     12×1550×*
  4  435～400   530～510   29～27   合格     7.0～5.6     18×1500×*

Claims (2)

1、一种中薄板坯连铸连轧生产的超细晶粒钢板，其特征在于：钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，规格为2～18mm的热连轧钢板，这种钢板的显微组织主要为铁素体和珠光体，铁素体的平均晶粒尺寸为3～7μm。
2根据权利要求1所述的一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的生产方法
本发明钢板轧制过程采取了以下生产方法：
a按成分要求范围的钢水在浇注时采用动态轻压下技术，得到规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯；
b直接热装，热装炉温度在800℃以上，加热温度控制在1100～1280℃之间；
c坯料加热出炉后，用双排高压水除鳞装置进行除鳞；
d在二辊或四辊可逆式粗轧机上进行粗轧，使板坯减薄到30～60mm；
e精轧开轧入口温度控制在920～1050℃之间，在精轧机架间对钢坯施行7道次、大变形应变累积，精轧机F3～F5施行20～55％的压下量，控制钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，同时在机架间喷水冷却来保证精轧出口温度在750～900℃之间；
f终轧后立即采用层流冷却，冷却速度为10～45℃/s，以控制在400～620℃之间卷取。
CNB2006100456170A 2006-01-06 2006-01-06 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法 Expired - Fee Related CN100503864C (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100456170A CN100503864C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法
TR2008/04980T TR200804980T2 (tr) 2006-01-06 2006-05-25 Orta kalınlıkta bir levhanın aralıksız dökümü ve haddelenmesi yoluyla üretilen ultra ince taneli çelik sac ve bunun üretim tekniği
PCT/CN2006/001097 WO2007079625A1 (fr) 2006-01-06 2006-05-25 Tole d'acier a grain ultrafin obtenue par coulee continue et laminage d'une brame semi fine, et son procede de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100456170A CN100503864C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1995431A true CN1995431A (zh) 2007-07-11
CN100503864C CN100503864C (zh) 2009-06-24

Family

ID=38250632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100456170A Expired - Fee Related CN100503864C (zh) 2006-01-06 2006-01-06 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN100503864C (zh)
TR (1) TR200804980T2 (zh)
WO (1) WO2007079625A1 (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956125A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 武汉钢铁(集团)公司 薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法
CN102127683A (zh) * 2011-02-21 2011-07-20 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102409253A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法
CN102628139A (zh) * 2012-05-09 2012-08-08 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法
CN102758071A (zh) * 2012-06-18 2012-10-31 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法
CN101992213B (zh) * 2009-08-10 2013-05-01 鞍钢股份有限公司 一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法
CN103572021A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 南京钢铁股份有限公司 一种C-Mn升级钢魏氏组织的控制方法
CN104611626A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 上海梅山钢铁股份有限公司 一种低成本高强度汽车车轮用钢及其生产方法
CN105478472A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种汽车用宽薄规格高强度冷轧基板的热轧方法
CN105834212A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 宋义 热轧卷板生产工艺及热轧卷板
CN109355566A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q420d钢板及其制备方法
CN109355567A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q390d钢板及其制备方法
CN109576569A (zh) * 2018-07-20 2019-04-05 首钢集团有限公司 一种汽车扭力梁用钢材及其制备方法
CN109594014A (zh) * 2018-11-19 2019-04-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q460c钢板及其制备方法
CN110317995A (zh) * 2019-06-03 2019-10-11 武汉钢铁有限公司 一种用csp生产表面质量良好的薄规格中碳热轧钢板的方法
CN110614273A (zh) * 2019-09-30 2019-12-27 日照钢铁控股集团有限公司 一种薄板坯轧制花纹板的方法
CN111676419A (zh) * 2020-05-12 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种基于多模式薄板坯连铸连轧产线制备s355mc钢卷的方法及其产品
CN112222185A (zh) * 2020-09-24 2021-01-15 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板
CN113106223A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 天津市新天钢钢铁集团有限公司 一种普碳钢坯轧制低合金高强度q355b薄钢带的方法
CN115141918A (zh) * 2022-05-27 2022-10-04 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530927B (zh) * 2020-05-09 2022-02-01 柳州钢铁股份有限公司 一种不锈钢复合板的轧制方法
CN112974525A (zh) * 2020-11-19 2021-06-18 邯郸钢铁集团有限责任公司 改善500MPa级及以上热连轧高强钢板形的方法
CN112941408B (zh) * 2021-01-28 2022-08-23 日照钢铁控股集团有限公司 基于连铸连轧线制造500MPa级别座椅滑轨用钢方法
CN113444980B (zh) * 2021-07-01 2022-08-09 重庆钢铁股份有限公司 一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用
CN114015929B (zh) * 2021-09-22 2022-10-25 武安市裕华钢铁有限公司 一种含钛低碳q235b的轧制工艺
CN113857264A (zh) * 2021-09-27 2021-12-31 日照宝华新材料有限公司 一种spa-h热轧卷板板形控制方法
CN114086073A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 安徽工业大学 一种热轧高强结构钢的生产方法
CN114130818B (zh) * 2021-11-26 2023-11-10 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高热轧耐磨钢bh550mc薄规格生产稳定性的制造方法
CN115369302A (zh) * 2022-08-03 2022-11-22 新疆八一钢铁股份有限公司 一种造纸辊用q235-t钢板的生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0361321A (ja) * 1989-07-29 1991-03-18 Nippon Steel Corp 良好な低温靭性を有する鋼材の製造方法
JP3858803B2 (ja) * 2002-10-18 2006-12-20 住友金属工業株式会社 熱延鋼材及びその製造方法
CN1203931C (zh) * 2003-02-09 2005-06-01 攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 具有超细晶粒的热轧钢板的生产方法及其制造的热轧钢板
CN1614067A (zh) * 2004-09-23 2005-05-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产工艺

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992213B (zh) * 2009-08-10 2013-05-01 鞍钢股份有限公司 一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法
CN101956125A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 武汉钢铁(集团)公司 薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法
CN101956125B (zh) * 2010-08-10 2012-07-25 武汉钢铁(集团)公司 薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法
CN102409253A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法
CN102127683A (zh) * 2011-02-21 2011-07-20 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102127683B (zh) * 2011-02-21 2012-11-14 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102628139A (zh) * 2012-05-09 2012-08-08 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法
CN102758071A (zh) * 2012-06-18 2012-10-31 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法
CN102758071B (zh) * 2012-06-18 2014-02-05 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法
CN103572021A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 南京钢铁股份有限公司 一种C-Mn升级钢魏氏组织的控制方法
CN104611626A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 上海梅山钢铁股份有限公司 一种低成本高强度汽车车轮用钢及其生产方法
CN105478472A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种汽车用宽薄规格高强度冷轧基板的热轧方法
CN105834212A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 宋义 热轧卷板生产工艺及热轧卷板
CN109576569A (zh) * 2018-07-20 2019-04-05 首钢集团有限公司 一种汽车扭力梁用钢材及其制备方法
CN109576569B (zh) * 2018-07-20 2021-05-25 首钢集团有限公司 一种汽车扭力梁用钢材及其制备方法
CN109594014A (zh) * 2018-11-19 2019-04-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q460c钢板及其制备方法
CN109355566A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q420d钢板及其制备方法
CN109355567A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本q390d钢板及其制备方法
CN110317995A (zh) * 2019-06-03 2019-10-11 武汉钢铁有限公司 一种用csp生产表面质量良好的薄规格中碳热轧钢板的方法
CN110317995B (zh) * 2019-06-03 2020-08-25 武汉钢铁有限公司 一种用csp生产表面质量良好的薄规格中碳热轧钢板的方法
CN110614273A (zh) * 2019-09-30 2019-12-27 日照钢铁控股集团有限公司 一种薄板坯轧制花纹板的方法
CN111676419A (zh) * 2020-05-12 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种基于多模式薄板坯连铸连轧产线制备s355mc钢卷的方法及其产品
CN112222185A (zh) * 2020-09-24 2021-01-15 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板
CN112222185B (zh) * 2020-09-24 2022-05-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板
CN113106223A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 天津市新天钢钢铁集团有限公司 一种普碳钢坯轧制低合金高强度q355b薄钢带的方法
CN115141918A (zh) * 2022-05-27 2022-10-04 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
TR200804980T2 (tr) 2008-08-21
CN100503864C (zh) 2009-06-24
WO2007079625A1 (fr) 2007-07-19
WO2007079625A8 (fr) 2008-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100503864C (zh) 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法
CN101805873B (zh) 一种低成本高强汽车大梁用钢及其制造方法
CN101768698B (zh) 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法
CN102080192B (zh) 一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及其制造方法
CN102925794B (zh) 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN111304530B (zh) 一种大厚度高韧性钢板及其生产方法
CN105177422B (zh) 一种超长薄规格eh36钢及其在卷炉卷轧机上的生产方法
CN108796363A (zh) 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法
CN104694844B (zh) 一种x65m管线钢的生产方法
CN102304668B (zh) 一种高性能特厚钢板的制造方法
CN108441759B (zh) 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法
CN102925817A (zh) 屈服强度980MPa级冷轧钢板及其制造方法
CN104141099B (zh) 一种超厚规格x70热轧板卷的制造方法
CN113528944B (zh) 一种1000MPa易成形耐磨钢板及其制备方法
CN101906519A (zh) 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法
CN105695870A (zh) 屈服强度450MPa级厚规格热轧钢板及其制造方法
CN104087839B (zh) 热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法
CN112048679A (zh) 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法
CN104018071B (zh) 低碳当量高韧性q420e钢板的生产方法
CN107723602A (zh) 750MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其生产方法
CN102409261A (zh) 一种屈服强度1000MPa级高强韧钢板及其生产方法
CN102191430A (zh) 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法
CN104018063B (zh) 低合金高强度q420c中厚钢板的生产方法
CN100540707C (zh) 一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090624

Termination date: 20210106

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee