CN113444980B - 一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用 - Google Patents

一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，成分设计经济、合理，综合机械性能优异，且合金元素含量少，能有效节约资源，降低成本。

Description

一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造 与应用
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用。
背景技术
随着钢结构建筑抗震设计水平的进步，消能抗震设计已成为建筑抗震的一个发展方向。低屈服点钢材因其独特的力学性能，在地震中先于结构主体屈服，依靠反复的塑性变形吸收地震能量，从而保证结构主体不发生大的破坏，达到减少人员伤亡和财产损失的目的。低屈服点钢具有良好的塑韧性和低的屈服强度，并具有较狭窄的强度波动范围，而且成本低，易维护更换，在抗震阻尼构件的制造应用中具有显著的优势，从而成为建筑抗震材料中越来越受到重视的新钢种。
发明专利CN110172639A公开了一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法，该钢的成分以重量百分比计含有C：0.06-0.12％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.90-1.20％，P：≤0.026％，S≤0.016％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过简单的化学成分设计，配合以两阶段的轧制和冷却工艺便可获得厚度≤100mm，屈服强度270～310Mpa的低屈服强度钢板，其成分简单，不含有昂贵合金元素，制造成本较低。该钢具有良好的冲击和焊接性能以及低周疲劳性能，延伸率很高，主要用于建筑结构的抗震设计。但是该发明所述的钢的成分中，Mn含量为0.90-1.20％，针对该级别钢种，锰合金资源使用不够节约，该钢种制造方法组分的合金成本为133.9元/吨，成本偏高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，提供一种屈强比低、抗震性能优异、断面收缩率高、抗层状撕裂能力强、合金元素含量少、资源节约的新型290MPa级低屈服强度钢种。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si 0.10～0.15％，Mn 0.60～0.80％，P 0.010～0.015％，S≤0.010％，N≤0.0060％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si 0.10～0.15％，Mn 0.60～0.80％，P 0.010～0.015％，S≤0.006％，N≤0.0060％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.15％，Si 0.10～0.13％，Mn 0.71～0.78％，P 0.010～0.015％，S 0.003～0.006％，N 0.0032～0.0055％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.14～0.15％，Si 0.10～0.13％，Mn 0.71～0.78％，P 0.010～0.015％，S 0.003～0.006％，N 0.0032～0.0055％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步，所述钢板的屈服强度为275～305MPa，屈强比≤0.70，延伸率≥30％，0℃纵向冲击功≥150J，断面收缩率≥50％。
进一步，所述钢板的厚度≤60mm，优选为40～60mm。
本发明第二方面提供一种如第一方面所述的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板的制造方法，包括如下步骤：
脱硫铁水，采用转炉冶炼，通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质；然后进行板坯连铸，板坯缓冷，板坯清理，板坯再加热，经高压水除鳞，去除板坯表面氧化铁皮；接着进行轧制，轧制过程依次包括粗轧、精轧，精轧后立即将钢板经ACC层流进行冷却，加速组织转变；将钢板矫直，进行表面检验，并精整定宽，定长，最后取样检验，喷印，标签，入库。
进一步，所述脱硫铁水采用KR脱硫工艺，铁水S含量≤0.050％。
进一步，所述转炉冶炼为：加入合金，使合金均匀溶解。
进一步，所述板坯连铸工艺条件为：采用轻压下、全保护浇注。
进一步，所述板坯缓冷工艺条件为：板坯下线缓冷48～72小时。
进一步，所述板坯清理为：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
进一步，所述板坯再加热工艺条件为：加热温度1050～1150℃，加热时间7～9min/mm，使板坯组织奥氏体化。
可选地，加热温度为1070～1142℃。
进一步，所述高压水除鳞为：去除板坯表面氧化铁皮。
进一步，所述粗轧轧制工艺条件为：在再结晶区进行，粗轧温度950℃以上。
进一步，所述精轧轧制工艺条件为：在未再结晶区进行，精轧开轧温度950℃以下，精轧过程控轧厚度≥2.0倍成品厚度，精轧终轧温度800～910℃。
可选地，当钢板成品厚度≤40mm时，精轧终轧温度为880～910℃；当钢板成品厚度＞40mm时，精轧终轧温度为800～830℃。
可选地，精轧开轧温度为859～922℃。
进一步，ACC层流冷却工艺条件为：开冷温度780～840℃，返红温度700～760℃，冷却速度2～5℃/s。
可选地，当钢板成品厚度≤40mm时，返红温度为720～760℃；当钢板成品厚度＞40mm时，返红温度为700～740℃。
可选地，开冷温度为788～836℃。
本发明第三方面提供一种如第一方面所述的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板和/或根据第二方面所述的方法制造得到的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板在制作建筑抗震耗能结构件上的应用。
如上所述，本发明的资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，具有以下有益效果：
本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，成分设计经济、合理，综合性能优异，在保证290MPa级低屈服强度钢抗震性能好的前提下，进一步减少锰合金元素的含量，以节约资源，也未使用其余贵重合金元素；本发明钢板的组分合金成本为92.4元/吨，有效降低了成本。同时，按照本发明的轧制及冷却工艺，能制造出屈服强度275～305MPa、抗拉强度410～450MPa、屈强比≤0.70，延伸率≥30％，0℃纵向冲击功≥150J，断面收缩率(厚度方向性能)≥50％的钢板，钢板屈强比低，抗震性能优异，断面收缩率高，抗层状撕裂能力强，使用安全系数高，非常适用于制作建筑抗震耗能结构件。本发明可用于制造厚度≤60mm的钢板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
进一步地，所述钢板的屈服强度为275～305MPa，屈强比≤0.70，延伸率≥30％，0℃纵向冲击功≥150J，断面收缩率≥50％。
进一步地，所述钢板的厚度≤60mm，优选为40～60mm。
本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板的制造方法包括如下步骤：
脱硫铁水→转炉冶炼→炉外精炼(LF+RH)→板坯连铸→板坯缓冷→板坯清理→板坯再加热→高压水除鳞→粗轧轧制→精轧轧制→ACC层流冷却→矫直→表面检验→精整→取样检验→喷印、标签→入库。
进一步地，上述各步骤的工艺条件为：
脱硫铁水：采用KR脱硫工艺，铁水S含量≤0.050％。
转炉冶炼：加入合金，使合金均匀溶解。
炉外精炼：通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质。
板坯连铸：采用轻压下、全保护浇注。
板坯缓冷：板坯下线缓冷48～72小时。
板坯清理：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
板坯再加热工艺条件为：加热温度1050～1150℃，加热时间7～9min/mm，使板坯组织奥氏体化。
高压水除鳞：去除板坯表面氧化铁皮。
粗轧轧制：在再结晶区进行，粗轧温度950℃以上。
精轧轧制：在未再结晶区进行，精轧开轧温度950℃以下，精轧过程控轧厚度≥2.0倍成品厚度，精轧终轧温度800～910℃；进一步地，当钢板成品厚度≤40mm时，精轧终轧温度为880～910℃，当钢板成品厚度＞40mm时，精轧终轧温度为800～830℃。
ACC层流冷却：精轧后钢板立即进行加速冷却，以加速组织转变，开冷温度780～840℃，返红温度700～760℃，冷却速度2～5℃/s；进一步地，当钢板成品厚度≤40mm时，返红温度为720～760℃，当钢板成品厚度＞40mm时，返红温度为700～740℃。
矫直：保证钢材平整。
钢板堆冷：自回火，促进碳化物析出，提高钢材综合性能。
表面检验：确保钢材表面质量。
精整：定宽、定长。
取样检验：取样，检测机械性能。超声波探伤检测内部质量。
喷印、标签：标记，钢材具有唯一标识，防止混钢。
除上述工艺条件外，本发明的钢板制造方法中各步骤的其他工艺条件，按照本领域常规的方式进行。
下面具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
按照表1所示的化学成分组成及含量、表2所示的钢板制造工艺控制情况，制造厚度为40mm的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，具体生产流程如下：
1、脱硫铁水：采用KR脱硫工艺，铁水S含量0.030％。
2、转炉冶炼：加入合金，使合金均匀溶解。
3、炉外精炼(LF+RH)：通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质。
4、板坯连铸：保护浇铸300mm厚度板坯，配以电磁搅拌和轻压下。
5、板坯缓冷：板坯下线缓冷48小时。
6、板坯清理：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
7、板坯再加热：加热温度1070℃，加热时间8min/mm，使板坯组织奥氏体化。
8、高压水除鳞：去除板坯表面氧化铁皮。
9、粗轧轧制：在再结晶区轧制，轧制温度960℃。
10、精轧轧制：在未再结晶区轧制，精轧开轧温度922℃，精轧过程控轧厚度120mm，精轧终轧温度888℃。
11、ACC层流冷却：精轧后钢板立即进行加速冷却，以加速组织转变，开冷温度814℃，返红温度756℃，冷却速度3℃/s。
12、矫直：保证钢材平整。
13、表面检验：确保钢材表面质量。
14、精整：定宽、定长。
15、取样检验：取样，检测机械性能。
16、喷印、标签：标记，防止混钢。
17、入库。
实施例2
按照表1所示的化学成分组成及含量、表2所示的钢板制造工艺控制情况，制造厚度为40mm的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，具体生产流程如下：
1、脱硫铁水：采用KR脱硫工艺，铁水S含量0.040％。
2、转炉冶炼：加入合金，使合金均匀溶解。
3、炉外精炼(LF+RH)：通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质。
4、板坯连铸：保护浇铸300mm厚度板坯，配以电磁搅拌和轻压下。
5、板坯缓冷：板坯下线缓冷60小时。
6、板坯清理：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
7、板坯再加热：加热温度1142℃，加热时间9min/mm，使板坯组织奥氏体化。
8、高压水除鳞：去除板坯表面氧化铁皮。
9、粗轧轧制：在再结晶区轧制，轧制温度970℃。
10、精轧轧制：在未再结晶区轧制，精轧开轧温度913℃，精轧过程控轧厚度120mm，精轧终轧温度893℃。
11、ACC层流冷却：精轧后钢板立即进行加速冷却，以加速组织转变，开冷温度836℃，返红温度740℃，冷却速度2℃/s。
12、矫直：保证钢材平整。
13、表面检验：确保钢材表面质量。
14、精整：定宽、定长。
15、取样检验：取样，检测机械性能。
16、喷印、标签：标记，防止混钢。
17、入库。
实施例3
按照表1所示的化学成分组成及含量、表2所示的钢板制造工艺控制情况，制造厚度为60mm的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，具体生产流程如下：
1、脱硫铁水：采用KR脱硫工艺，铁水S含量0.030％。
2、转炉冶炼：加入合金，使合金均匀溶解。
3、炉外精炼(LF+RH)：通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质。
4、板坯连铸：保护浇铸300mm厚度板坯，配以电磁搅拌和轻压下。
5、板坯缓冷：板坯下线缓冷72小时。
6、板坯清理：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
7、板坯再加热：加热温度1101℃，加热时间7min/mm，使板坯组织奥氏体化。
8、高压水除鳞：去除板坯表面氧化铁皮。
9、粗轧轧制：在再结晶区轧制，轧制温度965℃。
10、精轧轧制：在未再结晶区轧制，精轧开轧温度859℃，精轧过程控轧厚度131mm，精轧终轧温度828℃。
11、ACC层流冷却：精轧后钢板立即进行加速冷却，以加速组织转变，开冷温度790℃，返红温度725℃，冷却速度5℃/s。
12、矫直：保证钢材平整。
13、表面检验：确保钢材表面质量。
14、精整：定宽、定长。
15、取样检验：取样，检测机械性能。
16、喷印、标签：标记，防止混钢。
17、入库。
实施例4
按照表1所示的化学成分组成及含量、表2所示的钢板制造工艺控制情况，制造厚度为60mm的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，具体生产流程如下：
1、脱硫铁水：采用KR脱硫工艺，铁水S含量0.040％。
2、转炉冶炼：加入合金，使合金均匀溶解。
3、炉外精炼(LF+RH)：通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H等有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质。
4、板坯连铸：保护浇铸300mm厚度板坯，配以电磁搅拌和轻压下。
5、板坯缓冷：板坯下线缓冷56小时。
6、板坯清理：火焰清理板坯表面，保证板坯表面质量。
7、板坯再加热：加热温度1108℃，加热时间9min/mm，使板坯组织奥氏体化。
8、高压水除鳞：去除板坯表面氧化铁皮。
9、粗轧轧制：在再结晶区轧制，轧制温度975℃。
10、精轧轧制：在未再结晶区轧制，精轧开轧温度864℃，精轧过程控轧厚度130mm，精轧终轧温度826℃。
11、ACC层流冷却：精轧后钢板立即进行加速冷却，以加速组织转变，开冷温度788℃，返红温度733℃，冷却速度4℃/s。
12、矫直：保证钢材平整。
13、表面检验：确保钢材表面质量。
14、精整：定宽、定长。
15、取样检验：取样，检测机械性能。
16、喷印、标签：标记，防止混钢。
17、入库。
实施例1-4中的钢板的机械性能如表3所示。
表1.实施例1-4中钢板的化学成分组成及含量
Figure GDA0003540764290000081
表2.实施例1-4中钢板的工艺控制情况
Figure GDA0003540764290000082
表3.实施例1-4中钢板的机械性能
Figure GDA0003540764290000083
由表3可知，实施例1-4中的钢板Mn合金元素含量少，未使用其余贵重合金元素，资源节约，且钢板的屈服强度稳定在275～305MPa，屈强比≤0.70，屈强比低，抗震性能优异，使用安全系数高，断面收缩率(厚度方向性能)≥50％，延伸率≥30％，0℃纵向冲击功≥150J，抗层状撕裂能力强。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18%，Si≤0.15%，Mn 0.60～0.80%，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述钢板的屈服强度为275～305MPa，屈强比≤0.70，延伸率≥30%，0℃纵向冲击功≥150J，断面收缩率≥50%；所述钢板的厚度为40～60mm；
所述钢板的制造方法包括如下步骤：
脱硫铁水，采用转炉冶炼，通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质；然后进行板坯连铸，板坯缓冷，板坯清理，板坯再加热，经高压水除鳞，去除板坯表面氧化铁皮；接着进行轧制，轧制过程依次包括粗轧、精轧，精轧后立即将钢板经ACC层流进行冷却，加速组织转变；将钢板矫直，进行表面检验，并精整定宽，定长，最后取样检验，喷印，标签，入库；
所述脱硫铁水采用KR脱硫工艺，铁水S含量≤0.050%；
所述板坯连铸工艺条件为：采用轻压下、全保护浇注；
所述板坯缓冷工艺条件为：板坯下线缓冷48～72小时；
所述板坯再加热工艺条件为：加热温度1050～1150℃，加热时间7～9min/mm，使板坯组织奥氏体化；
所述粗轧轧制工艺条件为：在再结晶区进行，粗轧温度950℃以上；
所述精轧轧制工艺条件为：在未再结晶区进行，精轧开轧温度950℃以下，精轧过程控轧厚度≥2.0倍成品厚度；当钢板成品厚度≤40mm时，精轧终轧温度为880～910℃；当钢板成品厚度＞40mm时，精轧终轧温度为800～830℃；
所述ACC层流冷却工艺条件为：开冷温度780～840℃，返红温度700～760℃，冷却速度2～5℃/s；
当钢板成品厚度≤40mm时，返红温度为720～760℃；当钢板成品厚度＞40mm时，返红温度为700～740℃。
2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18%，Si 0.10～0.15%，Mn 0.60～0.80%，P 0.010～0.015%，S≤0.010％，N≤0.0060％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1-2任一项所述的资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
脱硫铁水，采用转炉冶炼，通过LF炉以及RH真空炉处理进行炉外精炼，降低O、H、N、H有害气体及P、S含量，去除钢水中杂质；然后进行板坯连铸，板坯缓冷，板坯清理，板坯再加热，经高压水除鳞，去除板坯表面氧化铁皮；接着进行轧制，轧制过程依次包括粗轧、精轧，精轧后立即将钢板经ACC层流进行冷却，加速组织转变；将钢板矫直，进行表面检验，并精整定宽，定长，最后取样检验，喷印，标签，入库；
所述脱硫铁水采用KR脱硫工艺，铁水S含量≤0.050%；
所述板坯连铸工艺条件为：采用轻压下、全保护浇注；
所述板坯缓冷工艺条件为：板坯下线缓冷48～72小时；
所述板坯再加热工艺条件为：加热温度1050～1150℃，加热时间7～9min/mm，使板坯组织奥氏体化；所述粗轧轧制工艺条件为：在再结晶区进行，粗轧温度950℃以上；
所述精轧轧制工艺条件为：在未再结晶区进行，精轧开轧温度950℃以下，精轧过程控轧厚度≥2.0倍成品厚度；当钢板成品厚度≤40mm时，精轧终轧温度为880～910℃；当钢板成品厚度＞40mm时，精轧终轧温度为800～830℃；
所述ACC层流冷却工艺条件为：开冷温度780～840℃，返红温度700～760℃，冷却速度2～5℃/s；
当钢板成品厚度≤40mm时，返红温度为720～760℃；当钢板成品厚度＞40mm时，返红温度为700～740℃。
4.如权利要求1-2任一项所述的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板在制作建筑抗震耗能结构件上的应用。
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