CN109943779B

CN109943779B - 一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法

Info

Publication number: CN109943779B
Application number: CN201910358082.XA
Authority: CN
Inventors: 张宜; 张建; 王占业; 李进; 舒宏富; 熊华报; 高光泽
Original assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2039-04-30
Also published as: CN109943779A

Abstract

本发明公开了一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法，属于金属材料技术领域。本发明一种搪瓷用低碳冷轧钢板的化学成分质量百分比为：C：0.010％～0.030％、Si≤0.030％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.015％、S：0.010％～0.030％、Als：0.010％～0.060％、Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的目的在于克服现有技术中，冷轧钢板在搪瓷过程中经常会产生鳞爆、密着不良等缺陷的不足，提供了一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法，该冷轧钢板搪瓷后具有良好的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能。

Description

一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法

技术领域

本发明涉及金属材料领域，更具体地说，涉及一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法。

背景技术

搪瓷钢板是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体钢板并与钢板牢固结合在一起的新型复合材料。在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。随着技术的不断进步，搪瓷行业对钢板的要求越来越高。普通冷轧钢板在搪瓷过程中经常会产生鳞爆、密着不良等缺陷，无法满足搪瓷的要求因此亟需设计一种具有优良的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能的冷轧搪瓷钢板。

针对上述问题，现有技术中也给出了一些解决方案，其中，发明创造名称为：超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法(申请号：CN200710052598.9；申请日：2007-06-29)，该方案涉及超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法，超低碳冷轧深冲搪瓷钢的化学成分和重量百分比含量为：C：0.002～0.005％、Si：0.004～0.020％、Mn：0.08～0.13％、P：0.006～0.020％、S：0.01～0.035％、Als：0.010～0.040％、Ti：0.05～0.09％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。与IF钢相比，该方案提高了Ti和S的含量，有利于钢在生产过程中析出Ti₄C₂S₂二相粒子，可有效固定和存储钢的H原子，使H原子不容易从钢中出来，使得搪瓷不会出现鳞爆。另外，Ti₄C₂S₂析出相不会影响钢的深冲性能。因此，该搪瓷钢既具有好的深冲性能，又有优良的涂搪性能。但是，该方案的不足之处在于：该搪瓷钢的密着性能不能满足要求，且钢板的强度较低。

此外，还有发明创造名称为：适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法(申请号：CN201510479731.3；申请日：2015-08-07)，该方案本发明涉及一种适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法，该钢化学成分质量百分比为：C：0.03-0.05％；Si≤0.02％；Mn：0.20-0.40％；P≤0.020％；S：0.020-0.035％；Als：0.020-0.07％；B：0.0010-0.0020％；N：0.0020-0.0060％；余量为Fe和不可避免的杂质。可用于薄规格热水器内胆和地铁、隧道的装饰面板，屈服强度200-240MPa，抗拉强度290-340MPa，延伸率38-44％，硬化指数n值大于0.20，平均塑性应变比rm值大于1.6，1mm厚钢板氢滞后时间大于50min，搪瓷后不发生鳞爆，搪瓷密着性能达到国家标准。但是该方案的不足之处在于抗针孔性能不能满足要求，且其成型性能较低。综上所述，亟需设计生产一种具有优良的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能的冷轧搪瓷钢板。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，冷轧钢板在搪瓷过程中经常会产生鳞爆、密着不良等缺陷的不足，提供了一种搪瓷用低碳冷轧钢板及其生产方法，该冷轧钢板搪瓷后具有良好的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，钢中Ti和N的质量百分比为：Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％。

作为本发明更进一步地改进，Ti和N的质量百分比的关系为：0＜Ti-3.42N≤0.02％。

作为本发明更进一步地改进，钢中Mn的质量百分比为0.10％～0.40％，且Mn/S＝3.3～40。

作为本发明更进一步地改进，C：0.010％～0.030％、Si≤0.030％、Mn：0.12％～0.40％、P≤0.015％、S：0.010％～0.030％、Als：0.010％～0.060％、Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质。

作为本发明更进一步地改进，冷轧钢板的显微组织为铁素体和碳化物，晶粒度级别为8.0～9.0。

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸、终轧、卷取、冷轧、罩式退火和平整；其中，合金微调后钢中的Ti和N的质量百分比为：Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％。

作为本发明更进一步地改进，连铸过程中铸坯出炉温度T_出为1180～1220℃。

作为本发明更进一步地改进，终轧温度T_终＝0.72～0.77T_出。

作为本发明更进一步地改进，卷取温度T_卷＝0.49～0.55T_出。

作为本发明更进一步地改进，冷轧压下率为70～80％。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，且0＜Ti-3.42N≤0.02％，使得Ti、N元素之间有约束关系，进而使得冷轧钢板的抗鳞爆性能与延伸率最优。其理由在于：Ti、N满足上述关系式时，能够保证钢板中的Ti与N能够生成足够多的化合物，从而可以提高冷轧钢板的抗鳞爆性能。进一步地，可以保证部分Ti将MnS化合物形貌变性为球状，有利于提高钢板的延伸率；

(2)本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，T_终＝0.72～0.77T_出，T_卷＝0.49～0.55T_出。即通过铸坯出炉温度T_出可计算出对应的终轧温度T_终以及卷取温度T_卷，铸坯出炉温度T_出与终轧温度T_终、卷取温度T_卷的合理配合，从而可以提高钢的抗鳞爆性能；

(3)本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，罩式退火冷点温度控制在620～650℃，加热时间控制在5～9h，更有利于在退火过程TiC等析出物的充分大量析出，进而有利于提高钢板的抗鳞爆性能。

附图说明

图1为实施例1钢板涂搪后的表面图；

图2为对比例1钢板涂搪后的鳞爆图；

图3为实施例的金相组织图；

图4为本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；而且，各个实施例之间不是相对独立的，根据需要可以相互组合，从而达到更优的效果。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，钢中Ti和N的质量百分比为：Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％。Ti与C、N有较强的亲合力，能与C和S等生成稳定型化合物，如TiN或Ti(CN)、Ti4C₂S₂或TiS。Ti与S形成的稳定型化合物不仅同样能使钢脱硫，并且促使硫分布变得均匀，从而避免了由于硫引起的种种缺陷。但是Ti含量过高的钢板密着性变差。N能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性能，同时N能与Ti形成化合物，提高钢板的抗鳞爆性能。值得说明的是，本发明中0＜Ti-3.42N≤0.02％，使得Ti、N元素之间有约束关系，进而使得冷轧钢板的抗鳞爆性能与延伸率最优。其理由在于：Ti、N满足上述关系式时，能够保证钢板中的Ti与N能够生成足够多的化合物，从而可以提高冷轧钢板的抗鳞爆性能。进一步地，可以保证部分Ti将MnS化合物形貌变性为球状，有利于提高钢板的延伸率。

此外，钢中Mn的质量百分比为0.10％～0.40％，Mn能降低奥氏体转变成铁素体的相变温度(可以弥补因C元素含量降低带来的奥氏体转变成铁素体的相变温度升高)，扩大热加工温度范围，有利于细化铁素体晶粒尺寸。S可以与Mn化合形成MnS，MnS是一种塑性优良的夹杂物，是良好的贮氢陷阱，对提高钢板的抗鳞爆性能非常有利。但是由于Mn含量过高会导致铸坯在连铸过程中Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体的带状组织，对钢板的塑性、焊接性能、疲劳性能都不利。S含量过高会恶化钢板的焊接性能，且对钢板搪瓷后的密着性能不利。本发明中Mn/S＝3.3～40，优选取Mn/S＝10；通过限定Mn的质量百分比，即限定了S的质量百分比。并且能够在钢中生成足够多的MnS化合物，能够更好地提高钢的抗鳞爆性能以及提高钢板的延伸率。

值得说明的是，本发明中冷轧钢板的化学成分质量百分比具体为：C：0.010％～0.030％、Si≤0.030％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.015％、S：0.010％～0.030％、Als：0.010％～0.060％、Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质。其中，C：C是提高强度最经济且最有效的固溶强化元素，C含量增加，形成的珠光体增加，强度增加，但钢的塑性和成形性降低，且对焊接性不利，另外C含量过高，在搪烧过程中，会产生大量的气泡，导致搪烧后出现针孔缺陷。本发明中C百分含量控制范围为0.010％～0.030％。

Si：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入的微裂纹，进而作为裂纹源易导致钢板在冷成形过程中开裂。因此本发明中Si百分含量控制范围为≤0.030％。

P：P在钢中作为合金元素加入，起固溶强化作用，同时可以增加“捕氢”陷阱提高钢的抗鳞爆性能。但是P在γ-Fe和α-Fe中的扩散速度小，易形成偏析，过量的P会明显恶化钢板成形性能、低温冲击韧性和焊接性能。本发明中P百分含量控制范围为P≤0.015％。

Al：Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。本发明中Als百分含量控制范围为0.010～0.060％。

上述的冷轧钢板的生产方法如下：

结合图4所示，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，具体的步骤如下：

1)铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣。

2)转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧。

3)合金微调：进行钢包顶渣改质。合金微调后钢中的Ti和N的质量百分比为：Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％。

4)RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。

5)铸坯出炉温度T_出为1180～1220℃。

6)终轧温度为T_终＝0.72～0.77T_出，优选取0.75，即终轧温度为880～910℃。

7)卷取温度T_卷＝0.49～0.55T_出，优选取0.53，即卷取温度为625～650℃，有利于使得制备的搪瓷钢板获得更好的延伸率。

8)冷轧压下率为70～80％。

9)罩式退火：加热段升温速率为30～80℃/h，冷点温度为620～650℃，加热时间为5～9h，冷却段速率为30～80℃/h，在360～400℃保温2～4h。值得说明的是，将罩式退火冷点温度控制在620～650℃，加热时间控制在5～9h，更有利于在退火过程TiC等析出物的充分大量析出，进而有利于提高钢板的抗鳞爆性能。

10)平整：平整延伸率控制在0.8～1.4％。

值得说明的是，铸坯出炉温度T_出和终轧温度T_终、卷取温度T_卷、冷轧压下率的合理配合能够最大程度地提高钢板的综合性能。具体地，T_终＝0.72～0.77T_出，T_卷＝0.49～0.55T_出。即通过铸坯出炉温度T_出可计算出对应的终轧温度T_终以及卷取温度T_卷，铸坯出炉温度T_出与终轧温度T_终、卷取温度T_卷的合理配合，从而可以提高钢的抗鳞爆性能。铸坯出炉温度控制在1180～1220℃，确保部分Ti在高温区析出的大颗粒析出物回溶，有利于在后续轧制或冷轧退火过程中析出细小的粒子，提高钢的抗鳞爆性能，同时也提高钢的韧性，因为大颗粒的粒子对钢的韧性影响较大；将终轧温度控制在Ar3相变点以上，规避其在两相区轧制，避免形成混晶组织，这种组织严重降低钢材的成形性能；卷取温度控制在620～650℃，确保钢的组织状态和析出粒子的比例，为后续冷轧退火过程提供良好准备，确保大量细小的析出粒子在冷轧退后过程中析出。冷轧压下率控制在70～80％，有利于提高钢板的力学性能，尤其是对于提高钢板延伸率比(A₈₀值)明显，总之将出炉温度、终轧温度、卷取温度及冷轧压下率控制在上述范围，能够最大程度地提高钢板的综合性能。

上述冷轧钢板的力学性能的屈服强度为220～280MPa，抗拉强度为320～370MPa，A₈₀延伸率大于36％，显微组织为铁素体和碳化物，晶粒度级别为8.0～9.0，氢渗透时间大于等于15min，更好地发挥Ti的化合物、MnS的“捕氢”作用，使得钢板搪瓷后具有优异的抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能。

实施例1

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，本实施例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.01％、Si＝0.007％、Mn＝0.30％、P＝0.015％、S＝0.020％、Als＝0.022％、Ti＝0.039％、N＝0.0064％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本实施例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1180℃；终轧温度为880℃；卷取温度为600℃；冷轧压下率为72.7％；退火为罩式退火：加热段升温速率为80℃/h，冷点温度为620℃，加热时间为9h，冷却段速率为30℃/h，在360℃保温4h；平整延伸率0.8％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为227MPa，抗拉强度为335MPa，A₈₀延伸率大于42.0％，氢渗透时间为18min。

结合图1所示，本实施例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本实施例的搪瓷工艺为单面搪瓷，密着性能为A级，无鳞爆(如表3所示)。

实施例2

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，本实施例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.02％、Si＝0.025％、Mn＝0.10％、P＝0.005％、S＝0.015％、Als＝0.056％、Ti＝0.011％、N＝0.0027％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本实施例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1220℃；终轧温度为910℃；卷取温度为650℃；冷轧压下率为79.4％；退火为罩式退火：加热段升温速率为50℃/h，冷点温度为630℃，加热时间为5h，冷却段速率为60℃/h，在380℃保温3h；平整延伸率1.1％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为253MPa，抗拉强度为340MPa，A₈₀延伸率大于39.0％，氢渗透时间为20min。

本实施例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本实施例的搪瓷工艺为双面搪瓷，密着性能为A级，无鳞爆(如表3所示)。

实施例3

本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板，本实施例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.03％、Si＝0.020％、Mn＝0.40％、P＝0.009％、S＝0.030％、Als＝0.037％、Ti＝0.032％、N＝0.0043％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本实施例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1200℃；终轧温度为900℃；卷取温度为620℃；冷轧压下率为70.9％；退火为罩式退火：加热段升温速率为30℃/h，冷点温度为650℃，加热时间为5h，冷却段速率为80℃/h，在400℃保温2h；平整延伸率1.4％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为271MPa，抗拉强度为356MPa，A₈₀延伸率大于38.5％，氢渗透时间为18min。

本实施例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本实施例的搪瓷工艺为单面搪瓷，密着性能为A级，无鳞爆(如表3所示)。

值得说明的是，如图3所示，上述实施例的金相组织主要为铁素体和碳化物，晶粒度级别8.5，含有大量细小夹杂物。

对比例1

本对比例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.01％、Si＝0.007％、Mn＝0.30％、P＝0.015％、S＝0.004％、Als＝0.022％、Ti＝0.005％、N＝0.0006％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本对比例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1220℃；终轧温度为920℃；卷取温度为660℃；冷轧压下率为82.7％；退火为罩式退火：加热段升温速率为80℃/h，冷点温度为680℃，加热时间为4h，冷却段速率为30℃/h，在360℃保温1h；平整延伸率1.2％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为176MPa，抗拉强度为303MPa，A₈₀延伸率大于43.5％，氢渗透时间为4min。

结合图2所示，本对比例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本对比例的搪瓷工艺为单面搪瓷，密着性能为C级，局部鳞爆(如表3所示)。

对比例2

本对比例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.02％、Si＝0.024％、Mn＝0.12％、P＝0.005％、S＝0.005％、Als＝0.056％、Ti＝0.056％、N＝0.0007％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本对比例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1200℃；终轧温度为870℃；卷取温度为570℃；冷轧压下率为68.5％；退火为罩式退火：加热段升温速率为40℃/h，冷点温度为610℃，加热时间为2h，冷却段速率为50℃/h，在400℃保温1h；平整延伸率0.6％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为290MPa，抗拉强度为406MPa，A₈₀延伸率大于32.5％，氢渗透时间为9min。

本对比例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本对比例的搪瓷工艺为双面搪瓷，密着性能为B级，局部鳞爆(如表3所示)。

对比例3

本对比例中冷轧钢板主要化学成分的质量百分比为：C＝0.03％、Si＝0.020％、Mn＝0.40％、P＝0.009％、S＝0.007％、Als＝0.037％、Ti＝0.032％、N＝0.0005％(如表1所示)。此外，本发明的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，本对比例中具体工艺参数如下(如表2所示)：铸坯出炉温度为1180℃；终轧温度为870℃；卷取温度为580℃；冷轧压下率为67.4％；退火为罩式退火：加热段升温速率为40℃/h，冷点温度为640℃，加热时间为2h，冷却段速率为50℃/h，在400℃保温1h；平整延伸率1.0％。根据该工艺参数所生产的钢板的性能为：屈服强度为303MPa，抗拉强度为420MPa，A₈₀延伸率大于29.5％，氢渗透时间为8min。

本对比例生产的钢板经过清洗处理后进行搪瓷，采用单面或双面搪瓷。搪瓷钢板密着性能评级：A非常优异、B优异、C较优异、D一般、E有问题。本对比例的搪瓷工艺为单面搪瓷，密着性能为B级，局部鳞爆(如表3所示)。

表1

	C	Si	Mn	P	S	Als	Ti	N
									实施例1	0.01	0.007	0.30	0.015	0.020	0.022	0.039	0.0064
实施例2	0.02	0.025	0.10	0.005	0.015	0.056	0.011	0.0027
									实施例3	0.03	0.020	0.40	0.009	0.030	0.037	0.032	0.0043
对比例1	0.01	0.007	0.30	0.015	0.004	0.022	0.005	0.0006
									对比例2	0.02	0.024	0.12	0.005	0.005	0.056	0.056	0.0007
对比例3	0.03	0.020	0.40	0.009	0.007	0.037	0.032	0.0005

表2

表3

	搪瓷工艺	是否鳞爆	密着性能
				实施例1	单面搪瓷	无鳞爆	A
实施例2	双面搪瓷	无鳞爆	A
				实施例3	单面搪瓷	无鳞爆	A
对比例1	单面搪瓷	局部鳞爆	C
				对比例2	双面搪瓷	局部鳞爆	B
对比例3	单面搪瓷	局部鳞爆	B

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims

1.一种搪瓷用低碳冷轧钢板，其特征在于：冷轧钢板的化学成分质量百分比为：C：0.010％～0.030％、Si≤0.030％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.015％、S：0.010％～0.030％、Als：0.010％～0.060％、Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质；其中，Ti和N的质量百分比的关系为：0＜Ti-3.42N≤0.02％；且Mn/S＝3.3～40；冷轧钢板的力学性能的屈服强度为220～280MPa，抗拉强度为320～370MPa，冷轧钢板的显微组织为铁素体和碳化物，晶粒度级别为8.0～9.0。

2.一种如权利要求1所述的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于：包括铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸、终轧、卷取、冷轧、罩式退火和平整；其中，合金微调后钢中的Ti和N的质量百分比为：Ti：0.010％～0.040％、N：0.0010％～0.0070％，Ti和N的质量百分比的关系为：0＜Ti-3.42N≤0.02％；罩式退火包括：加热段升温速率为30～80℃/h，冷点温度为620～650℃，加热时间为5～9h，冷却段速率为30～80℃/h，在360～400℃保温2～4h。

3.根据权利要求2所述的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于：连铸过程中铸坯出炉温度T_出为1180～1220℃。

4.根据权利要求3所述的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于：终轧温度T_终＝0.72～0.77T_出。

5.根据权利要求3所述的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于：卷取温度T_卷＝0.49～0.55T_出。

6.根据权利要求2～5所述的一种搪瓷用低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于：冷轧压下率为70～80％。