CN115233083A - 一种热轧薄钢板ss400的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，通过优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响，并确保材料力学性能的同时，有效降低材料的合金成本，实现产品的降本增效，提升产品市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种热轧薄钢板SS400的生产工艺。
背景技术
热轧薄钢板SS400为机械结构用钢产品，产品等级相当于Q235B钢，主要用于制作小型挖掘机的臂杆等。由于材料采用折弯工艺制作斗杆壳体，要有具有良好的外观成型性能，因此对材料的折弯成型性能等有较高要求。
目前已公开的相关技术方案轧后强度偏高，有害元素含量较高对折弯性能有影响，且合金偏高，用于生产薄规格产品，导致生产成本增加，不适合薄规格产品的生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，包括以下步骤：
S1，配料：C0.12％～0.16％、Si0.10～0.20％、Mn0.40％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als0.015～0.040％，其余为残余元素；
S2，高炉铁水经BOF转炉处理后兑入钢包，再分别经过LF炉处理、RH炉处理；
S3，经处理后的钢水被运送至连铸浇钢平台进行浇铸，钢水经板坯连铸强制冷却结晶器后，形成连铸板坯；
S4，连铸板坯经加热，并通过4100mm轧机轧制，最后矫直、剪切为成品。
可选的，适用于生产钢板的厚度8mm。
可选的，转炉终点氧含量控制目标≤700ppm。
可选的，LF精炼白渣时间≥15min。
可选的，RH高真空精炼时间≥15min。
可选的，轧钢出炉温度控制要求1100±50℃，终轧目标温度≥850℃，冷却方向为空冷。
可选的，成品SS400厚度8mm，屈服强度ReH：≥245MPa，抗拉强度400～500MPa，伸长率≥25％，常温夏比冲击功≥27J。
本发明的有益效果在于：本发明通过优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响，并确保材料力学性能的同时，有效降低材料的合金成本，实现产品的降本增效，提升产品市场竞争力。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
具体实施例，
一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，包括以下步骤：
S1，配料：C0.12％～0.16％、Si0.10～0.20％、Mn0.40％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als0.015～0.040％，其余为残余元素；
S2，高炉铁水经BOF转炉处理后兑入钢包，再分别经过LF炉处理、RH炉处理；
S3，经处理后的钢水被运送至连铸浇钢平台进行浇铸，钢水经板坯连铸强制冷却结晶器后，形成连铸板坯；
S4，连铸板坯经加热，并通过4100mm轧机轧制，最后矫直、剪切为成品。
在本实施例中，SS400钢采用本发明进行生产，钢板厚度8mm，出炉温度1050～1130℃，精轧温度850～900℃，返红温度700～800℃。材料的力学性能屈服强度ReH：300～365MPa，抗拉强度430～480MPa，伸长率≥29％，常温夏比冲击功≥60J。用户加工折弯件，降低了开裂率，满足正常折弯要求。
将本发明与现有技术进行合金成本比较，本发明合金成本较方案一低25元/吨。综合来看，本发明在实现钢板性能稳定的同时，可进一步降低材料的合金成本，有利于SS400机械结构钢低成本生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，配料：C0.12％～0.16％、Si0.10～0.20％、Mn0.40％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als0.015～0.040％，其余为残余元素；
S2，高炉铁水经BOF转炉处理后兑入钢包，再分别经过LF炉处理、RH炉处理；
S3，经处理后的钢水被运送至连铸浇钢平台进行浇铸，钢水经板坯连铸强制冷却结晶器后，形成连铸板坯；
S4，连铸板坯经加热，并通过4100mm轧机轧制，最后矫直、剪切为成品。
2.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：适用于生产钢板的厚度8mm。
3.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：转炉终点氧含量控制目标≤700ppm。
4.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：LF精炼白渣时间≥15min。
5.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：RH高真空精炼时间≥15min。
6.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：轧钢出炉温度控制要求1100±50℃，终轧目标温度≥850℃，冷却方向为空冷。
7.根据权利要求1所述的一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，其特征在于，其特征在于：成品SS400厚度8mm，屈服强度ReH：≥245MPa，抗拉强度400～500MPa，伸长率≥25％，常温夏比冲击功≥27J。
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