CN115369302A - 一种造纸辊用q235-t钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸辊用Q235B‑T钢板的生产方法，钢板的化学成分按质量百分比含量为C：0.15～0.18%;Mn:0.70～0.80%；Si:0.15～0.25%,S≤0.010%,P≤0.018%,Als 0.020～0.040%,Ti：0.01～0.02%,造纸辊材料的生产方法：转炉冶炼→LF精炼→真空冶炼→连铸→加热→轧制→缓冷；加热工序：厚度250mm板,坯在步进式加热炉加热，一加段温度工艺要求1100±50℃，二加段温度工艺要求1245±25℃，总在炉时间≥200min，均热时间≥42min；采用两阶段控制轧制控制,粗轧的开轧温度为1070‑1120℃，粗轧阶段的单道次压下率≥20%,精轧阶段的开轧温度≤950℃，中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%，终轧温度780‑850℃；缓冷工序缓冷时间≥24小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸辊用Q235-T钢板的生产方法。
背景技术
造纸辊的加工流程为：钢板加工成直缝焊管-焊缝探伤-焊管退火-焊管表面磨削3-5mm-粗磨-精磨-PT渗透探伤-辊面抛光-电镀铬，故造纸辊要求母材钢板具有表面质量高、冲击性能高、探伤质量好的特性，造纸辊用普通的Q235B钢板表面加工3-5mm后容易出现凹坑、白点等缺陷，无法满足造纸辊的高表面质量使用要求。
发明内容
本发明在于提供一种造纸辊用碳素结构钢Q235-T钢板生产方法。通过本方法生产的造纸辊用Q235B-T与造纸辊用普通Q235B 相比，具有高表面质量、高韧性、高探伤性能的优点，满足用户使用要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种造纸辊用Q235B-T钢板的生产方法，通过成分设计，控制轧制工艺技术获得高质量的造纸辊母材钢板；
1）、钢板的化学成分按质量百分比含量为C：0.15～0.18%; Mn:0.70～0.80%；Si:0.15～0.25%,S ≤0.010%, P≤0.018%,Als 0.020～0.040%,Ti：0.01～0.02%,其余为Fe和不可避免杂质元素；
2）、造纸辊材料的生产方法：转炉冶炼→LF精炼→真空冶炼→连铸→加热→轧制→缓冷；
炼钢工序：转炉采用脱磷钢水 P≤0.018%，LF脱硫钢水S ≤0.010%,真空处理脱除H、N有害元素,H≤0.0004%，N≤0.0060%，在连铸设备得到厚度250mm连铸坯；
3）、加热工序：厚度250mm板,坯在步进式加热炉加热，一加段温度工艺要求1100±50℃，二加段温度工艺要求1245±25℃，均热段温度工艺要求1225±25℃，总在炉时间≥200min，均热时间≥42min；
4）、轧制工序：采用两阶段控制轧制控制,粗轧的开轧温度为1070-1120℃，粗轧阶段的单道次压下率≥20%,精轧阶段的开轧温度≤950℃，中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%， 终轧温度780-850℃；
5）、缓冷工序：厚度≥20mm Q235B-T 钢板表面温度≥400℃下线堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时。
本发明生产的最大厚度为40mm，钢板牌号为Q235B-T,力学性能满足GB/T700－2006标准的相关技术要求，表面质量、冲击和探伤性能较普通Q235B有较大提高。
为了保证造纸辊母材Q235B-T钢板表面加工3-5mm后，表面质量能满足使用要求，主要从以下两方面进行确保：(1)成分设计降低S、P有害元素，造纸辊普通Q235B 化学成分S≤0.030%,P≤0.030%,本发明造纸辊用Q235B-T化学成分S≤0.010%,P≤0.018%。（2）厚度≥20mm Q235B-T 钢板，表面温度≥400℃下线堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时，保证钢板扩氢充分，脱除钢板中的氢，防止钢板表面和心部出现氢致裂纹，提高钢板表面和内部质量。
为了细化晶粒，改善钢板综合力学性能，中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%， 终轧温度780-850℃。
通过合理的成分设计、转炉冶炼，LF精炼、真空冶炼，连铸、加热、轧制、缓冷、剪切、取样、性能检测生产的造纸辊用Q235B-T钢板的综合力学性能合格率达到100%,尤其是冲击性能有较大富余量，实物冲击性能可以满达到D级要求，探伤合格率100%，表面经过加工后无凹坑和白点等缺陷，此发明方法生产的Q235B-T钢板满足造纸辊的高质量要求。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进行更详细的说明。
本发明提供一种造纸辊用Q235-T钢板的生产方法，用下述成分配比以及生产方法：C：0.15～0.18%; Mn:0.70～0.80%；Si: 0.15～0.25%,S ≤0.010%, P≤0.018%,Als0.020～0.040%,Ti：0.01～0.02%,N:0～0.0060%其余为Fe和不可避免杂质元素。生产最大厚度为40mm。
实施例1：原料铁水经过铁水深度脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF精炼、RH真空处理以及连铸工艺，得到表1的化学成分，板坯厚度为250mm，板坯均热段温度1230℃，加热时间200min，均热时间43min，第一阶段开轧温度1100℃，第二阶段开轧温度880℃,中间坯的厚度为78mm, 轧件厚度20mm，终轧温度792℃，轧后采用堆冷方式冷却，堆冷时间≥24小时，获得钢板力学性能检验结果见表2。
钢板经探伤检测后满足NB/T 47013.3 Ⅱ级要求。
实施例2
原料铁水经过铁水深度脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF精炼、RH真空处理以及连铸工艺，得到表3的化学成分，板坯厚度为250mm，板坯均热段温度1235℃，加热时间200min，均热时间43min，第一阶段开轧温度1100℃，第二阶段开轧温度860℃,中间坯的厚度为88mm, 轧件厚度40mm，终轧温度811℃，轧后采用堆冷方式冷却，堆冷时间≥24小时，获得钢板力学性能检验结果见表4。
Claims (1)
1.一种造纸辊用Q235B-T钢板的生产方法，其特征在于：通过成分设计，控制轧制工艺技术获得高质量的造纸辊母材钢板；
1）、钢板的化学成分按质量百分比含量为C：0.15～0.18%; Mn:0.70～0.80%；Si: 0.15～0.25%,S ≤0.010%, P≤0.018%,Als 0.020～0.040%,Ti：0.01～0.02%,其余为Fe和不可避免杂质元素；
2）、造纸辊材料的生产方法：转炉冶炼→LF精炼→真空冶炼→连铸→加热→轧制→缓冷；
炼钢工序：转炉采用脱磷钢水 P≤0.018%，LF脱硫钢水S ≤0.010%,真空处理脱除H、N有害元素,H≤0.0004%，N≤0.0060%，在连铸设备得到厚度250mm连铸坯；
3）、加热工序：厚度250mm板,坯在步进式加热炉加热，一加段温度工艺要求1100±50℃，二加段温度工艺要求1245±25℃，均热段温度工艺要求1225±25℃，总在炉时间≥200min，均热时间≥42min；
4）、轧制工序：采用两阶段控制轧制控制,粗轧的开轧温度为1070-1120℃，粗轧阶段的单道次压下率≥20%,精轧阶段的开轧温度≤950℃，中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%， 终轧温度780-850℃；
5）、缓冷工序：厚度≥20mm Q235B-T 钢板表面温度≥400℃下线堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221122 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |