CN107761083B - 一种基于生物处理的铝基板连续生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，包括上料台、出料台、传送带、铝板以及三个铝板处理腔室，其中三个铝板处理腔室分别进行三个铝板处理阶段，所述三个铝板处理阶段依次为生物氧化喷淋段、纯水喷淋段、热风烘干段；所述生物氧化喷淋段，采用密闭式循环喷淋生物氧化法，将生物氧化液在密闭的腔体内循环喷淋至铝板表面，在铝板生成致密的Al3O2层。本发明的基于生物处理的铝基板连续生产系统具有无污染、高效、连续不间断生产的特点。

Description

一种基于生物处理的铝基板连续生产系统
技术领域
本发明涉及一种铝基板生产系统，尤其涉及一种基于生物处理的铝基板连续生产系统。
背景技术
铝基板一般是指具有良好散热功能的铝基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和铝基层。双面板结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。铝基板，常用于LED照明产品。现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜箔压合，最后形成铝基板。
其中，在铝基板生产过程中，需要对铝板表面进行氧化处理，形成三氧化二铝，以延长铝基板的寿命。传统的解决方法是使用浸没间歇式化学氧化以及电化学氧化。中国专利CN106945360A公开了一种铝基覆铜板的加工方法及铝基覆铜板及其加工方法，其中包括对铝基板的背面进行阳极处理过程，包括将除油洗白处理后的铝基板的背面浸泡于碱性溶液中以在所述铝基板的背面生成一层氧化保护膜；中国专利CN103419460A公开了一种高导热铝基覆铜板的加工方法，其中包括对铝板阳极氧化的步骤：将铝板取出用钛夹把铝板夹好放入浓度为18％的硫酸溶液中，接通高频直流电源16V 200A，对铝板进行阳极氧化15分钟，再取出放到铝板清洗机内清洗干净并烘干。
上述对铝板氧化的传统工艺和设备，需要人工插片和龙门架提拉周转，氧化液会不断地被提到空气中，带来一定的污染和高能耗，再得生产是间歇式，不能实现连续性生产。因此实现铝基板的连续地、高效、无污染的生产是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，以解决现有技术中化学和电化学氧化装置带来的高污染高耗能的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，包括：
上料台、出料台、传送带、铝板以及三个铝板处理腔室，其中三个铝板处理腔室分别进行三个处理阶段；
其特征在于：所述三个铝板处理阶段依次为生物氧化喷淋段、纯水喷淋段、热风烘干段；
所述生物氧化喷淋段，采用密闭式循环喷淋生物氧化法，将生物氧化液在密闭的腔体内循环喷淋至铝板表面，在铝板生成致密的Al2O3层；
所述纯水喷淋段，采用纯净水对生成Al2O3层的铝板进行清洗，冲洗掉铝板表面上多余的杂质以及生物氧化液；
所述热风烘干段，采用热风对清洗过的铝板表面进行干燥。
进一步的，在所述生物氧化喷淋段，利用嗜酸菌对氢离子的吸食，将水中的氧离子释放，与铝产生氧化反应产生三氧化二铝。嗜酸菌+H2O+Al→Al2O3+菌体，用循环水冲洗过滤掉反应过的菌体，在铝板上生成致密的Al2O3层。
进一步的，所述三个处理阶段都在密闭腔室中进行。
进一步的，传送带采用皮带轮驱动，由电机控制，传送速度为1-10m/min。
进一步的，在所述热风烘干段，采用惰性气体加热，加热温度为80-100℃，加热时间为1-2h。
本发明通过生物氧化法，利用嗜酸菌对氢离子的吸食，将水中的氧离子释放，与铝产生氧化反应产生三氧化二铝。同时利用密闭喷淋法，增大了铝板表面与含菌体的生物氧化液的反应接触面积，加快反应速率同时避免铝板污染。
本发明采用了密闭式循环喷淋生物氧化法实现了对铝基板表面连续氧化处理的工艺，取得了以下意料不到的效果：
采用生物氧化法，避免了传统氧化法带来的高污染、高能耗、费时等缺点；
生物氧化液在密闭的腔体内循环喷淋，氧化液均匀一致，无外泄，也无外来污染源；
依次进行密闭纯水循环喷淋和净化热风烘干，自动上下料，高效、节能、环保，产品一致性高，无外来杂质玷污。
附图说明
图1为铝基板连续生产的全流程示意图；
图2为生产流程的三个阶段示意图；
1上料台；2传送带；3铝板；4生物氧化喷淋段；5纯水喷淋段；6热风干燥段；7出料台
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。
本发明具体实施方式提供一种基于生物氧化的铝基板连续生产系统。其中该系统如图1和图2所示，具体包括上料台1，传送带2，铝板3，生物氧化喷淋段4，纯水喷淋段5，热风干燥段6，出料台7，其中大致生产流程如下：
先预处理后的铝板3移至上料台1，其中预处理包括开料、裁剪、清洗等常规预处理步骤；
开启电机，启动传送带2，控制好传送速率，将铝板缓慢地送至生物氧化喷淋腔室，进入生物氧化喷淋段4，进行生物氧化喷淋，生物氧化液中含有菌体，优选嗜酸菌，利用嗜酸菌对氢离子的吸食，将水中的氧离子释放，与铝产生氧化反应产生三氧化二铝；其中喷淋时还可以根据具体生物氧化反应的状况，进行多次循环喷淋；
表面生成氧化层后的铝板被传送至纯水喷淋段5，该腔室的循环管道中含有纯净水，对铝板3进行有效的冲洗，上阶段中铝板表面附着的杂质以及反应后的菌体被冲刷掉；为提供纯水冲洗效果，可优选加热至一定温度的水，或者优选含有一些清洗剂的水溶液进行冲洗，清洗剂可选择为十二烷基硫酸钠。为确保菌体被冲洗干净，冲洗次数可控制为5-10次，同时控制传送带速率；
被纯水冲洗的铝板3进入热风干燥段6，在干燥腔室中，优选采用加热的惰性气体，氮气或氩气，对铝板3进行吹扫，将铝板表面的水分蒸发掉，同时进一步将铝板3上的残留的菌体吹掉；
经历过上述三个阶段的铝板3在传送带2的末端，送至出料台7，以进行后续的处理。
以化学反应式来示意表示本发明生产系统的原理，如下：
嗜酸菌+H2O+Al→Al2O3+菌体。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，包括：
上料台、出料台、传送带、铝板以及三个铝板处理腔室，其中三个铝板处理腔室分别进行三个处理阶段；
其特征在于：所述三个铝板处理阶段依次为生物氧化喷淋段、纯水喷淋段、热风烘干段；
所述生物氧化喷淋段，采用密闭式循环喷淋生物氧化法，将生物氧化液在密闭的腔体内循环喷淋至铝板表面，在铝板生成致密的Al2O3层；
所述纯水喷淋段，采用纯净水对生成Al2O3层的铝板进行清洗，冲洗掉铝板表面上多余的杂质以及生物氧化液；
所述热风烘干段，采用热风对清洗过的铝板表面进行干燥。
2.如权利要求1所述的一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，在所述生物氧化喷淋段，利用嗜酸菌对氢离子的吸食，将水中的氧离子释放，与铝产生氧化反应产生三氧化二铝，反应如下： 用循环水冲洗过滤掉反应过的菌体，在铝板上生成致密的Al2O3层。
3.如权利要求2所述的一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，所述三个处理阶段都在密闭腔室中进行。
4.如权利要求3所述的一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，传送带采用皮带轮驱动，由电机控制，传送速度为1-10m/min。
5.如权利要求3和4 之一所述的一种基于生物处理的铝基板连续生产系统，在所述热风烘干段，采用惰性气体加热，加热温度为80-100℃，加热时间为1-2h。
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