CN106521404A - 一种一次氧化制造钛阳极工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次氧化制造钛阳极工艺的操作步骤如下1)钛板经过处理后烘干备用;2)涂液配制:加入50‑100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;3)向以上溶剂中加入5‑10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。4)向以上溶液中加入1‑10g的氯铱酸、三氯化钌、五氯化钽和氯铂酸,超声搅匀;5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25‑180min;6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极,本发明使一次涂覆、高温氧化,便可以达到较好的效果,使钛阳极的生产成本明显的下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层电极的制备方法,具体是一种一次氧化制造钛阳极工艺。
背景技术
金属涂层阳极由钛基体上涂覆金属氧化物而成,由于它性能稳定,环境友好,已应用到电解水、电镀、氯碱等很多电化学行业。常用的涂层钛阳极有氧化钌涂层电极、氧化铱涂层电极、铂涂层电极、氧化钌铱涂层电极、氧化铱钽涂层电极等,这些电极的研究发展及应用,大大推进电化学行业的进步。当前,钛涂层阳极的制作方法都需要多次涂覆金属盐涂液,然后经过多次高温氧化,其步骤比较繁琐,浪费电能与人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次氧化制造钛阳极工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种一次氧化制造钛阳极工艺,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-10g的氯铱酸、1-10g的三氯化钌、1-10g的五氯化钽和1-10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25-180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
作为本发明进一步的方案,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5-7g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-7g的氯铱酸、1-7g的三氯化钌、1-7g的五氯化钽和1-7g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25-100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入70-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入8-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8-10g的氯铱酸、8-10g的三氯化钌、8-10g的五氯化钽和8-10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100-180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入70-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入7-8g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入4-7g的氯铱酸、4-7g的三氯化钌、4-7g的五氯化钽和4-7g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化70-130min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案,其主要步骤如下:
其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8g的氯铱酸、8g的三氯化钌、8g的五氯化钽和8g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化130min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明开发出一种一次氧化工艺,在选取适当的涂液添加剂,同时选取对其溶解较好的溶剂后,使其一次涂覆、高温氧化,便可以达到与之同样效果,钛阳极的生产成本明显下降。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种一次氧化制造钛阳极工艺,其操作方法包括如下步骤:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml的乙醇和50ml异丙醇,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g乙酸乙酯作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入1g氯铱酸、1g三氯化钌、1g五氯化钽和1g氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例2
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml的乙醇和50ml异丙醇形成混合溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的乙酸乙酯和5g石蜡油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例3
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml正丁醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松节油和5g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例4
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml的异丙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松节油和5g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例5
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml的乙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例6
一种一次氧化制造钛阳极工艺,其操作方法包括如下步骤:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的乙醇和100ml异丙醇,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g乙酸乙酯作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g氯铱酸、10g三氯化钌、10g五氯化钽和10g氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例7
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的乙醇和100ml异丙醇形成混合溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入100g的乙酸乙酯和100g石蜡油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例8
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的乙醇和100ml正丁醇形成混合溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油和10g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例9
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的异丙醇和100ml形成混合溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油和10g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例10
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的异丙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例11
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入100ml的乙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例12
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的乙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g乙酸乙酯作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例13
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的异丙醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g石蜡油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例14
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的正丁醇作为溶剂;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g松节油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例15
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的正丁醇和75ml的乙醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g松油醇作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例16
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的异丙醇和75ml的乙醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g丙酮作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例17
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的异丙醇和75ml的正丁醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的乙酸乙酯和8g丙酮作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例18
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的异丙醇和75ml的正丁醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的石蜡油和8g松节油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例19
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的异丙醇和100ml的正丁醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的石蜡油和10g松节油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
实施例20
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50ml的异丙醇和80ml的正丁醇混合为溶剂,超声搅匀;
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的石蜡油和8g松节油作为添加剂,超声搅匀;
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
本发明开发出一种一次氧化工艺,在选取适当的涂液添加剂,同时选取对其溶解较好的溶剂后,使其一次涂覆、高温氧化,便可以达到与之同样效果,钛阳极的生产成本明显下降。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种一次氧化制造钛阳极工艺,其特征在于,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-10g的氯铱酸、1-10g的三氯化钌、1-10g的五氯化钽和1-10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25-180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
2.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺,其特征在于,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入50-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5-7g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-7g的氯铱酸、1-7g的三氯化钌、1-7g的五氯化钽和1-7g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化25-100min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
3.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺,其特征在于,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入70-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入8-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8-10g的氯铱酸、8-10g的三氯化钌、8-10g的五氯化钽和8-10g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化100-180min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
4.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺,其特征在于,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入70-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入7-8g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入4-7g的氯铱酸、4-7g的三氯化钌、4-7g的五氯化钽和4-7g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化70-130min;
6)时间达到后,从电炉中取出,在空气冷却到室温,即为钛阳极。
5.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺,其特征在于,其主要步骤如下:
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用;
2)涂液配制:加入75ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂,超声搅匀;
3)向以上溶剂中加入5g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂,超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8g的氯铱酸、8g的三氯化钌、8g的五氯化钽和8g的氯铂酸,超声搅匀;
5)采用手工毛刷涂覆方法,均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上,在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后,进入500℃的电炉中,高温氧化130min;
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