CN107758307A - 中密度板铺装生产线板坯输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中密度板铺装生产线板坯输送系统，包括防拉断输送机构和伸缩输送机构，所述防拉断输送机构包括驱动轮A、慢速皮带、传送架、第一过渡滚筒、第一活动滚筒、第二活动滚筒、第二过渡滚筒和驱动轮B，所述防拉断输送机构的右侧设置有伸缩输送机构，所述伸缩输送机构包括第三活动滚筒、滑车B、轨道B、液压机和伸缩皮带。本发明通过设置防拉断输送机构、板坯和伸缩输送机构，解决了技术掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产以及当板坯两端处于不同伸缩皮带上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断的问题。

Description

中密度板铺装生产线板坯输送系统

技术领域

本发明涉及板材运输技术领域，具体为中密度板铺装生产线板坯输送系统。

背景技术

在中密度纤维板铺装生产线中，铺装成型的纤维板板坯经预压机预压之后，需要对连续的板坯锯切为5米一张的块状板坯。在原输送系统中，锯裁过后的板坯需经过慢速皮带，搭接板，快速皮带。该搭接板长度大概在70~80厘米，长度长，但这依然无法避免板坯两端处于不同输送皮带上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断。原输送机在快速皮带下游安装有小型抬升皮带，从而让废板坯掉落于废料箱中，并进行回收再利用，此过程掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了中密度板铺装生产线板坯输送系统，解决了技术掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产以及当板坯两端处于不同伸缩皮带上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中密度板铺装生产线板坯输送系统，包括防拉断输送机构和伸缩输送机构，所述防拉断输送机构包括驱动轮A、慢速皮带、传送架、第一过渡滚筒、第一活动滚筒、第二活动滚筒、第二过渡滚筒和驱动轮B，所述驱动轮A安装在传送架上方的一端，所述驱动轮A的表面绕附有慢速皮带，所述慢速皮带一端绕附在第一活动滚筒的表面，所述第一活动滚筒设置在远离驱动轮A一端，且第一活动滚筒的中心点与驱动轮A的中心点在一条水平线上，所述慢速皮带绕附在第一活动滚筒下方一侧位置上第一固定滚筒上，所述第一固定滚筒安装在驱动轮A与第一活动滚筒中间的下方位置上，所述第一活动滚筒与第一固定滚筒之间的慢速皮带上设置有第一过渡滚筒，所述第一固定滚筒右侧设置有第二固定滚筒，所述第一固定滚筒的中心点与第二固定滚筒的中线点在一条水平线上，所述第二固定滚筒的右上方位置上设置有第二活动滚筒，所述第二活动滚筒的右侧设置有驱动轮B，且第二活动滚筒的中心线、第一活动滚筒的中心点以及驱动轮B的中心点在一条水平线上，所述驱动轮B、第二活动滚筒以及第二固定滚筒之间通过快速皮带紧密连接，所述防拉断输送机构的右侧设置有伸缩输送机构，所述伸缩输送机构包括第三活动滚筒、滑车B、轨道B、液压机和伸缩皮带，所述第三活动滚筒设置在滑车B的左端，所述滑车B两侧安装的滚轮设置在轨道B上，且滑车B顶部安装的导向轮设置在轨道B的下方，所述轨道B的下方位置上设置有第三过渡滚筒，所述第三过渡滚筒安装在推块上，所述液压机通过液压杆与推块连接，所述滑车B的底部与推块连接，所述第三过渡滚筒下方设置有张紧滚筒，所述第三活动滚筒、第三过渡滚筒和张紧滚筒均通过伸缩皮带紧密连接。

优选的，所述第二活动滚筒与第二固定滚筒之间的快速皮带上设置有第二过渡滚筒，所述第二过渡滚筒的中心点与第一过渡滚筒的中线点在同一条水平线上。

优选的，所述第一活动滚筒、第二活动滚筒、第一过渡滚筒和第二过渡滚筒均安装在滑车A上，所述滑车A两侧安装的车轮设置在传送架上方的轨道A上。

优选的，所述防拉断输送机构以及伸缩输送机构上皆设置有板坯，且防拉断输送机构与伸缩输送机构连接处的下方位置上设置有废料箱。

优选的，所述防拉断输送机构与伸缩输送机构在同一条水平线上。

（三）有益效果

本发明提供了中密度板铺装生产线板坯输送系统，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置防拉断输送机构，经板坯锯锯裁后的板坯输送至慢速皮带上，当板坯首端将到达慢速皮带与快速皮带接缝处时，滑车A带动其上的第一活动滚筒、第二活动滚筒、第一过渡滚筒和第二过渡滚筒一起以慢速皮带速度回退，在该回退过程中，快速皮带立刻降速至与慢速皮带速度相同，以保证板坯在过接缝处时不会因前后传送带速度不同而被拉断，当板坯末端完全通过接缝处时，快速皮带立刻提高速度，使板坯快速输送至伸缩输送机构中，在该过程中，滑车A会以慢速皮带的速度向下游移动，以确保后一块板坯首端始终与接缝处相对静止，直到滑车A到达下游轨道终点，之后重复上述过程，从而循环，解决了板坯两端处于不同伸缩皮带上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断的问题。

（2）本发明通过设置伸缩输送机构，送料液压机内的活塞杆伸出并经推块带动滑车B在轨道B上前移，伸缩皮带与快速皮带对接，从而不断的从快速皮带上对板坯进行送料，当有废板坯时，滑车B在液压机的作用下沿轨道B后移，张紧滚筒位置不动，伸缩皮带总长度不变，随之废板坯掉落于废料箱中，解决了现有技术掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中防拉断输送机构结构示意图；

图3为本发明图1中俯视图；

图4为本发明图1伸缩输送机构。

图中：1防拉断输送机构、2板坯、3伸缩输送机构、4废料箱、5驱动轮A、6慢速皮带、7第一过渡滚筒、8第一活动滚筒、9第二活动滚筒、10第二过渡滚筒、11驱动轮B、12传送架、13第一固定滚筒、14第二固定滚筒、15快速皮带、16轨道A、17滑车A、18第三活动滚筒、19滑车B、20轨道B、21第三过渡滚筒、22液压机、23张紧滚筒、24伸缩皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：中密度板铺装生产线板坯输送系统，包括防拉断输送机构1和伸缩输送机构3，防拉断输送机构1与伸缩输送机构3在同一条水平线上，防拉断输送机构1以及伸缩输送机构3上皆设置有板坯2，且防拉断输送机构1与伸缩输送机构3连接处的下方位置上设置有废料箱4，防拉断输送机构1包括驱动轮A5、慢速皮带6、传送架12、第一过渡滚筒7、第一活动滚筒8、第二活动滚筒9、第二过渡滚筒10和驱动轮B11，驱动轮A5安装在传送架12上方的一端，驱动轮A5的表面绕附有慢速皮带6，慢速皮带6一端绕附在第一活动滚筒8的表面，第一活动滚筒8设置在远离驱动轮A5一端，且第一活动滚筒8的中心点与驱动轮A5的中心点在一条水平线上，慢速皮带6绕附在第一活动滚筒8下方一侧位置上第一固定滚筒13上，第一固定滚筒13安装在驱动轮A5与第一活动滚筒8中间的下方位置上，第一活动滚筒8与第一固定滚筒13之间的慢速皮带6上设置有第一过渡滚筒7，第一固定滚筒13右侧设置有第二固定滚筒14，第一固定滚筒13的中心点与第二固定滚筒14的中线点在一条水平线上，第二固定滚筒14的右上方位置上设置有第二活动滚筒9，第二活动滚筒9与第二固定滚筒14之间的快速皮带15上设置有第二过渡滚筒10，第二过渡滚筒10的中心点与第一过渡滚筒7的中线点在同一条水平线上，第一活动滚筒8、第二活动滚筒9、第一过渡滚筒7和第二过渡滚筒10均安装在滑车A17上，滑车A17两侧安装的车轮设置在传送架12上方的轨道A16上，第二活动滚筒9的右侧设置有驱动轮B11，且第二活动滚筒9的中心线、第一活动滚筒8的中心点以及驱动轮B11的中心点在一条水平线上，驱动轮B11、第二活动滚筒9以及第二固定滚筒14之间通过快速皮带15紧密连接，经板坯锯锯裁后的板坯2输送至慢速皮带6上，当板坯2首端将到达慢速皮带6与快速皮带15接缝处时，滑车A17带动其上的第一活动滚筒8、第二活动滚筒9、第一过渡滚筒7和第二过渡滚筒10一起以慢速皮带6速度回退，在该回退过程中，快速皮带15立刻降速至与慢速皮带6速度相同，以保证板坯2在过接缝处时不会因前后传送带速度不同而被拉断，当板坯2末端完全通过接缝处时，快速皮带15立刻提高速度，使板坯2快速输送至伸缩输送机构3中，在该过程中，滑车A17会以慢速皮带6的速度向下游移动，以确保后一块板坯2首端始终与接缝处相对静止，直到滑车A17到达下游轨道终点，之后重复上述过程，从而循环，解决了板坯2两端处于不同伸缩皮带24上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断的问题，防拉断输送机构1的右侧设置有伸缩输送机构3，伸缩输送机构3包括第三活动滚筒18、滑车B19、轨道B20、液压机22和伸缩皮带24，第三活动滚筒18设置在滑车B19的左端，滑车B19两侧安装的滚轮设置在轨道B20上，且滑车B19顶部安装的导向轮设置在轨道B20的下方，轨道B20的下方位置上设置有第三过渡滚筒21，第三过渡滚筒21安装在推块上，液压机22通过液压杆与推块连接，滑车B19的底部与推块连接，第三过渡滚筒21下方设置有张紧滚筒23，第三活动滚筒18、第三过渡滚筒21和张紧滚筒23均通过伸缩皮带24紧密连接，送料液压机22内的活塞杆伸出并经推块带动滑车B19在轨道B20上前移，伸缩皮带24与快速皮带15对接，从而不断的从快速皮带15上对板坯2进行送料，当有废板坯2时，滑车B19在液压机22的作用下沿轨道B20后移，张紧滚筒23位置不动，伸缩皮带24总长度不变，随之废板坯2掉落于废料箱4中，解决了现有技术掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产的问题。

使用时，经板坯锯锯裁后的板坯2输送至慢速皮带6上，当板坯2首端将到达慢速皮带6与快速皮带15接缝处时，滑车A17带动其上的第一活动滚筒8、第二活动滚筒9、第一过渡滚筒7和第二过渡滚筒10一起以慢速皮带6速度回退，在该回退过程中，快速皮带15立刻降速至与慢速皮带6速度相同，以保证板坯2在过接缝处时不会因前后传送带速度不同而被拉断，当板坯2末端完全通过接缝处时，快速皮带15立刻提高速度，使板坯2快速输送至伸缩输送机构3中，在该过程中，滑车A17会以慢速皮带6的速度向下游移动，以确保后一块板坯2首端始终与接缝处相对静止，直到滑车A17到达下游轨道终点，之后重复上述过程，从而循环，送料液压机22内的活塞杆伸出并经推块带动滑车B19在轨道B20上前移，伸缩皮带24与快速皮带15对接，从而不断的从快速皮带15上对板坯2进行送料，当有废板坯2时，滑车B19在液压机22的作用下沿轨道B20后移，张紧滚筒23位置不动，伸缩皮带24总长度不变，随之废板坯2掉落于废料箱4中。

综上可得，本发明通过设置防拉断输送机构1、板坯2和伸缩输送机构3，解决了技术掉料严重，而且故障率高，极不利于企业的生产以及当板坯2两端处于不同伸缩皮带24上，从而造成作用力大小不同，导致被拉断的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.中密度板铺装生产线板坯输送系统，包括防拉断输送机构（1）和伸缩输送机构（3），其特征在于：所述防拉断输送机构（1）包括驱动轮A（5）、慢速皮带（6）、传送架（12）、第一过渡滚筒（7）、第一活动滚筒（8）、第二活动滚筒（9）、第二过渡滚筒（10）和驱动轮B（11），所述驱动轮A（5）安装在传送架（12）上方的一端，所述驱动轮A（5）的表面绕附有慢速皮带（6），所述慢速皮带（6）一端绕附在第一活动滚筒（8）的表面，所述第一活动滚筒（8）设置在远离驱动轮A（5）一端，且第一活动滚筒（8）的中心点与驱动轮A（5）的中心点在一条水平线上，所述慢速皮带（6）绕附在第一活动滚筒（8）下方一侧位置上第一固定滚筒（13）上，所述第一固定滚筒（13）安装在驱动轮A（5）与第一活动滚筒（8）中间的下方位置上，所述第一活动滚筒（8）与第一固定滚筒（13）之间的慢速皮带（6）上设置有第一过渡滚筒（7），所述第一固定滚筒（13）右侧设置有第二固定滚筒（14），所述第一固定滚筒（13）的中心点与第二固定滚筒（14）的中线点在一条水平线上，所述第二固定滚筒（14）的右上方位置上设置有第二活动滚筒（9），所述第二活动滚筒（9）的右侧设置有驱动轮B（11），且第二活动滚筒（9）的中心线、第一活动滚筒（8）的中心点以及驱动轮B（11）的中心点在一条水平线上，所述驱动轮B（11）、第二活动滚筒（9）以及第二固定滚筒（14）之间通过快速皮带（15）紧密连接，所述防拉断输送机构（1）的右侧设置有伸缩输送机构（3），所述伸缩输送机构（3）包括第三活动滚筒（18）、滑车B（19）、轨道B（20）、液压机（22）和伸缩皮带（24），所述第三活动滚筒（18）设置在滑车B（19）的左端，所述滑车B（19）两侧安装的滚轮设置在轨道B（20）上，且滑车B（19）顶部安装的导向轮设置在轨道B（20）的下方，所述轨道B（20）的下方位置上设置有第三过渡滚筒（21），所述第三过渡滚筒（21）安装在推块上，所述液压机（22）通过液压杆与推块连接，所述滑车B（19）的底部与推块连接，所述第三过渡滚筒（21）下方设置有张紧滚筒（23），所述第三活动滚筒（18）、第三过渡滚筒（21）和张紧滚筒（23）均通过伸缩皮带（24）紧密连接。

2.根据权利要求1所述的中密度板铺装生产线板坯输送系统，其特征在于：所述第二活动滚筒（9）与第二固定滚筒（14）之间的快速皮带（15）上设置有第二过渡滚筒（10），所述第二过渡滚筒（10）的中心点与第一过渡滚筒（7）的中线点在同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的中密度板铺装生产线板坯输送系统，其特征在于：所述第一活动滚筒（8）、第二活动滚筒（9）、第一过渡滚筒（7）和第二过渡滚筒（10）均安装在滑车A（17）上，所述滑车A（17）两侧安装的车轮设置在传送架（12）上方的轨道A（16）上。

4.根据权利要求1所述的中密度板铺装生产线板坯输送系统，其特征在于：所述防拉断输送机构（1）以及伸缩输送机构（3）上皆设置有板坯（2），且防拉断输送机构（1）与伸缩输送机构（3）连接处的下方位置上设置有废料箱（4）。

5.根据权利要求1所述的中密度板铺装生产线板坯输送系统，其特征在于：所述防拉断输送机构（1）与伸缩输送机构（3）在同一条水平线上。