CN207267288U - 一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置 - Google Patents

Abstract

一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置，包括模具、支架、安装模具的升降机构、用于平衡升降机构移动的平衡装置、带动升降机构移动的升降油缸和固定钢架；所述升降架设置于支架之间，所述升降导轨与升降架同步移动；所述固定钢架固定安装于地面上，且位于升降架中部下方；所述升降架上左右两边各设置有多组左右导轮，每组左右导轮均通过左右平衡链相连接；所述左右平衡链一端固定连接着支架顶部，另一端固定连接着固定钢架；所述支架上设置有多组前后导轮，每组前后导轮均通过前后平衡链相连接；所述前后平衡链一端固定连接着升降架，另一端固定连接着升降导轨。本实用新型保证模具稳定移动，且相对平衡。

Description

一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造领域，特别是涉及一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。然而，现在市场上的马桶价格普遍偏高，主要原因就是生产一件马桶产品所耗费的时间长、效率低且成品率不高。在大多数的马桶注浆成型生产线上，一种情况就是采用人工的方式进行模具的搬运，另一种就是采用简单自动化的方式进行模具的搬运，这两种方式都无法确保模具在移动过程中的平稳性，模具若不平稳的放置，导致模具之间贴合不密，锁模不紧，从而导致在高压注浆时会出现漏浆的现象，另外模具甚至在移动中会出现一边高一边低的现象，导致下一步生产无法正常进行。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置，保证模具稳定移动，且相对平衡。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置，包括模具、支架、安装模具的升降机构、用于平衡升降机构移动的平衡装置、带动升降机构移动的升降油缸和固定钢架；

所述支架设置于地面上；所述升降机构包括升降架和升降导轨；所述升降架设置于支架之间，且所述升降导轨的一端与升降架相连接，所述升降导轨与升降架同步移动；所述升降油缸设置于固定钢架内；所述固定钢架固定安装于地面上，且位于升降架中部下方；所述平衡装置包括左右导轮、前后导轮、左右平衡链和前后平衡链；所述升降架上左右两边各设置有多组左右导轮，每组左右导轮均通过左右平衡链相连接；所述左右平衡链一端固定连接着支架顶部，另一端固定连接着固定钢架；所述支架上设置有多组前后导轮，每组前后导轮均通过前后平衡链相连接；所述前后平衡链一端固定连接着升降架，另一端固定连接着升降导轨。

优选的，所述升降机构还包括座体上模固定架，多组所述座体上模固定架固定设置于升降架上；所述模具包括座体上模，所述座体上模固定设置于座体上模固定架上；通过所述升降架上下移动带动座体上模同步上下移动。

优选的，所述升降机构还包括座圈上模固定板，所述座圈上模固定板固定安装于升降导轨下方；所述模具还包括座圈上模，且所述座圈上模设置于座圈上模固定板下方，且与座圈上模固定板相连；通过所述升降导轨上下移动带动座圈上模同步上下移动。

优选的，所述左右导轮分为第一左右导轮、第二左右导轮、第三左右导轮和第四左右导轮；所述第一左右导轮固定设置于升降架的左侧上；所述第四左右导轮固定设置于升降架的右侧上；所述第二左右导轮固定设置于座体上模固定架的一端；所述第三左右导轮固定设置于另一相邻座体上模固定架的另一端上；所述第二左右导轮和第三左右导轮相对设置，且位于升降架中部；所述第一左右导轮到第二左右导轮之间的距离等于第四左右导轮到第三左右导轮之间的距离；所述第一、第四左右导轮与支架之间相连的左右平衡链竖直设置；所述第二、第四左右导轮与固定钢架之间相连的左右平衡链竖直设置；所述第一左右导轮与第二左右导轮之间相连的左右平衡链水平设置；所述第四左右导轮和第三左右导轮之间相连的左右平衡链水平设置。

优选的，所述前后导轮包括第一前后导轮、第二前后导轮和第三前后导轮；所述第一前后导轮、所述第二前后导轮和第三前后导轮均安装于支架上；所述第一前后导轮和第二前后导轮设置于支架的一边，所述第二前后导轮位于第一前后导轮上方，所述第二前后导轮与第一前后导轮之间相连的前后平衡链的延伸方向与升降架的移动方向一致；所述第三前后导轮设置于支架的另一边上，与第一前后导轮和第二前后导轮相对设置，且第三前后导轮与升降导轨之间相连的前后平衡链的延伸方向与升降架的移动方向一致。

优选的，所述平衡装置还包括升降导轮，所述升降导轮设置于升降架两端，且与支架相连接。

本实用新型的技术效果：通过左右导轮和左右平衡链保证所述升降架水平稳定地上下移动，保证了升降架两边同步上下移动，避免所述升降架出现一端低一端高的现象，保证设置于升降架上的模具移动稳定且移动距离一致，使所述模具移动时相对平衡；通过该前后导轮和前后平衡链进一步保证了所述升降架移动时的稳定性，保证了升降导轨与升降架实现同步移动，且移动距离相同，进而保证了安装于升降架和升降导轨上的模具可以实现同步上下移动。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的正视图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是本实用新型其中一个实施例的侧视图一；

图4是本实用新型其中一个实施例的侧视图二。

其中：模具1，支架2，升降机构3，平衡装置4，升降油缸5，固定钢架6，座体上模10，座圈上模11，升降架30，升降导轨31，座体上模固定架32，座圈上模固定板33，升降导轮34，左右导轮40，前后导轮41，左右平衡链42，前后平衡链43，第一左右导轮400，第二左右导轮401，第三左右导轮402，第四左右导轮403，第一前后导轮410，第二前后导轮411，第三前后导轮412。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置，包括模具1、支架2、安装模具1的升降机构3、用于平衡升降机构3移动的平衡装置4、带动升降机构3移动的升降油缸5和固定钢架6；

所述支架2设置于地面上；所述升降机构3包括升降架30和升降导轨31；所述升降架30设置于支架2之间，且所述升降导轨31的一端与升降架30相连接，所述升降导轨31与升降架30同步移动；所述升降油缸5设置于固定钢架6内；所述固定钢架6固定安装于地面上，且位于升降架30中部下方；所述平衡装置4包括左右导轮40、前后导轮41、左右平衡链42和前后平衡链43；所述升降架30上左右两边各设置有多组左右导轮40，每组左右导轮40均通过左右平衡链42相连接；所述左右平衡链42一端固定连接着支架2顶部，另一端固定连接着固定钢架6；所述支架2上设置有多组前后导轮41，每组前后导轮41均通过前后平衡链43相连接；所述前后平衡链43一端固定连接着升降架30，另一端固定连接着升降导轨31。

将所述左右导轮40分别设置于升降架30的左右两边，且所述左右导轮40之间通过左右平衡链42相连接，左右平衡链42一端固定连接着支架2顶部，一端固定连接着固定钢架6顶部，当所述升降架30由升降油缸5带动上下移动时，必定会带动左右导轮40滑过左右平衡链42，则滑过的左右平衡链42的长度就相当于升降架30移动的距离，又因为左右平衡链42两端分别固定连接着支架2和固定钢架6，且支架2和固定钢架6均固定设置于地面上，则所述左右平衡链42在滑过左右导轮40时是不会发生晃动的，即通过左右导轮40和左右平衡链42保证所述升降架30水平稳定地上下移动，又因为升降架30的左右两边均设置有左右导轮40和左右平衡链42，则保证了升降架30两边同步上下移动，避免所述升降架30出现一端低一端高的现象，保证设置于升降架30上的模具1移动稳定且移动距离一致；

另外将所述前后导轮41设置于支架2上，且所述前后导轮41通过前后平衡链43相连接，所述前后平衡链43一端连接着升降架30，另一端连接着升降导轨31，当所述升降架30移动时，所述连着升降架30上的前后平衡链43所移动的距离与升降架30移动的距离一致，通过该前后导轮41和前后平衡链43进一步保证了所述升降架30移动时的稳定性，另外由于升降导轨31上也连接着所述前后平衡链43，则所述连接着升降架30上一边的前后平衡链43缩短时，连接着升降导轨31上一边的前后平衡链43就会相应的增长，且缩短的距离与增长的距离是一致的，保证了升降导轨31与升降架30实现同步移动，且移动距离相同，进而保证了安装于升降架30和升降导轨31上的模具1可以实现同步上下移动。

更进一步的说明，所述升降机构3还包括座体上模10固定架32，多组所述座体上模10固定架32固定设置于升降架30上；所述模具1包括座体上模10，所述座体上模10固定设置于座体上模10固定架32上；通过所述升降架30上下移动带动座体上模10同步上下移动。

所述升降架30上还设置有座体上模10固定架32，且所述座体上模10设置于座体上模10固定架32上，即所述升降架30通过左右导轮40、左右平衡链42、前后导轮41和前后平衡链43带动多组座体上模10平稳地上下

移动，且保证每组座体上模10相对水平，避免出现一组高一组低的现象，保证后续生产的稳定进行。

更进一步的说明，所述升降机构3还包括座圈上模11固定板33，所述座圈上模11固定板33固定安装于升降导轨31下方；所述模具1还包括座圈上模11，且所述座圈上模11设置于座圈上模11固定板33下方，且与座圈上模11固定板33相连；通过所述升降导轨31上下移动带动座圈上模11同步上下移动。

所述升降导轨31还设置有座圈上模11固定板33，且所述座圈上模11设置有座圈上模11固定板33上，则升降导轨31与升降架30同步移动时，所述座圈上模11与座体上模10还相对的同步移动，实现了座体上模10和座圈上模11的同步合模。

更进一步的说明，所述左右导轮40分为第一左右导轮400、第二左右导轮401、第三左右导轮402和第四左右导轮403；所述第一左右导轮400固定设置于升降架30的左侧上；所述第四左右导轮403固定设置于升降架30的右侧上；所述第二左右导轮401固定设置于座体上模10固定架32的一端；所述第三左右导轮402固定设置于另一相邻座体上模10固定架32的另一端上；所述第二左右导轮401和第三左右导轮402相对设置，且位于升降架30中部；所述第一左右导轮400到第二左右导轮401之间的距离等于第四左右导轮403到第三左右导轮402之间的距离；所述第一、第四左右导轮403与支架2之间相连的左右平衡链42竖直设置；所述第二、第四左右导轮403与固定钢架6之间相连的左右平衡链42竖直设置；所述第一左右导轮400与第二左右导轮401之间相连的左右平衡链42水平设置；所述第四左右导轮403和第三左右导轮402之间相连的左右平衡链42水平设置。

所述升降架30的两端分别固定设置有第一左右导轮400和第四左右导轮403，且在两个相邻的座体上模10固定架32相对的一端上分别设置有第二左右导轮401和第三左右导轮402，同时所述第二左右导轮401和第三左右导轮402位于第一工作台的中部，即升降架30的中部，且所述第一左右导轮400到第二左右导轮401之间的距离等于第四左右导轮403到第三左右导轮402之间的距离，即两两相对等距设置，且所述所述第二、第四左右导轮403与固定钢架6之间相连的左右平衡链42竖直设置，保证了所述升降架30实现稳定的竖直上下移动，不会出现歪斜；另外所述第一左右导轮400与第二左右导轮401之间相连的左右平衡链42水平设置；所述第四左右导轮403和第三左右导轮402之间相连的左右平衡链42水平设置；进一步保证了升降架30在下降时各个部位一直保持着水平，避免所述升降架30出现一端低一端高的现象。

更进一步的说明，所述前后导轮41包括第一前后导轮410、第二前后导轮411和第三前后导轮412；所述第一前后导轮410、所述第二前后导轮411和第三前后导轮412均安装于支架2上；所述第一前后导轮410和第二前后导轮411设置于支架2的一边，所述第二前后导轮411位于第一前后导轮410上方，所述第二前后导轮411与第一前后导轮410之间相连的前后平衡链43的延伸方向与升降架30的移动方向一致；所述第三前后导轮412设置于支架2的另一边上，与第一前后导轮410和第二前后导轮411相对设置，且第三前后导轮412与升降导轨31之间相连的前后平衡链43的延伸方向与升降架30的移动方向一致。

所述第二前后导轮411与第一前后导轮410之间相连的前后平衡链43的延伸方向与升降架30的移动方向一致，保证了所述升降架30在进行移动时的移动方向是稳定不变的，另外所述第三前后导轮412使之与支架2的另一边上，与第一前后导轮410和第二前后导轮411相对设置，且位于升降导轨31上方，且第三前后导轮412与升降导轨31之间相连的前后平衡链43的延伸方向与升降架30的移动方向一致，则进一步保证了所述升降导轨31与升降架30保持同步移动且移动方向移动距离一致，保证了座体上模10和座圈上模11的上下移动一致性。

更进一步的说明，所述平衡装置4还包括升降导轮34，所述升降导轮34设置于升降架30两端，且与支架2相连接。

所述升降架30的两端设置有升降导轮34，所述升降架30通过升降导轮34沿着支架2上下滑动，因为支架2的方向是不变的，即所述升降架30移动时的方向也是不变的，进一步提高了升降架30在移动时的稳定性和平衡性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置，其特征在于：包括模具、支架、安装模具的升降机构、用于平衡升降机构移动的平衡装置、带动升降机构移动的升降油缸和固定钢架；

所述支架设置于地面上；所述升降机构包括升降架和升降导轨；所述升降架设置于支架之间，且所述升降导轨的一端与升降架相连接，所述升降导轨与升降架同步移动；所述升降油缸设置于固定钢架内；所述固定钢架固定安装于地面上，且位于升降架中部下方；所述平衡装置包括左右导轮、前后导轮、左右平衡链和前后平衡链；所述升降架上左右两边各设置有多组左右导轮，每组左右导轮均通过左右平衡链相连接；所述左右平衡链一端固定连接着支架顶部，另一端固定连接着固定钢架；所述支架上设置有多组前后导轮，每组前后导轮均通过前后平衡链相连接；所述前后平衡链一端固定连接着升降架，另一端固定连接着升降导轨。

2.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置,其特征在于：所述升降机构还包括座体上模固定架，多组所述座体上模固定架固定设置于升降架上；所述模具包括座体上模，所述座体上模固定设置于座体上模固定架上；通过所述升降架上下移动带动座体上模同步上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置,其特征在于：所述升降机构还包括座圈上模固定板，所述座圈上模固定板固定安装于升降导轨下方；所述模具还包括座圈上模，且所述座圈上模设置于座圈上模固定板下方，且与座圈上模固定板相连；通过所述升降导轨上下移动带动座圈上模同步上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置,其特征在于：所述左右导轮分为第一左右导轮、第二左右导轮、第三左右导轮和第四左右导轮；所述第一左右导轮固定设置于升降架的左侧上；所述第四左右导轮固定设置于升降架的右侧上；所述第二左右导轮固定设置于座体上模固定架的一端；所述第三左右导轮固定设置于另一相邻座体上模固定架的另一端上；所述第二左右导轮和第三左右导轮相对设置，且位于升降架中部；所述第一左右导轮到第二左右导轮之间的距离等于第四左右导轮到第三左右导轮之间的距离；所述第一、第四左右导轮与支架之间相连的左右平衡链竖直设置；所述第二、第四左右导轮与固定钢架之间相连的左右平衡链竖直设置；所述第一左右导轮与第二左右导轮之间相连的左右平衡链水平设置；所述第四左右导轮和第三左右导轮之间相连的左右平衡链水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置,其特征在于：所述前后导轮包括第一前后导轮、第二前后导轮和第三前后导轮；所述第一前后导轮、所述第二前后导轮和第三前后导轮均安装于支架上；所述第一前后导轮和第二前后导轮设置于支架的一边，所述第二前后导轮位于第一前后导轮上方，所述第二前后导轮与第一前后导轮之间相连的前后平衡链的延伸方向与升降架的移动方向一致；所述第三前后导轮设置于支架的另一边上，与第一前后导轮和第二前后导轮相对设置，且第三前后导轮与升降导轨之间相连的前后平衡链的延伸方向与升降架的移动方向一致。

6.根据权利要求2所述的一种马桶高压注浆成型模具提升平衡装置,其特征在于：所述平衡装置还包括升降导轮，所述升降导轮设置于升降架两端，且与支架相连接。