CN208790439U - 轮胎生产使用的防冲击胎坯称 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎生产使用的防冲击胎坯称，包括称、称托架、辊筒托架以及第一升降机构，所述的称托架放置在称上，用以承托胎坯，在称托架的结构中，其上部具有并排的多个条栅，各个条栅之间具有间隔；所述的辊筒架的结构中包括多个并排的辊筒形成的辊道，辊筒的两端安装在一个框架内，辊筒之间具有间隔；所述的第一升降机构传动连接所述的辊筒架以带动辊筒架进行上升或下降，第一升降机构带动辊筒架下降时，称托架的条栅可以从辊筒之间的间隔穿过，同时辊筒进入条栅之间的间隔中，直至条栅上端高于辊筒顶部。本实用新型能够有效的减少在称重放置胎坯时对于称的冲击，其结构紧凑合理，便于生产和安装。

Description

轮胎生产使用的防冲击胎坯称

技术领域

本实用新型涉及轮胎的胎坯称，具体涉及一种轮胎生产使用的防冲击胎坯称。

背景技术

胎坯称是轮胎厂用于对生产中的胎坯（半成品轮胎）逐条称重，进而监控产品质量的一种手段。该胎坯称称量精度要求高并工作频繁，工作中经常被物料冲击造成精度下降和损坏。目前，公知的在轮胎生产中使用的胎坯称有各种结构形式。各种形式的胎坯称各有优缺点。有的结构形式复杂，造价高昂。有的结构形式不耐冲击易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构不同的胎坯称，这种胎坯称能够减少胎坯对于称的冲击。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轮胎生产使用的防冲击胎坯称，包括称，其特征在于还包括称托架和辊筒托架以及第一升降机构，

所述的称托架放置在称上，用以承托胎坯，在称托架的结构中，其上部具有并排的多个条栅，各个条栅之间具有间隔；

所述的辊筒架的结构中包括多个并排的辊筒形成的辊道，辊筒的两端安装在一个框架内，辊筒之间具有间隔；

所述的第一升降机构传动连接所述的辊筒架以带动辊筒架进行上升或下降，

第一升降机构带动辊筒架下降时，称托架的条栅可以从辊筒之间的间隔穿过，同时辊筒进入条栅之间的间隔中，直至条栅上端高于辊筒顶部。

上述胎坯称还进一步具有如下结构：

第一升降机构包括驱动机构和传动机构，

所述的驱动机构为活塞推杆，

所述的传动机构包括分别在辊筒架两侧的前和后部的下方设置的L形连杆，L形连杆的转折位置连接在一固定的轴头上，L形连杆可绕该轴头旋转，通过L形连杆上部在旋转时产生的高度差来实现辊筒架的升降，L形连杆上端与辊筒架活动连接，同侧两个L形连杆的下端与一同步连杆的两端活动连接，同步连杆的横向移动可以带动L形连杆绕轴转动，

活塞推杆中的推杆连接带动所述的同步连杆横向移动。

所述的第一升降机构又或为设置在辊筒架前后两端的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的辊筒架连接。

所述的辊筒脱架还包括一个承托架，设置在所述的框架下方，承托架与框架的前端可转动连接，所述的第一升降机构与辊筒架中的称托架传动连接，框架末端还与第二升降机构传动连接，第二升降机构带动框架末端上升或下降。

所述的第二升降机构为设置在框架末端的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的框架连接。

所述的辊筒采用电动辊筒。

本实用新型的胎胚称结构能够有效的减少在称重放置胎坯时对于称的冲击，其结构紧凑合理，便于生产和安装。

附图说明

图1为防冲击胎坯称的一种实施结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为防冲击胎坯称的一种实施结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图中：1.胎坯，2.辊筒架，3.承托架，4.竖向的活塞推杆，5.L形连接杆，6.横向的活塞推杆，7.同步连接杆，8称托架，9.称，10.电动辊筒组。

具体实施方式

以下，结合实施例和附图对于实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

本实施例的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，包括称，还包括上述的称托架和辊筒托架以及第一升降机构和第二升降机构，

称可以采用常规的电子称。

辊筒架结构中包括多个并排的辊筒形成的辊道，辊筒的两端安装在一个框架内，辊筒之间具有间隔，该间隔用于让称托架上的条栅穿过。辊筒架的前和后分别为图1中辊筒架的右端和左端。

称托架用于放在称上，并承托所述的胎胚，在称托架的结构中，其上部具有并排的多个条栅，条栅之间具有间隔，如图1或图3所示，称托架下降后，条栅可以从辊筒之间的间隔穿过，同时，辊筒可以进入条栅之间的间隔中，下降到一定程度后，条栅上端高于辊筒顶部的高度，从而使胎坯从辊筒架过度到称托架。

第一升降机构传动连接所述的辊筒架以带动辊筒架进行上升或下降，本实施例中的第一升降机构如图1所示，包括驱动机构和传动机构，驱动机构为一横向的活塞推杆，所述的传动机构包括分别在辊筒架两侧的前和后部的下方设置的L形连杆，L形连杆的转折位置连接在一固定的轴头上，L形连杆可绕该轴头旋转，通过L形连杆上部在旋转时产生的高度差来实现辊筒架的升降，L形连杆上端与辊筒架活动连接，同侧两个L形连杆的下端与一同步连杆的两端活动连接，同步连杆的横向移动可以带动L形连杆绕轴转动，活塞推杆中的推杆连接带动所述的同步连杆横向移动。所述的活动连接可以是通过轴连接或者进行铰接。参阅图1，第一升降机构的活塞推杆中的推杆受活塞作用向左运动，带动同步连杆向左运动，进一步带动L形连杆顺时针转动，L形连杆的上部一端顺势向上，从而带动辊筒架向上运动。另外，由于L形连杆产生高差时还发生横向的移动，可以适当增宽条栅之间的间隔以适应上述的横向移动。

第一升降机构的另一种结构可以参见图2，为设置在辊筒架两侧的前后两端的竖向的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的辊筒架连接，活塞推杆中的推杆受到活塞作用向上或向下运动从而带动辊筒架向上或向下运动。

第一升降机构带动辊筒架下降时，称托架的条栅可以从辊筒之间的间隔穿过，同时辊筒进入条栅之间的间隔中，直至条栅上端高于辊筒顶部。

为了方便卸下胎坯，还可以进行以下优化：

其中的一种方式是，将辊筒架设计为类似“翻盖”式的结构，参见图1，所述的辊筒脱架包括上部的带有辊筒的框架和下部的一个承托架，承托架与框架的前端可转动连接，可转动连接可以通过轴接或者铰接的方式实现，所述的第一升降机构与辊筒架中的称托架传动连接，框架末端还与第二升降机构传动连接，第二升降机构可以为设置在框架末端的竖向的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的框架连接，第二升降机构的活塞推杆推动框架后端上升，使得框架倾斜，方便卸下胎坯。

另一种方式是采用电动辊筒，通过辊筒旋转带动胎坯在辊道上向辊筒架前端移动，以便于卸载。

使用时，先提升辊筒架高度，将胎坯放置在辊筒架上，辊筒架下降将胎坯过度到称托架上进行称重，称重完成后，把胎坯移出到下个工位。

Claims (6)

1.一种轮胎生产使用的防冲击胎坯称，包括称，其特征在于还包括称托架、辊筒托架以及第一升降机构，

所述的称托架放置在称上，用以承托胎坯，在称托架的结构中，其上部具有并排的多个条栅，各个条栅之间具有间隔；

所述的辊筒架的结构中包括多个并排的辊筒形成的辊道，辊筒的两端安装在一个框架内，辊筒之间具有间隔；

所述的第一升降机构传动连接所述的辊筒架以带动辊筒架进行上升或下降，

第一升降机构带动辊筒架下降时，称托架的条栅可以从辊筒之间的间隔穿过，同时辊筒进入条栅之间的间隔中，直至条栅上端高于辊筒顶部。

2.如权利要求1所述的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，其特征在于第一升降机构包括驱动机构和传动机构，

所述的驱动机构为活塞推杆，

所述的传动机构包括分别在辊筒架两侧的前和后部的下方设置的L形连杆，L形连杆的转折位置连接在一固定的轴头上，L形连杆可绕该轴头旋转，通过L形连杆上部在旋转时产生的高度差来实现辊筒架的升降，L形连杆上端与辊筒架活动连接，同侧两个L形连杆的下端与一同步连杆的两端活动连接，同步连杆的横向移动可以带动L形连杆绕轴转动，

活塞推杆中的推杆连接带动所述的同步连杆横向移动。

3.如权利要求1所述的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，其特征在于所述的第一升降机构为设置在辊筒架两侧的前后两端的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的辊筒架连接。

4.如权利要求1所述的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，其特征在于所述的辊筒脱架还包括一个承托架，设置在所述的框架下方，承托架与框架的前端可转动连接，所述的第一升降机构与辊筒架中的称托架传动连接，框架末端还与第二升降机构传动连接，第二升降机构带动框架末端上升或下降。

5.如权利要求4所述的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，其特征在于所述的第二升降机构为设置在框架末端的活塞推杆，所述的活塞推杆中的推杆与所述的框架连接。

6.如权利要求1~5任一所述的轮胎生产使用的防冲击胎坯称，其特征在于所述的辊筒采用电动辊筒。