CN210029908U - 一种用于大型塑料板的升降转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型塑料板的升降转移装置，包括底部支撑机构、升降机构以及升降架，所述底部支撑机构包括底架以及侧架，所述底架设为由多根杆体垂直连接组成的方形框架结构，设其前后方向为X向，左右方向为Y向，所述侧架包括两根相互平行的支撑导杆，所述支撑导杆的下端垂直连接在方形框架的Y向上的其中一侧杆体上，所述升降机构固定安装于侧架上，所述升降架水平的置于底架上方且由升降机构带动在底架上方上下自由升降运动。所述用于大型塑料板的升降转移装置有效实现大型塑料板的提升搬运至传输带上进料口的搬运过程，操作过程简单方便快捷，省时省力，实用性高。

Description

一种用于大型塑料板的升降转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型塑料板的升降转移装置，涉及大型塑料板搬运设备技术领域。

背景技术

目前在塑料板的生产车间内，需要将大型且厚度较厚的塑料板切割成规则的小尺寸板体，而由于目前的切割设备都是自动设备，因而切割进料也是采用传输带式的自动传输方式，以提高生产效率，但是，由于一般传输带的进料口都是处于一定的高度位置，在实际传输过程中，需要人工使用工具将大型塑料板搬运至传输带上，而目前大部分都是采用可移动式的半自动吊装设备，其搬运效率低，自动化程度低，浪费人力，因而实用性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高塑料板的搬运转移效率的用于大型塑料板的升降转移装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于大型塑料板的升降转移装置，包括底部支撑机构、升降机构以及升降架，所述底部支撑机构包括底架以及侧架，所述底架设为由多根杆体垂直连接组成的方形框架结构，设其前后方向为X向，左右方向为Y向，所述侧架包括两根相互平行的支撑导杆，所述支撑导杆的下端垂直连接在方形框架的Y向上的其中一侧杆体上，所述升降机构固定安装于侧架上，所述升降架水平的置于底架上方且由升降机构带动在底架上方上下自由升降运动。

作为优选，所述升降机构包括顶升气缸、顶升座板、顶升架以及导轨，所述顶升气缸竖直的置于两根支撑导杆之间，其活塞杆端竖直朝上设置且其缸体下端垂直固定连接在底架的一侧杆体上，所述顶升座板固定在顶升气缸的活塞杆端部，所述顶升架设置为方形框架且竖直设置，其框架所在的平面与顶升气缸下端所固定的杆体垂直，所述顶升架位于顶升气缸的内侧面，所述顶升座板的内侧的板体边缘与顶升架上端架体连接固定，所述导轨固定在支撑导杆上且朝向底架所在的一侧设置。

作为优选，所述升降架包括物料架以及侧面升降架，物料架设置为方形框架且水平的置于底架上方，所述侧面升降架为门型框架，包括两根相互平行的支撑竖杆以及连接在支撑竖杆上端的支撑横杆，两侧支撑竖直杆的下端垂直连接在物料架中靠近升降机构一侧的杆体两端，所述侧面升降架的支撑横杆与顶升架的下侧架体连接固定。

作为优选，所述门型框架的两侧支撑竖杆的外侧杆体端面上固定有条形导板，导板上开有与导轨配合的导槽。

作为优选，所述侧面升降架的下端与物料架的杆体之间的连接处设有连着连接两者端部的L型加强筋板。

作为优选，所述物料架上方设有辊轴架，包括两根相互平行的槽钢以及置于两根槽钢之间的多根辊轴，所述槽钢沿Y向固定在物料架的两侧的杆体上部，多根所述辊轴相互平行且按间距设置，所述辊轴的两端的滚动轴穿过槽钢并相对槽钢自由滚动。

作为优选，所述底架的四个边角处设有弹性缓冲器，所述弹性缓冲器的活动端处于物料架的边角处的正下方。

作为优选，所述支撑导杆的上部杆体上设有限位器，包括限位座以及限位缓冲器，所述限位座固定在支撑导杆的杆体上且朝向底架的一侧设置，所述限位缓冲器固定在限位座上且活动端竖直朝下设置，所述门型框架的上部横杆的两端处于限位缓冲器的正下方。

作为优选，所述底架在X方向上的一侧设有前挡板，所述底架在Y向上的一侧设有侧挡板，侧挡板与升降机构相对设置，所述前挡板、侧挡板的下端与底架的杆体之间通过连接件连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于大型塑料板的升降转移装置整体结构简单，操作使用方便，通过气缸结合滚动式物料架，有效实现大型塑料板的提升搬运至传输带上进料口的搬运过程，操作过程简单方便快捷，而且将塑料板提升至传输高度时，通过人工推动塑料板进入传输带的过程快捷方便，省时省力，因而实用性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的前侧视角时的轴测结构示意图；

图2是本实用新型后侧视角时的轴测结构示意图；

图3是本实用新型未安装顶部防护挡板时的结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图4所示的一种用于大型塑料板的升降转移装置，包括底部支撑机构、升降机构以及升降架，所述底部支撑机构包括底架1以及侧架，所述底架设为由多根杆体垂直连接组成的方形框架结构，设其前后方向为X向，左右方向为Y向，在本实施例中，所述底架包括，在Y向上包括两根相互平行的直杆，在X向包括三根垂直连接在两根直杆之间的横杆，且所述直杆以及所述横杆设置为方形管体，所述侧架包括两根相互平行的支撑导杆2，两根所述支撑导杆的下端垂直连接在方形框架的Y向上的其中一侧杆体的两端，上端连接有顶部支撑横杆20，所述升降机构固定安装于侧架上，所述升降架水平的置于底架上方且由升降机构带动在底架上方上下自由升降运动，为提高安全性，所述底架在X方向上的一侧设有前挡板3，所述底架在Y向上的一侧设有侧挡板4，侧挡板与升降机构相对设置，所述前挡板、侧挡板的下端与底架的杆体之间通过连接件连接固定，另外，为提高稳定性，在所述底架下部设有多个支撑脚板5，另外，在支撑导杆的上部分之间设有顶部防护挡板21。

在本实施例中，所述升降机构包括顶升气缸6、顶升座板7、顶升架8以及导轨9，所述顶升气缸竖直的置于两根支撑导杆之间，其活塞杆端竖直朝上设置且其缸体下端垂直固定连接在底架的一侧杆体中部，所述顶升座板固定在顶升气缸的活塞杆端部，在实际应用中，所述顶升气缸可以设置为由伺服系统控制的伺服气缸，型号为市面常见的气缸型号，满足顶升驱动功能即可，顶升座板设置为方形座板，顶升气缸的活塞杆的端部垂直连接方形座板的板体中心位置，所述顶升架设置为方形框架且竖直设置，其框架所在的平面与顶升气缸下端所固定的杆体垂直，所述顶升架位于顶升气缸的内侧面，也即朝向底架所在的一侧设置，所述顶升座板的内侧的板体边缘与顶升架上端架体连接固定，因而，由顶升气缸的活塞杆的上下升降运动，能有效带动顶升座板与顶升架在底架的一侧上方自由上下运动，所述导轨固定在支撑导杆上且朝向底架所在的一侧设置。

在本实施例中，所述升降架包括物料架10以及侧面升降架，物料架设置为方形框架且水平的置于底架上方，所述侧面升降架为门型框架，包括两根相互平行的支撑竖杆11以及垂直连接在两根支撑竖杆上端的支撑横杆12，两侧支撑竖直杆的下端垂直连接在物料架中靠近升降机构一侧的杆体两端，为提高连接稳固性，所述侧面升降架的下端与物料架的杆体之间的连接处设有连着连接两者端部的L型加强筋板13，所述侧面升降架的支撑横杆与顶升架的下侧架体连接固定，因而，通过顶升架的上下运动，可带动所述侧面升降架以及物料架上下运动，另外，为避免物料架在下降至底部时与底架之间发生直接碰撞，所述底架的四个边角处设有弹性缓冲器14，所述弹性缓冲器的活动端处于物料架的边角处的正下方，因而有效提高物料架下降至底部极限位置时的缓冲效果，提高稳定性，进一步地，所述门型框架的两侧支撑竖杆的外侧杆体端面上固定有条形导板15，导板上开有与导轨配合的导槽，因而，当侧面升降架升降运动时，能在支撑导杆上的导轨上上下运动，导向性好且稳定性高。

在本实施例中，所述物料架上方设有辊轴架，包括两根相互平行的槽钢16以及置于两根槽钢之间的多根辊轴17，所述槽钢沿Y向固定在物料架的两侧的杆体上部，多根所述辊轴相互平行且按间距设置，所述辊轴的两端的滚动轴穿过槽钢并相对槽钢自由滚动，在实际应用中，所述辊轴的滚动方向沿X向设置，因而，当塑料板置于多根辊轴上时，能方便推动塑料板在物料架上移动，因而方便上下料，实用性高。

另外，为起到限位作用，所述支撑导杆的上部杆体上设有限位器，包括限位座18以及限位缓冲器19，所述限位座固定在支撑导杆的杆体上且朝向底架的一侧设置，所述限位缓冲器固定在限位座上且活动端竖直朝下设置，所述门型框架的上部横杆的两端处于限位缓冲器的正下方。

因而，在实际应用中，处于非前挡板、侧挡板以及升降机构的底架的一侧为进料侧，首先将物料架处于底部低点位置，然后人工通过将待升降的大尺寸塑料板自进料侧移动至物料架上部的辊轴架上，在上料过程中，直接推动塑料板至辊轴架上即可，待塑料板完全置于辊轴上后，启动顶升气缸顶升，继而通过顶升气缸带动侧面升降架、物料架以及辊轴架一起上升运动，继而将置于辊轴架上的塑料板垂直提升，待塑料板被提升至与传输带的高度一致后，关闭顶升气缸，然后人工将塑料板水平推动至传输带的前端进料口，塑料板在辊轴架上的辊轴的作用下快速移动，直至完全离开辊轴架，然后再气动顶升气缸下降，带动物料架下降至底部低点上料位置，待下一次提升搬运过程，如此往复循环，完成所有塑料板的提升搬运过程。

上述用于大型塑料板的升降转移装置整体结构简单，操作使用方便，通过气缸结合滚动式物料架，有效实现大型塑料板的提升搬运至传输带上进料口的搬运过程，操作过程简单方便快捷，而且将塑料板提升至传输高度时，通过人工推动塑料板进入传输带的过程快捷方便，省时省力，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：包括底部支撑机构、升降机构以及升降架，所述底部支撑机构包括底架以及侧架，所述底架设为由多根杆体垂直连接组成的方形框架结构，设其前后方向为X向，左右方向为Y向，所述侧架包括两根相互平行的支撑导杆，所述支撑导杆的下端垂直连接在方形框架的Y向上的其中一侧杆体上，所述升降机构固定安装于侧架上，所述升降架水平的置于底架上方且由升降机构带动在底架上方上下自由升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述升降机构包括顶升气缸、顶升座板、顶升架以及导轨，所述顶升气缸竖直的置于两根支撑导杆之间，其活塞杆端竖直朝上设置且其缸体下端垂直固定连接在底架的一侧杆体上，所述顶升座板固定在顶升气缸的活塞杆端部，所述顶升架设置为方形框架且竖直设置，其框架所在的平面与顶升气缸下端所固定的杆体垂直，所述顶升架位于顶升气缸的内侧面，所述顶升座板的内侧的板体边缘与顶升架上端架体连接固定，所述导轨固定在支撑导杆上且朝向底架所在的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述升降架包括物料架以及侧面升降架，物料架设置为方形框架且水平的置于底架上方，所述侧面升降架为门型框架，包括两根相互平行的支撑竖杆以及连接在支撑竖杆上端的支撑横杆，两侧支撑竖直杆的下端垂直连接在物料架中靠近升降机构一侧的杆体两端，所述侧面升降架的支撑横杆与顶升架的下侧架体连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述门型框架的两侧支撑竖杆的外侧杆体端面上固定有条形导板，导板上开有与导轨配合的导槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述侧面升降架的下端与物料架的杆体之间的连接处设有连着连接两者端部的L型加强筋板。

6.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述物料架上方设有辊轴架，包括两根相互平行的槽钢以及置于两根槽钢之间的多根辊轴，所述槽钢沿Y向固定在物料架的两侧的杆体上部，多根所述辊轴相互平行且按间距设置，所述辊轴的两端的滚动轴穿过槽钢并相对槽钢自由滚动。

7.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述底架的四个边角处设有弹性缓冲器，所述弹性缓冲器的活动端处于物料架的边角处的正下方。

8.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述支撑导杆的上部杆体上设有限位器，包括限位座以及限位缓冲器，所述限位座固定在支撑导杆的杆体上且朝向底架的一侧设置，所述限位缓冲器固定在限位座上且活动端竖直朝下设置，所述门型框架的上部横杆的两端处于限位缓冲器的正下方。

9.根据权利要求3所述的一种用于大型塑料板的升降转移装置，其特征在于：所述底架在X方向上的一侧设有前挡板，所述底架在Y向上的一侧设有侧挡板，侧挡板与升降机构相对设置，所述前挡板、侧挡板的下端与底架的杆体之间通过连接件连接固定。

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