CN205888396U - 太阳能电池片串焊机移料顶升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池片串焊机移料顶升机构，包括横向模组、升降导向组、凸轮套杆、顶升凸轮，在凸轮套杆的首尾各布置一组升降导向组，每组升降导向组均包括横向模组安装座、两条直线导套、两条直线滑轨、凸轮顶套、凸轮套杆座、两个固定座；所述横向模组安装座的两侧的安装直线导套，横向模组安装座内固定凸轮顶套，凸轮套杆座设置在凸轮顶套一侧，两个固定座分别固定一条直线滑轨，所述横向模组安装座两侧的直线导套分别与对应的直线滑轨配合；凸轮套杆穿过凸轮套杆座，顶升凸轮设置于凸轮顶套内；横向模组安装座上安装横向模组。本实用新型减小了直线滑轨本身的误差，增加升降稳定性，可降低碎片率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池片串焊机移料顶升机构,属于焊接技术领域。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人民对能源的需求不断提高。 随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的短缺，能源问题已经成为制约各国经济发展的首要问题。在国际光伏市场的推动下，以及世界各国政府的政策支持下，光伏制造行业蓬勃发展。我国的太阳能电池和组件制造业也以惊人的速度向前发展。完整的光伏制造产业链为：硅材料—> 拉晶、铸锭—> 原硅片—> 清洗、扩散、刻蚀、 PE、丝网印刷、烧结—> 太阳能电池 片—> 分选、单焊、串焊、叠层、层压、测试、装框—> 太阳能组件—> 装支架、组件串联、组件 并联、逆变控制—> 太阳能发电系统。在光伏组件生产过程中，单焊、串焊工序是一道十分重要而且比不可少的工艺 过程。 对于整个组件生产的生产效率及组件成品外观及光电转换效率都起到至关重要的作用，促使光伏组件的全自动串焊机也随之发展起来。全自动串焊机有速度快、质量一致性好、表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象，并且可减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，焊接可靠性要远大于人工焊接等优势。
目前此类全自动串焊机，在顶升串接的太阳能电池片串时，利用凸轮机构上顶加直线轴承导向来实现太阳能电池片的顶升移动；这种方式有以下缺点：1.由于直线轴承与轴配合存在较大间隙，在顶升时，焊接的太阳能电池片易产生微小错位，影响太阳能电池片串的直线度；2.由于直线轴承与轴存在间隙，导向轴易磨损，且容易卡住，造成机器稳定性差。
实用新型内容
基于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种顶升更平稳、更精确、更耐用的太阳能电池片串焊机移料顶升机构。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种太阳能电池片串焊机移料顶升机构，包括横向模组、升降导向组、凸轮套杆、顶升凸轮，其特征在于：在凸轮套杆的首尾各布置一组升降导向组，横向模组连接横向模组驱动电机，凸轮套杆连接凸轮套杆驱动电机；每组升降导向组均包括横向模组安装座、两条直线导套、两条直线滑轨、凸轮顶套、凸轮套杆座、两个固定座；所述横向模组安装座的两侧的安装直线导套，横向模组安装座内固定凸轮顶套，凸轮套杆座设置在凸轮顶套一侧，两个固定座分别固定一条直线滑轨，所述横向模组安装座两侧的直线导套分别与对应的直线滑轨配合；凸轮套杆穿过凸轮套杆座，顶升凸轮设置于凸轮顶套内；横向模组安装座上安装横向模组。
进一步优选，所述固定座是带加强筋的L型固定座。
进一步优选，所述横向模组安装座呈倒凹型，所述横向模组安装座的顶部设有横向模组安装孔和凸轮顶套安装孔，所述横向模组安装座的两侧设有直线导套嵌合槽。
进一步优选，所述L型固定座设有直线滑轨安装槽和直线滑轨安装孔，所述L型固定座的底部设有固定孔。
进一步优选，所述横向模组安装座两侧的直线导套嵌合槽内分别安装一条直线导套，并通过螺钉固定。
进一步优选，通过螺钉或销钉将固定凸轮顶套与横向模组安装座固定在一起。
进一步优选，两个L型固定座和凸轮套杆座均固定在串焊设备底座上。
进一步优选，所述凸轮套杆的中部设置中间顶升机构。
进一步优选，凸轮顶套采用内圈椭圆结构。
本实用新型的技术效果：利用极小间隙的直线滑轨，L型固定座固定，凸轮顶套耐磨、防卡设计，使顶升平稳，使用寿命更长；两套直线滑轨为一组，双直线滑轨的固定，大大减小了直线滑轨本身的误差，增加升降稳定性；2.首尾各一组升降导向组，共两组升降导向组固定，使前后平衡，受力更均匀；可提升设备稳定性，降低碎片率。
附图说明
图1是移料顶升机构的示意图。
图2是升降导向组的示意图。
图3是升降导向组的爆炸示意图。
图中：1.横向模组、2a\2b.升降导向组、3.凸轮套杆、4.顶升凸轮、5.横向模组驱动电机、6.凸轮套杆驱动电机、7.中间顶升机构、21.横向模组安装座、22.直线导套、23.直线滑轨、24.凸轮顶套、25.凸轮套杆座、26.L型固定座。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。
参照图1，一种太阳能电池片串焊机移料顶升机构，包括横向模组1、升降导向组2a\2b、凸轮套杆3、顶升凸轮4、中间顶升机构7，在首端布置升降导向组2a，在尾端布置升降导向组2b、在中间布置中间顶升机构7，凸轮套杆3穿过首端升降导向组2a、中间顶升机构7、尾端升降导向组2b，首端升降导向组2a、中间顶升机构7、尾端升降导向组2b内分别设有一个套装在凸轮套杆3上的顶升凸轮4，在首端升降导向组2a、中间顶升机构7、尾端升降导向组2b上安装横向模组1，横向模组1连接横向模组驱动电机5，凸轮套杆3连接凸轮套杆驱动电机。
所述横向模组1是由丝杆传动的直线导轨，所述横向模组1上设置放料架。通过横向模组1带动放料架横向运动。
参照图2和图3，升降导向组2a\2b的结构为：包括一个横向模组安装座21、两条直线导套22、两条直线滑轨23、一个凸轮顶套24、一个凸轮套杆座25、两个L型固定座26；所述横向模组安装座21呈倒凹型，所述横向模组安装座21的顶部设有横向模组安装孔和凸轮顶套安装孔，所述横向模组安装座21的两侧设有直线导套嵌合槽。
所述L型固定座26设有直线滑轨安装槽和直线滑轨安装孔，所述L型固定座26的底部设有固定孔，用于把L型固定座26固定在串焊设备底座上。所述直线滑轨23设有安装孔。
所述横向模组安装座21两侧的直线导套嵌合槽内分别安装一条直线导套22，并通过螺钉固定。横向模组安装座21通过螺钉或销钉固定凸轮顶套24，凸轮套杆座25设置在凸轮顶套24一侧，两个L型固定座26分别固定一条直线滑轨23，所述横向模组安装座21两侧的直线导套22分别与对应的直线滑轨23配合。两个L型固定座26和凸轮套杆座25均固定在串焊设备底座上。凸轮套杆3穿过凸轮套杆座25，顶升凸轮4设置于凸轮顶套24内。
所述L型固定座26带加强筋，使得结构更稳定。
工作时，凸轮套杆3和顶升凸轮4旋转，顶升凸轮4使得凸轮顶套24和横向模组安装座21上升，顶升时，横向模组安装座21和直线导套22一起沿直线滑轨23运动，同时采用L型固定座26固定了直线滑轨23，大大减小了直线滑轨23本身的误差，增加升降稳定性；首尾各设一组升降导向组，共两组升降导向组固定，使前后平衡，受力更均匀； 3. 凸轮顶套24选用耐磨材料、内圈椭圆设计有效防止顶升后卡住，不掉下情况。
所述中间顶升机构7包括直线滑轨安装座、直线滑轨和横向模组安装座，通过顶升凸轮4上顶横向模组安装座沿直线滑轨运动。所述中间顶升机构7 可以采用传统结构，也可以采用升降导向组。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池片串焊机移料顶升机构，包括横向模组、升降导向组、凸轮套杆、顶升凸轮，其特征在于：在凸轮套杆的首尾各布置一组升降导向组，横向模组连接横向模组驱动电机，凸轮套杆连接凸轮套杆驱动电机；每组升降导向组均包括横向模组安装座、两条直线导套、两条直线滑轨、凸轮顶套、凸轮套杆座、两个固定座；所述横向模组安装座的两侧的安装直线导套，横向模组安装座内固定凸轮顶套，凸轮套杆座设置在凸轮顶套一侧，两个固定座分别固定一条直线滑轨，所述横向模组安装座两侧的直线导套分别与对应的直线滑轨配合；凸轮套杆穿过凸轮套杆座，顶升凸轮设置于凸轮顶套内；横向模组安装座上安装横向模组。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述固定座是带加强筋的L型固定座。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述横向模组安装座呈倒凹型，所述横向模组安装座的顶部设有横向模组安装孔和凸轮顶套安装孔，所述横向模组安装座的两侧设有直线导套嵌合槽。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述L型固定座设有直线滑轨安装槽和直线滑轨安装孔，所述L型固定座的底部设有固定孔。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述横向模组安装座两侧的直线导套嵌合槽内分别安装一条直线导套，并通过螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：通过螺钉或销钉将固定凸轮顶套与横向模组安装座固定在一起。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：两个L型固定座和凸轮套杆座均固定在串焊设备底座上。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述凸轮套杆的中部设置中间顶升机构。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：所述横向模组上设置放料架。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机移料顶升机构，其特征在于：凸轮顶套采用内圈椭圆结构。
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